Ventilacion de Vestibulos

CONJUNTO RESIDENCIAL “ONTARIO” SISTEMA DE VENTILACIÓN MECÁNICA VENTILACIÓN DE VESTÍBULOS PREVIOS DE ESCALERAS MEMORIA DESCRIPTIVA

Av. La Paz 881 Miraflores T. 241-3928 E-Mail: [email protected] www.aspiratek.com

MEMORIA DESCRIPTIVA 1.

Objetivo

Describir los conceptos utilizados en el diseño del Sistema de Ventilación Mecánica y sus elementos para los Vestíbulos Previos de las Escaleras; en el conjunto residencial “Ontario”. 2.

Generalidades

El presente proyecto se ha realizado para proveer de un Sistema de Ventilación Mecánica para los Vestíbulos Previos de Escaleras en el conjunto residencial “Ontario” ubicado en calle Ontario Nº 259, Urb. Parcelación La Campiña, distrito de Chorrillos – Lima. 3.

Requerimientos de ventilación

Con la finalidad de eliminar de forma adecuada los humos generados por posibles incendios y evitar que se alcancen concentraciones muy altas que puedan representar riesgos para la salud de las personas, se instalarán sistemas de extracción mecánica forzada en cada uno de los vestíbulos previos de escaleras del edificio. Considerando que la ventilación estimada para estos vestíbulos es de acuerdo al reglamento nacional de edificaciones y NFPA, se ha calculado la cantidad de aire requerido para ventilar estos ambientes teniendo en cuenta solo las áreas involucradas, no están incluidos dentro del cálculo cajas de escaleras y/o ambientes contiguos. 4.

Alcances

Para el desarrollo del presente proyecto y de acuerdo a los planos de arquitectura, se ha tenido en cuenta lo siguiente: El Contratista de las Instalaciones Mecánicas es el responsable de la correcta ejecución del presente proyecto, el cual comprende el suministro e Instalación de Equipos y Materiales detallados más adelante y de aplicar las mejores técnicas de instalación en aquellos puntos que no estén especialmente descritos. Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra calificada, herramientas adecuadas y la dirección técnica de un Ingeniero Mecánico Colegiado en la especialidad, respaldado por una empresa especializada en este rubro. Los suministros y trabajos a ejecutarse incluyen pero no están limitados a lo siguiente:  Suministro e Instalación de todos los equipos y accesorios que aparecen en los planos y/o solicitan en las presentes especificaciones técnicas, completos con todos los elementos que sean requeridos para su correcta y normal operación, aun cuando no están mostrados en los planos ni se describan en las especificaciones.  Bases o soportes antivibratorios especiales para cada equipo.  Fabricación e Instalación de todos los ductos metálicos, rejillas. Av. La Paz 881 Miraflores T. 241-3928 E-Mail: [email protected] www.aspiratek.com

 Conexión eléctrica de todos los equipos.  Conexión eléctrica de los controles.  Pruebas, regulaciones y balance de todos los sistemas. 5.

Parámetros

Dado que el caudal de aire a extraer en caso de incendio tiene una temperatura muy elevada, debemos tener en cuenta que el extractor deberá ser capaz de evacuar aire con un promedio de 2 horas continuas de trabajo. En ningún caso la renovación de aire será menor a 60 renovaciones por hora. El presente proyecto comprende las siguientes instalaciones:

6.



Equipos de extracción y/o ventilación.



Ductos metálicos.



Accesorios de soporte.



Rejillas de extracción y/o descarga.



Sistema eléctrico. Normas y Especificaciones Aplicables

Las siguientes normas y criterios para el diseño fueron tomadas como base técnica para definir los parámetros del proyecto: A) El diseño de la Ventilación Mecánica para el hall previo (recinto a prueba de humos) deberán cumplir con la NFPA 101, Items 7.2.3.3 y los requerimientos de 7.2.3.8.1 al 7.2.3.8.4. B) Al vestíbulo se le proveerá una inyección de aire con no menos de un cambio de aire por minuto y la extracción será 150 por ciento mayor del caudal de la inyección. C) El suministro de aire y la extracción de aire al vestíbulo serán a través de diferentes ductos, utilizados solo para tales fines. D) El suministro de aire deberá entrar al vestíbulo (aproximadamente 150mm) del nivel del piso. E) La extracción de aire estará ubicada en la parte superior (aproximadamente 150mm) por debajo del techo y estará exclusivamente dentro del área de captura del humo. F) Cuando las hojas de la puerta están en posición abiertas, no se deberá obstruir las aberturas de suministro ni de extracción de aire al hall. G) Los dámpers de control operaran si es necesario para cumplir con los requisitos del diseño. H) Para servir como trampa de humo y calor además de proveer un movimiento hacia arriba de la columna de aire, la distancia entre el techo del vestíbulo y la parte superior de la puerta de ingreso/salida del vestíbulo no será menor a 0.51 mt. La altura podrá reducirse cuando sea justificada por el ingeniero diseñador y de pruebas de campo. I) La escalera deberá ser provista de una abertura con un dámper de alivio (relief dámper) ubicada en la parte superior, además tendrá un suministro de aire (ventilación mecánica) de


una capacidad suficiente para descargar un caudal de por lo menos 2,500 cfm manteniendo 0.1” c.a. (25N/m2) de presión positiva dentro de la escalera con respecto al vestíbulo previo con todas las puertas cerradas. *Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en particular. 7.

Descripción del Sistema

El principio de funcionamiento del sistema de ventilación mecánica se desarrolla de la siguiente manera: En caso de posible incendio se activan los sensores de humo previstos en cada uno de los ambientes del edificio, este sistema debe estar interconectado con el sistema de Ventilación de Vestíbulos Previos de Escaleras; estos ambientes deben estar previstos con la colocación de equipos independientes de inyección de aire instalados aproximadamente a 0.15 m.s.n.p.t., y equipos independientes de extracción de humos ubicados aproximadamente a 2.20 m.s.n.p.t. (150 mm por debajo del techo) y estará exclusivamente dentro del área de captura del humo. Al activarse el sistema los equipos de inyección suministraran aire fresco al ambiente, así mismo el equipo de extracción sacara los humos de los vestíbulos. Cuando las puertas estén abiertas no obstruirán las aberturas de los equipos de inyección y extracción. El sistema de ventilación de vestíbulos previos lograra extraer el humo que se pueda concentrar en el vestíbulo, logrando así mantener un ambiente limpio para las evacuaciones necesarias en el edificio. Así mismo se ha diseñado la instalación de un equipo de inyección de aire en el techo de la caja de escaleras el cual se activara cuando el sistema contra incendio entre en funcionamiento, este equipo inyectara aire fresco a través de una rejilla en la caja de escaleras, manteniendo así una presión positiva para evitar que ingresen humos en estas áreas. 8.

Memoria de Cálculo

Los cálculos para el desarrollo de este proyecto se basan principalmente en la inyección de aire y extracción de humos de los vestíbulos previos de escaleras en el edificio, utilizando equipos independientes en cada nivel de vestíbulos conectados a una montante de mampostería para la conducción del aire y evacuación de los humos. 8.1.

Parámetros de Cálculo VESTIBULOS

Determinación del Caudal de aire a inyectar (Q) Q=VxNxf


Q

=

Caudal de aire

V

=

Volumen total

=

5.60 m³

N

=

Renovaciones de aire por hora

=

60 renov. / hr

f

=

factor de conversión para CFM

=

0.58858

Q = 5.60 x 60 x 0.58858 Q = 197.76 CFM * Se ha redondeado al caudal máximo superior. Por lo tanto: Q = 200 CFM Por lo tanto: Se ha considerado un equipo de inyección de aire de 200 CFM ubicado independientemente en cada vestíbulo. Determinación del Caudal de aire a extraer (Qe) Qe = 150% Q

Qe = 150 =

Caudal de aire a extraer Porcentaje adicional del caudal de Inyección

Q

Caudal de aire a Inyectar

=

Qe =

150 x 200 /100

Qe = 300 CFM Por lo tanto: Q = 536 CFM Por lo tanto: Se ha considerado un equipo de extracción de aire de 300 CFM ubicado independientemente en cada vestíbulo.

9.

Especificaciones técnicas de la instalación

9.1.

Ventilador Axial Será de paletas helicoidales unidas a una base central la cual estará fijada directamente al eje del

motor eléctrico. La estructura de sujeción del motor serán de plancha

galvanizada calibre 1/27”. Todas las partes metálicas se protegerán contra la corrosión por medio de limpieza química, luego se aplicarán dos manos de pintura base zincromato y dos manos de pintura esmalte. El equipo luego de ser ensamblado completamente Av. La Paz 881 Miraflores T. 241-3928 E-Mail: [email protected] www.aspiratek.com

deberá ser balanceado como un todo, estática y dinámicamente. El motor será monofásico, para 220V, girando a una velocidad máxima de 1750 RPM. Opcionalmente se podrá utilizar extractores helicoidales con carcasa y turbina de plástico ABS de alta calidad y duradero, resistente a los rayos UV. 10.

Ductos Metálicos Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos mostrados en planos, la totalidad de los ductos metálicos para Ventilación. El Contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no existirán obstrucciones, proponiendo alteraciones en los casos necesarios y sin costo adicional, los que estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro galvanizado de la mejor calidad, ARMCO tipo zinc- grip o similar. En general, se seguirán las normas recomendadas por la Sociedad Americana de Ingenieros de Aire Acondicionado y Ventilación. Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones: Ancho del Ducto

Calibre

Empalmes y Refuerzos

Hasta 12"

N° 26

Correderas 1" a máx. - 2.38 m. entre centros

13" hasta 30"

N° 24


31" hasta 45"

N° 22


46" hasta 60"

N° 20

Correderas 1½” a máx.-2.38 m. entre centros

Más de 61"

N° 20

Correderas 1½" a máx.-2.38 m. entre centros

con

refuerzo de ángulo 1" x 1" x 1/8" entre empalmes. Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos, paredes o muros. Los colgadores y/o soportes serán de ángulos de fierro negro de 1.1/4" x 1.1/4" x 1/8" con soportes de fierro negro de 3/8" Ø con rosca. Todos los colgadores y soportes se pintarán con dos manos de pintura anticorrosiva y dos de esmalte final. La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de juntas flexibles de lona de 8 onzas, de por lo menos 10 cms. de largo y asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para cierre hermético. Los codos se construirán con el radio menor, igual a los 3/4" de la dimensión del ducto en la dirección del giro, donde por limitaciones de espacio no se pueden instalar codos curvos, se instalarán codos rectangulares con guías de doble espesor. Las transformaciones se construirán con una pendiente hasta 25%. 11.

Rejillas


Serán de aletas inclinadas y se fabricarán de plancha galvanizada de acuerdo a las siguientes indicaciones: 

La medida máxima de una pieza es de 36"x36"; para medidas mayores se construirán en varias piezas según detalle adjunto.



Las rejillas hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de plancha de 1/27" y las aletas de plancha de 1/54".



Las rejillas de 19" hasta 36" en el lado mayor se construirán con marco de plancha de 1/24" y las aletas de plancha de 1/40".



Todas las rejillas serán pintadas con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de pintura de acabado de color y tipo a definir por el propietario.



Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.



Todas las rejillas llevarán un dámper de hojas opuestas, fabricado con Plancha galvanizada 1/54" para rejillas hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para rejillas mayores a 18".

12.

Instalaciones Eléctricas En los planos de instalaciones eléctricas se indica el lugar donde se han dejado las previsiones eléctricas para la conexión de los equipos de extracción. El contratista ejecutará totalmente la conexión eléctrica de los equipos desde dichas previsiones. Se empleará tuberías Conduit galvanizada pesada americana y cajas Condulet cuando la instalación sea a la vista, pudiendo ser tubería plástica pesada únicamente cuando la instalación sea empotrada. Los alambres y cables serán de cobre con forro tipo THW. Todos los equipos de ventilación estarán conectados a tierra con su respectivo cable. El Proveedor suministrará además todos los materiales (tuberías, cables, conectores, etc.) requeridos para la conexión eléctrica de las unidades, incluyendo protectores térmicos contra sobrecargas y variaciones de tensión arrancadores, además elementos que aseguren el perfecto funcionamiento y protección de los motores del sistema. Para todos los trabajos de instalación se seguirán fielmente las recomendaciones de la última edición vigente del Código Eléctrico Nacional y el Reglamento Nacional de Construcción.

13.

Planos de obra El Contratista antes de comenzar las instalaciones deberá presentar los planos de Obra para la aprobación del Propietario. En estos planos se indicará: 

La distribución de los equipos ofertados con las medidas a escala y marcando los espacios mínimos para mantenimiento.




La distribución de ductos, rejillas se deberá compatibilizar con las otras instalaciones.

13.1. Relación de Planos Código

14.

Descripción

IMV-01

Ventilación de Vestíbulos - Presión positiva en Escaleras - Planta semisótano y sótano 1

IMV-02

Ventilación de Vestíbulos - Presión positiva en Escaleras - Planta y detalles de instalación

Planos de replanteo El Contratista al final de la Obra presentará los planos de replanteo en los que estará indicando el estado final de la Instalación, diagramas de control, esquemas eléctricos y los datos necesarios de los Equipos y Accesorios.

15.

Pruebas y balanceo Las pruebas y ajustes de los equipos serán supervisados personalmente por el Ingeniero responsable de las

instalaciones; para las pruebas y regulaciones se ceñirá a las

instrucciones de los fabricantes. Una vez que el sistema se encuentre en operación, deberá balancearse conforme a los volúmenes de aire que especifican los planos, utilizándose al efecto, instrumentos aprobados para la regulación de las velocidades en el interior de los conductos y en los elementos de salida. Una vez informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado, deberán verificarse en su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales él exija comprobación. Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control del buen funcionamiento del sistema, éstos se efectuarán de acuerdo a cada condición y de conformidad con el propietario. Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación de los equipos a la persona designada por el propietario.


ANEXO

Escalera ventilada con presión positiva Se ha considerado como escalera ventilada con presión positiva, a aquella denominada como escape en caso de siniestro, para lo cual se han tomado en consideración las Normas de la N.F.P.A. en el capítulo referente a este tema. El sistema consta de un inyector de aire del tipo centrífugo a instalarse en la azotea, desde el cual se impulsa el aire a través de una rejilla de descarga provista en el techo de la caja de escaleras. Este sistema mantendrá una presión positiva en la caja de escaleras tratando de evitar que se introduzcan posibles humos que ingresen a los vestíbulos.

Calculo justificativo 1.- Caudal Recomendado: Se ha considerado para la escalera ventilada con presión positiva una descarga de 250 CFM en cada nivel, con 1.5” c.a. Qt = Q x N Qt

=

Caudal total de aire en la caja de escaleras

Q

=

Caudal de aire recomendado

=

250 CFM

N

=

Número de pisos

=

11

Q = 250 x 11 Q = 2,750 CFM Por lo tanto: Se considera un equipo de inyección de aire en la caja de escaleras con un caudal de 2,750 CFM, con 1.5” c.a.


Ventilacion de Vestibulos

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