FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA METODOLOGIA PHVA PARA MEJORAR LA LA “ APLICACIÓN PRODUCTIVIDAD DEL AREA DE FABRICACION DE EJES PORTACUCHILLAS EN LA EMPRESA SERGO INDUSTRIAL - CALLAO, 2017”
AUTOR: CONDORE MEZA, JONATAN
ASESOR: ING. ROBERTO CARLOS CONDE MEZA
LINEA DE INVESTIGACIÓN: GESTIÓN DE LA PRODUCCION CALLAO – PERÚ 2017
ÍNDICE ....................................... .......................... ........................... ........................... .......................... ................... ......6 GENERALIDADES .......................... Título ........................................................................................................................ 6 Autor ..................... .......... ...................... ...................... ...................... ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ..................... .......... 6 Asesor............. Asesor.......................... ........................... ........................... .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... .............6 Tipo de investigación ............................................................................................... 6 Línea de investigación ............................................................................................. 6 Localidad ................................................................................................................. 6 Duración de la investigación .................................................................................... 6
I. INTRODUCCION 1.1 Realidad Problemática..................... .......... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... .................. ....... 7 1.2. Trabajos previos ......................................................................................... 12 1.2.1 Internacional ...................... ........... ...................... ...................... ....................... ...................... ...................... .................. ...... 12 1.2.2 Nacional .......................................................................................... 13 1.3. Teorías relacionadas al tema ..................... .......... ...................... ...................... ....................... ...................... ............... ..... 15 1.3.1 Variable independiente metodología phva ...................... ........... ...................... ................. ...... 15 1.3.2 Dimensiones de la metodología PHVA ..................... .......... ...................... ...................... .............16 1.3.3 Variable dependiente Productividad .................. ...................... ........... ................... ........ 18 1.3.4 Expresiones de de la productividad ....................... ............ ...................... ...................... ................... ........ 19 1.3.5 Dimensiones de productividad...................... ........... ...................... ...................... ...................... .............21 1.3.6 Eficiencia ......................................................................................... 21 1.3.7 Eficacia ....................... ............ ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... .............. ... 21
1.4. Formulación del problema .......................................................................... 22 1.4.1. Problema General .......................................................................... 22 1.4.2. Problema Específicos ...................... ........... ...................... ...................... ....................... ...................... ............. ... 22 1.5. Justificación del estudio ...................... ........... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... .............22 1.6. Hipótesis Hipótesis ...................... ........... ....................... ....................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... .............24
III
ÍNDICE ....................................... .......................... ........................... ........................... .......................... ................... ......6 GENERALIDADES .......................... Título ........................................................................................................................ 6 Autor ..................... .......... ...................... ...................... ...................... ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ..................... .......... 6 Asesor............. Asesor.......................... ........................... ........................... .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... .............6 Tipo de investigación ............................................................................................... 6 Línea de investigación ............................................................................................. 6 Localidad ................................................................................................................. 6 Duración de la investigación .................................................................................... 6
I. INTRODUCCION 1.1 Realidad Problemática..................... .......... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... .................. ....... 7 1.2. Trabajos previos ......................................................................................... 12 1.2.1 Internacional ...................... ........... ...................... ...................... ....................... ...................... ...................... .................. ...... 12 1.2.2 Nacional .......................................................................................... 13 1.3. Teorías relacionadas al tema ..................... .......... ...................... ...................... ....................... ...................... ............... ..... 15 1.3.1 Variable independiente metodología phva ...................... ........... ...................... ................. ...... 15 1.3.2 Dimensiones de la metodología PHVA ..................... .......... ...................... ...................... .............16 1.3.3 Variable dependiente Productividad .................. ...................... ........... ................... ........ 18 1.3.4 Expresiones de de la productividad ....................... ............ ...................... ...................... ................... ........ 19 1.3.5 Dimensiones de productividad...................... ........... ...................... ...................... ...................... .............21 1.3.6 Eficiencia ......................................................................................... 21 1.3.7 Eficacia ....................... ............ ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... .............. ... 21
1.4. Formulación del problema .......................................................................... 22 1.4.1. Problema General .......................................................................... 22 1.4.2. Problema Específicos ...................... ........... ...................... ...................... ....................... ...................... ............. ... 22 1.5. Justificación del estudio ...................... ........... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... .............22 1.6. Hipótesis Hipótesis ...................... ........... ....................... ....................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... .............24
III
1.6.1. Hipótesis Principal .......................................................................... 24 1.6.2. Hipótesis Secundarias ..................... .......... ...................... ...................... ....................... ...................... ............. ... 24 1.7. Objetivos..................................................................................................... 25 1.7.1. Objetivo Principal............................................................................ 25 1.7.2. Objetivos Específicos ..................................................................... 25
II. MÉTODO 2.1. Diseño de investigación ...................... ........... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... .............25 2.2. Variable, Operacional...................... ........... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ................ ..... 26 2.2.3 Cuadro de Operacional ................................................................... 27 2.3. Población y muestra ................................................................................... 28 2.3.1. Población....................... ........... ...................... ...................... ....................... ...................... ...................... ..................... .......... 28 2.3.2 Muestra ....................... ........... ....................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... .............28 2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ....................... ........... ...................... ............... ..... 28 2.4.1. Técnicas de recolección de datos ....................... ........... ...................... ...................... .................. ...... 29 2.4.2 Instrumentos de recolección recolección de datos datos ..................... .......... ...................... ...................... .............29 2.4.3. Herramientas para la recolección de datos ............................. .................. ................... ........ 29 2.4.4 Validación del instrumento............. ...................... ........... ...................... ...................... ................ ..... 30 2.5. Métodos Métodos de análisis de datos ................ .... ....................... ...................... ...................... ...................... ................... ........ 30 2.6. Aspectos éticos ....................... ........... ...................... ...................... ....................... ...................... ...................... ..................... .......... 30
III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS . 3.1. Recursos y presupuestos ...................... ........... ...................... ...................... ...................... ...................... ..................... .......... 31 3.2 Financiamiento ...................... ........... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... .............. ... 31 3.3. Cronograma Cronograma de ejecución ....................... ........... ....................... ...................... ...................... ...................... ................... ........ 32
V
IV. REFERENCIAS 4.1. Bibliografía ............................................................................................... 33
V. ANEXOS 5.1. Fotos ........................................................................................................ 35
V
GENERALIDADES Título: “ Aplicación de la metodología PHVA para mejorar la productividad del área de
fabricación de ejes porta cuchillas en la empresa Sergo Industrial - callao, 2017
Autor: Condore Meza Jonatán Samuel
Asesor: Nombre: Roberto Carlos Conde Rosas Grado Académico: Ing.: Industrial Institución: Universidad César Vallejo
Tipo de investigación: De acuerdo al fin que persigue Investigación Aplicada, porque tiene como objetivo la aplicación o utilización de los conocimientos adquiridos para resolver problemas.
De acuerdo al tipo de diseño metodológico La presente proyecto de investigación es del tipo Cuasi- experimental
De acuerdo al régimen de investigación Investigación orientada
Línea de investigación: Gestión de la producción
Localidad: La empresa Sergo Industria está localizada en el callao ubicado en Avenida argentina con dueñas calle las fabricas . Provincia constitucional del callao. Departamento: Lima.
Duración de la investigación: El presente proyecto de investigación tiene un período de duración que corresponde desde el inicio de la elaboración hasta su culminación. Las fechas de este período son:
Fecha de inicio: Marzo 2017
Fecha de término: Julio 2017 6
I.
INTRODUCCIÓN
1.1 Realidad Problemática Realidad Nacional En los últimos tres años, el sector industrial ha acumulado una caída de 6.6%, habiendo disminuido su contribución en el Producto Bruto Interno del Perú a un 13% luego de representar el 16.5% en el 2007, por lo que esta situación debería de llevar al Gobierno a impulsar un Plan de Reactivación Industrial Ese Plan de Reactivación Industrial no solo debe enfocarse en la eliminación de trabas y barreras administrativas, sino más bien en desarrollar instrumentos sectoriales de articulación que prioricen estrategias que incrementen la productividad del sector industrial”, mencionó el director
ejecutivo de Xalca Perú, Javier Dávila. (Gestión)
Realidad Regional En las empresas de la Región Lima, no han sufrido mucho este decrecimiento pues trabajan con plantas de producción de alimentos y del pack automotor a diferencia de empresas que trabajan con el sector minero e importaciones, que es donde realmente hay pérdidas. Cabe señalar que, en la rama de equipos eléctricos, los cables de energía y las baterías automotrices sí crecieron (3.6% y 25% respectivamente). En cambio, en la rama de productos metálicos de uso estructural, los tanques metálicos tuvieron una caída estrepitosa -71.2%(Gestión)
7
Realidad local La empresa Sergo Industrial tiene como uno de sus principales clientes la importante empresa de consumo masivo alicorp la cual le genera más de la mitad de sus ingresos, es por ello que la empresa Sergo Industrial está en la necesidad de implementar herramientas de mejora continua, si quiere seguir vigente en el mercado. La empresa sergo industrial cuenta con un área administrativa que se encarga de recibir todas cotizaciones y tiempo de demora que llevara la fabricación e instalación de la pieza deseada en este caso (los ejes porta cuchillas) Aplicaremos la metodología PHVA en el proceso de fabricación de los ejes porta cuchillas con el objetivo de amenorar el tiempo de fabricación y por ende lograr la satisfacción del cliente por el poco tiempo de espera.
8
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Mano de Falta de motivaci
Inexperiencia
Maquina Obsolescencia de La maquina
Falta de materiales
Falta técnica De mecanizado Equipo sin instructivo
Material deteriorado Por fábrica
Método
Mejorar la productividad en la fabricación de los ejes porta cuchillas
Falta de planes de Mantenimiento
Presión de los jefes
Exceso de Ruido Falta de productividad
Falta de Actualización
Falta de insumos
Equipos dañados y Defectuosos
Fallas recurrente s
Método no Adecuado
Falta de control y Planificació
Material
Gases tóxicos
Ambiente
Medición
Figura 1: diagrama de Ishikawa para analizar las causas de los cuellos de botellas que existen.
Fuente: de elaboración propia
9
DIAGRAMA DE ANALISIS DE DATOS Operario/producción Diagrama de análisis de operaciones
RESUMEN Actividad Operación Transporte
Actividad: proceso de fabricación de eje porta cuchilla
Espera Inspección Almacena
Método: tradicional Lugar: callao Operarios:
Distancia Tiempo Nº 3
Costo M Obra
Compuesto por: opewrarios(torneros)
Fecha: 27/05/17
Material
Aprobado por: jefe de taller Fecha: 27/07/17 C
DESCRIPCIÓN U
Total
D M
Observación
T M
Materia prima almacenada Montaje de material
Almacenaje operación
1
Afilado de cuchilla para refrentado
operación
Verificación de ángulo de cuchilla
verificación
Montaje de cuchilla para refrentado
2
operación
Refrentado de extremo de eje
1
operación
Montaje de chuk porta brocas
1
operación
Montaje de broca de centrar)
operación
Mecanizado de agujero de centrar
operación
Desmontaje de eje
operación
Montaje de eje invertido
5
operación
Refrentado del otro extremo
3
operación
Verificacion de longitud
1
verificación
Refrentado de eje
1
operación
Mecanizado de agujero de centrar
1
operación
Montaje de chuk porta brocas
3
operación
Montaje de broca de centrar) Desmontaje de broca de centrar Desmontaje de chuk porta broca
1 10
operación operación operación
40
Montaje de centro giratorio Remontaje de eje entre cabezal y centro giratorio Afilado de cuchilla para cilindrar
operación operación
Montaje de cuchilla para cilindrar
operación
operación
10
Verificación de ángulo de cuchilla
verificación
Montaje de cuchilla de cilindrar
operación
Cilindrado de eje(desbroncado)
operación
Verificación de medidas
verificación
Cilindrado de eje escalonado
operación
Verificación de medidas
verificación
Cilindrado de eje
operación
Verificado de medidas
verificación
Afinado de la medida de los diametros
operación
Verificación de medidas
verificación
Desmontaje de cuchilla de cilindrar
operación
Afilado de cuchilla de tronsar
operación
Verificar angulos de cuchilla
verificación
Montaje de cuchilla de tronsar con radio
operación
Mecanizado de canales con radio
operación
Desmontaje de cuchilla de tronsado
operación
Afilado de cuchilla para viselado
operación
Verificación de angulos de cuchilla
verificación
Montaje de cuchilla de biselador Viselado de filos de eje (variación de diámetros) Desmontaje de cuchilla de viselado
operación operación
Afilado de cuchilla de roscar
operación
Verificación de angulos de cuchilla
verificación
Montaje de cuchilla de roscar
operación
Mecanizado de roscas en eje
operación
Desmontaje de eje
operación
Montaje de eje invertido
operación
Mecanizado de rosca en eje
operación
Verificación de roscas
verificación
Desmontaje de cuchilla de roscar
operación
Lijado de diámetros roscados
operación
Traslado a máquina rectificadora
transporte
Montaje de eje en rectificadora
operación
Centrado de eje
operación
Verificación de medidas de eje
verificación
Rectificado de eje
operación
Verificación de medidas
verificación
Afinano de mediadas en rectificadora
operación
Verificación de medidas finales
verificación
Desmontaje de eje Traslado a máquina fresadora Montaje de eje en fresadora Centrado y alineado de eje en fresadora
operación transporte operación operación
operación
11
Montaje de cuchilla en la fresadora Mecanizado de canal chino Verificado de medidas de canal Mecanizado de caras planas en eje Verificado de medidas de caras planas Desmontaje de eje Eliminación de rebabas Traslado a control de calidad Verificación de medidas(control de calidad) Traslado a almacen almacén
operación operación verificación operación verificación operación operación transporte verificación transporte almacenaje
Fuente: elaboración propia
1.2 Trabajos previos
1.2.1 Antecedentes Internacionales Según Armando, Diego (2007), en su tesis Metodología para la implementación del plan de manejo integral de residuos sólidos, (PMIRS) basado en un sistema de mejoramiento continuo PHVA (planear-hacer-verificar - ajustar) en Manuelita S.A.con motivo de obtener el título de ingeniero industrial , con el objetivo de sentar un precedente Metodológico para el Manejo de Residuos Sólidos en el Ingenio Manuelita S.A., bajo un enfoque educativo, normativo, preventivo y socio ambiental, donde el colectivo sienta el compromiso de tratarlos y disponerlos adecuadamente, a fin de contribuir al mejoramiento ambiental y sanitario del entorno laboral y así mismo, sienta la necesidad de convertir en hábitos rutinarios todas estas prácticas. A continuación se exponen los principios fundamentales del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos (PMIRS) propuesto, con el valor agregado de Mejoramiento Continuo que le da el ciclo PHVA (Planear-Hacer-Verificar-Ajustar); la aplicabilidad a la escala empresarial del Ingenio; los objetivos planteados; el alcance inicial en cuanto a gestión externa de disposición de residuos; y las capacitaciones dictadas con los diferentes enfoques que las áreas del Ingenio exigían. Aunque las propuestas no fueron aprobadas en su totalidad, entre los resultados más significativos se 12
destacan los procedimientos piloto de evacuación y disposición final de residuos peligrosos (Respel) que a priori lo requerían; la gestión externa de disposición final, con los proveedores críticos de materias primas a convertirse en residuos peligrosos; y la aceptación por parte del personal capacitado, de los seminarios sobre separación en la fuente y manejo de residuos sólidos, en concordancia con la política ambiental del Ingenio
Para chiong, R. (2014), en su tesis titulada “Rediseño del proceso de ingeniería de detalle en una empresa de ingeniería de mecánica industrial con motivo de obtener el título de Ingeniero civil industrial, El objetivo del proyecto se centrará en la reducción del número de Productos No Conformes (PNC) originados en el proceso de ingeniería de detalle, Una evaluación de la organización permite comprender el funcionamiento y las características particulares del proceso de venta, diseño y fabricación de equipos, que concentra el 90% de sus ingresos anuales. Se detecta en esta etapa que el proceso de ingeniería de detalle concentra el 38,7% de los Productos No Conformes detectados, validando la decisión de rediseñar este proceso particular.
1.2.1 Antecedentes Nacionales Según Rojas (2015) en su tesis titulada “Propuesta de un sistema de mejora continua, en el proceso de producción de productos de plástico domésticos aplicando la metodología PHVA” ,Para optar el grado de ingeniero industrial; el cual tuvo como finalidad identificar la incidencia de la aplicación del ciclo PHVA en el proceso de producción de productos de plástico domésticos ,la metodología PHVA como la herramienta más adecuada ya que al implementarla permite a la empresa una mejora de su competitividad y en consecuencia, una mejor calidad de sus productos y servicios. Y finalmente que Con la implementación de la metodología PHVA, se hizo uso de herramientas de calidad como las 5S para eliminar elementos innecesarios de las áreas de trabajo y crear orden, la implementación de la distribución de planta, a través de los factores de la producción (hombre, máquina, materia) analizados, se logró la adquisición de 13
nuevas maquinarias; ordenamiento de todas las 84 áreas, se redujo los traslados en las áreas hasta en un 31%, y una reducción de 14.70 minutos en el proceso de producción.
Según Ayuni, Matheus (2015 ), en su tesis titulada “sistema de mejora continua en la empresa Arnao s.a.c. bajo la metodología PHVA, para optar el grado de ingeniero industrial; la presente investigación tiene como finalidad Diagnosticar la situación inicial de la empresa ARNAO S.A.C, Identificando los problemas iniciales y sus causas, a través de indicadores, en metodología se realizó una matriz cuantitativa- comparativa así como una matriz cualitativa determinándose la metodología más adecuada. Finalmente Se realizó la distribución de planta de la empresa, donde se analizaron los factores de mano de obra, maquinaria y edificio; encontrándose la necesidad de adquirir maquinaria adicional y mano de obra para periodos futuros.
Según Flores, Mas (2015), en su tesis titulada “aplicación de la metodología PHVA para la mejora de la productividad en el área de producción de la empresa kar & ma s.a. con motivo de optar el título de ingeniero de computación y sistemas. Tiene como finalidad incrementar la productividad y proporcionar oportunidades de desarrollo personal y profesional a los trabajadores de la empresa. Se utilizó la metodología PHVA debido a que se basa en un aumento de la productividad y rentabilidad, finalmente se logró mejorar la productividad global de 0.213 a 0.219 paquetes por sol que representa un aumento 2.3% con respecto al aprovechamiento de los recursos utilizados, esto se refleja en la disminución del costo de 4.69 a 4.58 soles por paquete, con un ahorro promedio anual de S/. 20,20
14
1.3
Teorías relacionadas al tema
1.3.1 Variable independiente: Metodología P H V A Metodología PHVA - Para Muñera (2007), El PHVA es un ciclo dinámico que puede desarrollarse dentro de cada proceso de la organización y en el sistema de procesos como un todo. Está íntimamente asociado con la planificación, implementación, control y mejora continua, tanto en la realización del producto como en otros procesos del sistema de gestión de la calidad.
- Según Muñera (2007) El ciclo PHVA fue desarrollado inicialmente en la década de 1920 por Walter sherwhart y fue popularizado por w.Edwards Deming, razón por la cual es conocido como ciclo de Deming.
- Según García (2008) menciona que la metodología PHVA está ligada a la planificación, implementación, control y mejora continua, tanto para los productos como para los procesos de los sistemas de gestión. - Según Sarmiento (2009), El ciclo PHVA es un ciclo dinámico que puede ser empleado dentro de los procesos de la Organización. Es una herramienta de simple aplicación y, cuando se utiliza adecuadamente, puede ayudar mucho en la realización de las actividades de una manera más organizada y eficaz. Por tanto, adoptar la filosofía del ciclo PHVA proporciona una guía básica para la gestión de las actividades y los procesos, la estructura básica de un sistema, y es aplicable a cualquier organización.
15
1.3.2 Dimensiones de la metodología PHVA
- Según walton (2004) Este ciclo es también conocido como Círculo de Deming, y es una estrategia de mejora continua de la calidad desfragmentada en cuatro pasos, utilizado por el Sistema de Gestión de la Calidad.
Planificar Lo que se pretende en esta fase es establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener los resultados de acuerdo con el resultado esperado. También es necesario comprender las necesidades de los clientes, así como también obtener todos los datos suficientes y disponibles.
Hacer Es necesario implementar la mejora y verificar los problemas que se efectúen. Empezar a utilizar los nuevos procesos a una escala pequeña.
Verificar En esta parte se tiene que verificar y analizar los datos para así preguntar y poder responder a la siguiente pregunta: ¿se han alcanzado los resultados deseados?; verificar errores y problemas para establecer que queda por resolver aún.
Actuar Aquí es donde hay que incorporar las mejoras en los procesos. Es muy importante documentar el ciclo para que si se detectan 10 errores pequeños y se vuelva aplicar el ciclo PHVA. Es recomendable comunicar a los integrantes de la empresa la mejora que se implementó.
- Según García (2008) menciona que la metodología PHVA está ligada a la planificación, implementación, control y mejora continua, tanto para los productos 16
como para los procesos de los sistemas de gestión
Planear : Se realiza un diagnóstico, determinando la problemática y el impacto que pueda tener, se definen los objetivos que tiene la empresa y por último se desarrollan planes de trabajo.
Hacer : En esta etapa se lleva a cabo el plan de trabajo establecido anteriormente, junto con algún control para vigilar que el plan se esté llevando a cabo según lo acordado.
Verificar : Aquí se comparan los resultados planeados con los que se obtuvieron realmente.
Actuar : Con esta etapa se concluye el ciclo de la calidad: si al verificar los resultados se logró lo planeado, entonces se sistematizan y documentan los cambios; de lo contrario, se debe actuar rápidamente estableciendo planes de acción. - Según Gutiérrez y De la vara (2009)
Planear ; en esta etapa se deben establecer los objetivos ,la metodología, las especificaciones y las actividades requeridas para obtener el resultado esperado, además el alcance del proyecto, los beneficios potenciales y el equipo de personas que lo lleva a cabo, lo anterior se resume en el marco del proyecto; es conveniente también realizar pruebas piloto para probar los resultados esperados
Hacer ; Lo que busca en esta etapa es continuar con la implementación de las actividades del plan que aún no se han desarrollado en la etapa anterior, así como recolectar datos para utilizarlos en las siguientes faces 17
Verificar: En esta etapa se debe monitorear la implementación y evaluar el plan de ejecución documentando las conclusiones, también se debe analizar los datos recopilados en la etapa anterior para compararlos con los objetivos y especializaciones iniciales y de esta manera evaluar si se ha producido la mejora. En esta fase se busca identificar las causas subyacentes del problema para entender cómo y por qué se generan y su confirmación a través de la observación ,por lo que es necesario analizar las variables criticas del proceso, determinar las causas más probables de los desperdicios y/o defectos y entender por qué se generan estos últimos la identificar las variables críticas que tiene más probabilidades de producir variaciones en el proceso .herramientas de utilidad en esta fase son la lluvia de ideas ,diagrama de pescado ,Pareto, árbol de problemas ,estudio de tiempos y movimientos, balanceo de líneas ,curvas de aprendizaje entre otras
Actuar : En la etapa mejorar es necesario proponer e implementar alternativas de solución que eliminen o minimicen a la causa raíz cuantificando el efecto en las CTS e identificando los límites máximos de aceptación de las variables críticas ,para esto es necesario un sistemas de monitoreo constante para verificar que se mantengan dentro de los límites establecidos .una vez generadas las alternativas se las evalúa mediante un formulario de calificación de criterios .en la etapa controlar lo que se busca es mantener las mejoras logradas mediante la estandarización del trabajo para prevenir la recurrencia de errores y finalmente el cierre del proyecto
1.3.3 Variable dependiente: Productividad Productividad - Para Fernández (2010), la productividad es la capacidad de lograr objetivos y de generar respuestas de máxima calidad con el menor esfuerzo humano, físico 18
y financiero, en beneficio de todos, al permitir a las personas desarrollar su potencial y obtener a cambio un mejor nivel en su calidad de vida.
- Medina (2007) La productividad es en síntesis la relación entre la producción obtenida y los insumos utilizados. Mientras más eficientes y eficaces seamos en la utilización de los recursos seremos más productivos, y mientras más productivos seamos lograremos ser más competitivos.
- Según Servitje(2008). puede definirse como la habilidad para producir más y mejores satisfactores con iguales o menores recursos, o dicho de otra manera, la de obtener más producción de cada unidad de capital y trabajo que se aporta al sistema económico.
- Según SENA (2003) La productividad se puede medir de forma física o por valor agregado; el primero se refiere a la productividad como unidad básica cuantitativa, y el segundo al valor económico creado a través de una serie de actividades - Según Krugman (1994) La productividad no lo es todo, pero lo es casi todo en el largo plazo. La habilidad de un país para mejorar sus estándares de vida depende casi enteramente de su habilidad de aumentar su producción por trabajado
- Según Galindo (2005), p 22 .la productividad es la relación entre cantidad de insumos necesarios para producir determinados bienes o servicios, en un periodo especifico con la debida consideración de la calidad.
1.3.4
Expresiones de la Productividad
Según Gonzales (2008) existen varias alternativas para expresar la 19
productividad.
Productividad Parcial Y Productividad Total
Productividad parcial es la que relaciona todo lo producido por un sistema (
salida) con uno de los recursos utilizados (insumo o entrada)
Productividad total involucra, en cambio, a todos los recursos (entrada)
utilizados por el sistema; es decir, el cociente entre la salida y el agregado del conjunto de entradas. =
l
Productividad física y productividad valorizada
Productividad física de una entrada es el cociente entre la cantidad física de la
salida del sistema y la cantidad necesaria de esa entrada para producir la salida mencionada o, lo que es lo mismo, la cantidad de salida por unidad de una de las entradas.
Productividad valorizada es exactamente igual a la anterior, pero la salida esta
valorizada en términos monetarios, y son utilizadas mayormente por los economistas en comparaciones macroeconómicas o cuando deben considerarse con especial interés los cambios en los precios relativos.
Productividad promedio y productividad marginal 20
Productividad promedio es el cociente entre la salida total del sistema y la
cantidad de entradas empleadas para producir la salida mencionada
Productividad marginal es el incremento de producto logrado al emplear una
unidad más de trabajo y al mantener constantes las cantidades de los demás factores.
1.3.5
Dimensiones de productividad
Eficiencia Que significa operar de modo que los recursos sean utilizados de forma más adecuada”. Silva, Reinaldo (2002), pág. 21
Según García (2006). Precisa que la eficiencia se obtiene cuando se alcanza un resultado esperado con el mínimo de materias, es decir, se compone cantidad y calidad y se aumenta la productividad (p. 55.). Es la utilización de recursos de la empresa, haciendo el buen uso de ello a través de un proceso para el cumplimiento de los objetivos. También podemos decir que la eficiencia es el cumplim8nto de las metas u objetivos en el menor tiempo posible y utilizando los mismos recurso u optimizándolos. En tanto la eficiencia está relacionada a la manera de racionar los recursos para llegar a un objetivo o meta.
Eficacia Significa hacer determinadas cosas, de cierta manera, en un tiempo especificado”. . Silva, Reinaldo. (2002), pág. 21.
Según Cruelles (2013). Es el contenido utilizable de horas hombre y horas máquina para lograr la productividad y se adquiere según los turnos trabajados en 21
el período conveniente.
También podemos decir que la eficacia es el cumplimiento de las metas u objetivos en un tiempo especificado o determinado. La eficacia se basa a razón alcanzar los objetivos, sin importar la cantidad de recursos que se emplean al realizar la labor.
1.4.
Formulación del problema
1.4.1 Problema general ¿De qué manera la aplicación de la metodología PHVA incrementara la productividad del área de fabricación de ejes porta cuchillas en la empresa Sergo industrial-callao 2017?
1.4.2 Problemas específicos ¿De qué manera la aplicación de la metodología PHVA incrementara la eficiencia en el área de fabricación de ejes porta cuchillas de la empresa Sergo industrial callao 2017?
¿De qué manera la aplicación de la metodología PHVA incrementara la eficacia en el área de fabricación de ejes porta cuchillas de la empresa Sergo industrial-callao 2017?
1.5.
Justificación del Estudio
Operativa 22
Este estudio se justifica por el interés de conocer en cuánto mejorara la productividad aplicando el ciclo PHVA como método de mejora continua. Aplicando el PHVA va a mejorar la productividad, y con ello se lograra optimizar la realización de los procesos de fabricación y maximizar la efectividad en la calidad del eje porta cuchilla. El hecho de contar con un método de mejora, considerando la generación del valor como su fin último, se obtendrían grandes beneficios en la empresa como es tener un orden en los procesos de trabajos, maximizar la satisfacción y confiabilidad del cliente y reducir los tiempos muertos, lo que conllevara a aumentar la utilidad de la Empresa y permanecer en el mercado. Asimismo, se va a realizar porque va a permitir detectar los aspectos que no están funcionando de manera óptima en el proceso de entrega del producto terminado y poder definir qué aspectos están ocasionando problemas en la calidad de servicio al cliente.
Económica
Esta investigación es necesaria para poder definir formas de solución a problemas que están afectando la seriedad de la empresa al momento de entregar tarde el producto y por tanto su nivel de competitividad. La presente investigación es necesaria para lograr definir alternativas de solución y poder revertir dicha situación que está afectando la satisfacción del cliente, la rentabilidad y el nivel competitivo de la empresa.
Social La investigación a desarrollar, permitirá que otras empresas tengan una noción de cómo abordar situaciones semejantes, de tal manera que se genere el “conocimiento” que evitara que otras entidades caigan en los mismos problem as de
23
organización y tardanza, para así poder evitar la inconformidad o pérdida del cliente.
1.6
1.6.1
Hipótesis
Hipótesis general
La aplicación de la metodología PHVA mejora la productividad en el área de fabricación de ejes porta cuchillas de la empresa Sergo Industrial Callao, 2017
1.6.2
Hipótesis específicos
H1.-La aplicación de la metodología PHVA mejora el trabajo individual y colectivo del personal del área de fabricación de ejes porta cuchillas de la empresa Sergo industrial-callao 2017 H2.-La aplicación de la metodología PHVA mejora la calidad del producto que se fabrica en el área de fabricación de ejes porta cuchillas de la empresa S ergo industrial-callao 2017 H3.-La aplicación de la metodología PHVA ayudara a reducir la contaminación en el
área de fabricación de ejes porta cuchillas de la empresa Sergo industrial-callao 2017
23
1.7
Objetivos
1.7.1
Objetivo general
Determinar de qué manera la aplicación de la metodología PHVA mejora la productividad, en la empresa Sergo industrial-callao 2017.
1.7.2
Objetivos Específicos
Determinar como la aplicación de la metodología PHVA incrementa la eficiencia en el área de fabricación de ejes porta cuchillas de la empresa Sergo industrial-callao 2017
Determinar como la aplicación de la metodología PHVA incrementa la eficacia en el área de fabricación de ejes porta cuchillas de la empresa Sergo industrial-callao 2017
II.
MÉTODO
2.1
Diseño de investigación.
En el presente trabajo se empleara un diseño de investigación cuasi experimental, en donde, en su primera clasificación, requiere de un grupo de tratamiento y un grupo de control .se trabajara con un solo grupo (G) al cual se le aplica la metodología (PHVA) para determinar su efecto en la variable dependiente (productividad), aplicándose un pre prueba y post prueba luego de aplicado la metodología. Para Valderrama (2009) define que los diseños cuasi experimentales también 23
manipulan deliberadamente al menos una variable independiente para ver su efecto y ver su relación con una o más variables dependientes.
2.2
variables, operacionalizacion
Variable
Según Hernández, Fernández, Baptista (2010), una variable es una cualidad que se puede modificar y cuya variación es apropiada para medir y observar dicha alteración de la variable.
Variable independiente: la metodología PHVA - Según César (2007) Se muestra que “el ciclo PHVA es un proceso que, junto con el método clásico de resolución de problemas, permite la consecuencia de la mejora de la calidad en cualquier proceso de la organización .supone una metodología para mejorar continuamente y su aplicación resulta muy útil en la gestión de procesos
Variable Dependiente: productividad - Según Medina (2010) La productividad se puede definir como “la forma de utilización de los factores de producción en la generación de bienes y servicios para lasociedad
26
TABLA Nª 1: OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
FUENTE: ELABORACION PROPIA
27
2.3.
Población y muestra
2.3.1
Población
Parra (2003) define población como “El conjunto integrado por
todas las
mediciones u observaciones del universo de interés en la investigación. La población del presente trabajo de investigación será el trabajo desarrollado durante 16 semanas antes y 16 semanas después para medir los indicadores en el área de producción donde se fabrican los ejes porta cuchillas en Sergo Industrial antes de la aplicación del PHVA y después de la aplicación de la metodología escogida.
2.3.2
Muestra
Parra (2003) define Como muestra “a una parte (sub -conjunto) de la població
2.3.
Población y muestra
2.3.1
Población
Parra (2003) define población como “El conjunto integrado por
todas las
mediciones u observaciones del universo de interés en la investigación. La población del presente trabajo de investigación será el trabajo desarrollado durante 16 semanas antes y 16 semanas después para medir los indicadores en el área de producción donde se fabrican los ejes porta cuchillas en Sergo Industrial antes de la aplicación del PHVA y después de la aplicación de la metodología escogida.
2.3.2
Muestra
Parra (2003) define Como muestra “a una parte (sub -conjunto) de la població
obtenida con el propósito de investigar propiedades que posee la población”. Muestra es un sub grupo del universo o población del cual se recolectan los datos y que debe ser representativo de ésta. (Valderrama, Pág. 32). La muestra vendría a ser un grupo de la población en caso este sea muy extenso, para así realizar los estudios a los diversos datos recolectados del proyecto de investigación. Para el caso de nuestro proyecto de investigación en muestreo se realizara en un periodo de tiempo que es igual a la población que cuenta con 16 semanas antes y 16 semnas despues en cual se observara y analizaran los resultados.
2.4.
Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y
confiabilidad
28
Sampieri, (2014). La obtención de datos es muy importante ya que nos ayuda a validar la información que se está recolectando para la elaboración del proyecto de investigación la cual esta puede ser primaria o secundaria
Primaria: la información que se recolectada está relacionada de forma directa al proyecto (trabajadores, hechos, observaciones, etc.) que se realizan en el lugar del estudio.
Secundario: la información que se recolecta es de diversas fuentes Externas tales como revistas, internet, artículos, libros que ayuden y estén relacionadas al estudio.
2.4.1
Técnica de recolección de datos
En el presente trabajo de investigación, se empleará la técnica de la observación directa de los hechos, para poder obtener toda la información requerida de las operaciones de trabajo que se realizan en la fabricación de los ejes porta cuchillas.
2.4.2
Instrumentos de recolección de datos
Para la variable independiente, se empleará como instrumento de recolección de datos a fichas de observación, adecuados a la presente investigación, con la finalidad de obtener la eficiencia del proceso y el tiempo estándar. Para la variable dependiente, se empleará como instrumento de recolección de datos a formatos de inventario, de elaboración propia, con la finalidad de registrar el porcentaje de eficiencia y eficacia.
2.4.3
Herramientas para la recolección de datos
De todas las herramientas empleadas con mayor frecuencia, las que se utilizarán en el presente trabajo de investigación son las siguientes: Cronómetro, teléfono celular y formularios impresos.
29
2.4.4
Validación del instrumento
Para la validación de los instrumentos que se va usar en la recolección de datos en la presente investigación se usara el criterio de jueces, por lo menos 3 jueces de la especialidad del tema de estudio. Es la opinión informada de personas con trayectoria en el tema, que son reconocidas por otros como expertos calificados en éste, y que pueden dar información, evidencia, juicios y valoraciones.
2.5.
Métodos de análisis de datos
Los métodos a usar en esta investigación son de análisis experimental puesto que en un inicio se va a tener que recurrir al SPSS para obtener los resultados de los registros; posteriormente se usara el análisis ligado a la hipótesis, donde cada una de las hipótesis planteadas en el estudio debe ser objeto de una verificación para poder analizar en el programa Microsoft Office Excel 2010 los datos recogidos y buscar la solución pertinente respecto a los tiempos improductivos , nivel de productividad que existen en la empresa además de usar la normativa para corroborar si los requisitos se están cumpliendo acorde lo especificado ahí. Para la contratación de hipótesis se empleará la prueba T, debido a que la muestra es menor a 30.
2.6
Aspectos Éticos
Esta investigación respeta la propiedad intelectual; las creencias política, religiosas y morales; el medio ambiente y la biodiversidad; la responsabilidad social, política ,jurídica y ética ;respetando la privacidad comprometiéndome a proteger la identidad de los individuos que han participado en este estudio
30
III.
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
3.1
Recursos Humanos}
Este trabajo de investigación está realizado gracias a la colaboración del equipo de colaboradores de la empresa sergo industrial.sa. Jonatan Samuel Condore Meza De la torre meza, cristian Asimismo, tenemos la participación de: -
Conde rosas Roberto Carlos
CANTIDAD
1 Millar 4 Unidades 1cartucho tinta 3 Juegos 300 Unidades
3.2
RECURSOS
Papel bond A4 75 gramos. Lapicero tinta liquida azul Tinta negra y a color Anillados del informe de investigación Impresiones Imprevistos TOTAL S/.
TOTAL
20.00 4.00 200,00 40 100.00 50,00 414,00
Financiamiento
Para la realización del proyecto de investigación se tuvo como gastos 2500 nuevos soles los cuales serán autofinanciado durante el estudio de la investigación que se desarrolla en la universidad cesar vallejo tal como se muestra en la tabla.
31
Materiales fungibles Gastos de transporte Adquisicion de bibliografia TOTAL
3.3
414.00 250,00 180 844.00
CRONOGRAMA DE EJECUCION
ACTIVIDADES ABRIL I.
GENERALIDADES
S1
S2
S3
Generacion de la idea de investi gacion Consolidacion de la idea de investigacion Formulacion del titulo Identificacion del titulo de investigacion Identificacion de la linea de investigacion II. PLAN DE INVESTIGACION
Descripcion de la realidad problemática Formulacion del problema Objetivos generales y especificos Revision de los antecedentes Justiifi cacion de la realidad problemática Revicion de l as citas biliograficas para marco teorico Revicion de las citas bibli ograficas para marco conceptual III. METODOLOGIA
Tipo de estudio Identificacion del tipo de investigacion Identificacion de las variables Identifi cacion de poblacion y mestra Tecnica de recoleccion de datos Validacion y confiabilidad del instrumento Metodo de analisis de datos IV. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
Recursos y presupuestos Financiamientos Redaccion del informe Sustentacion del proyecto de tesis
32
MAYO S4
S1
S2
S3
JUNIO S4
S1
S2
S3
JULIO S4 S1 S2 S3 S4
IV
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
A) Libros Walton, M. (2004). El método Deming en la práctica. Bogotá: Norma César camisón. ( 2007). Gestión de la calidad: conceptos, enfoques, modelos y sistemas. (1er ed). España: Pearson Educación
García, M. (2008). Kaizen o la Mejora Contínua. Revista Industrial DataInstituto de Invesatigación. FII-UNMSM Nº9. et al.
Gutiérrez H y De la Vara, R(2009).control estadístico de calidad y seis sigma (segunda ed.).México D.F, México: McGraw-Hill
Diez,Abreu.(2009) Impacto de la capacitación interna en la productividad y estandarización de procesos productivos: un estudio
KRUGMAN, P. 1994 The Age of Diminished Expectations. MIT Press. MEDINA (2010) Modelo integral de productividad, aspectos importantes para su implementación, Bogotá, Pp. 110-119
SENA,(2003) Ministerio de Comercio, Industria y Turismo, Ministerio de Protección Social, Departamento Nacional de Planeación, Japan International Cooperation Agency, Red Colombiana de Centros de Productividad, y otros.
Medina, J. (2007) El Modelo Integral de Productividad, Bogotá, Fondo de Publicaciones Universidad Sergio Arboleda
33
B) Tesis Diego Armando (2007) Metodología para la implementación del plan de manejo integral de residuos sólidos, (PMIRS) basado en un sistema de mejoramiento continuo PHVA (planear-hacer-verificar - ajustar) en Manuelita S.A. Pregrado tesis, Universidad Nacional de Colombia Sede Palmira.
Rodrigo, Chiong (2014) Rediseño del proceso de ingeniería de detalle en una empresa de ingeniería de mecánica industrial, tesis –universidad de chile.
Acuña. 2012. Incremento de la capacidad de producción de fabricación de estructuras de moto taxis aplicando metodologías de las 5S e ingeniería de métodos. Lima: 2012.
Aldavert [et al]. 2016. 5S para la mejora continua. Barcelona: Cims Midac, 2016. ISBN: 978-84-8411-221-1.
VALDERRAMA, Santiago. Técnicas e instrumentos para la obtención de datos en la investigación científica.1era ed. Editorial san marcos 2009. 45p. ISBN: 9782-38-696-1.-997
ROBERTO, Hernández. Metodología de la investigación científica.6ta ed. Editorial Mc Graw Hill 275p. ISBN: 987-1-4562-2396.-0. GUTIÉRREZ, Humberto. Calidad total y productividad. 3ra ed. México: Mc Graw Hill, 2010. 736 p. ISBN: 978-607-15-0315-2.
34
ANEXO
35
ANEXO 01 ficha de hoja de observación (DAP)
ANEXO 02: FICHA DE HOJA DE REGISTRO (PRODUCTIVIDAD)
productividad antes de l a aplicación de la metodologia phva hoja de registro proceso sem 1
sem 2
sem 3
Fabricacion de los ejes portacuchillas
sem 4
sem 5
sem 6
sem 7
sem 8
sem 9
sem 10
sem 11
sem 12
costo de produccion real costo de produccion Unidades producidas programadas unidades producidas Eficiencia Eficacia Productividad
MATRIZ DE CONSISTENCIA “Aplicación de la metodologia phva para mejorar la productividad del area de fabricacion de ejes portacuchillas en la e mpresa sergo industrial - callao, 2017” problema
objetivos
hipotesis
¿Cómo la apli cación de la metodología PHVA mejorara la productividad del área de fabricación de ejes porta cuchillas en la empresa Sergo industrial-call ao 2017?
Determinar de qué manera la aplicaci ón de la metodología PHVA mejora la productividad, en la empresa Sergo industrial-calla o 2017.
La aplicación de la metodología PHVA mejora la productivi dad en el área de fabricación de ejes porta cuchillas de la empresa Sergo Industrial Callao, 2017
especificos
especificos
¿Cómo la apli cación de la metodología PHVA mejorara Evaluar de qué manera la el trabajo individual y aplicaci ón de la metodología colectivo del personal del PHVA mejora el trabaj o área de fabricación de ejes individual y colectivo del porta cuchillas de la personal del área de empresa Sergo i ndustrialfabricación de ejes porta callao 2017? cuchillas de la empresa Sergo industrial-calla o 2017
variable
metodologia PHVA
especificos
La aplicación de la metodología PHVA ayudara a reducir la c ontaminación en el área de fabricaci ón de ejes porta cuchillas de la empresa Sergo industrial-calla o 2017
EJES PORTA CUCHILLAS
definicion conceptual
definicion operacional
según Garcia atraves de la tecnica de (2008) menciona que la metodologia revision de base de datos PHVA esta li gada a y observaciones directa de la los hechos ,se planificacion,impe determinara las mentacion y deficiencia existentes en mejora continua el proceso de fabricacion ,tanto para l os de los ejes portacuchillas productos como para los procesos con el fin de reducir ed sistema de tiempos de fabricacion gestion
escala de los
dimensiones
indicadores
planear
control de la productividad actual
razon
hacer
mejora de procesos
razon
indicadores
(2013) l a productividad es un ratio que mide la relacion existente entre la produccion realizada y la cantidad de factores o insumos creados en conseguirla.
metodologia Tipo de estudio Aplicativo Diseño met odológico Cuasi-experimental Técnicas de muest reo No probabilístico
verificar
Control de falla s
razon
actuar
control de la productividad despues de la mejora
razon
eficiencia
maximizar el uso de recursos
razon
según cruelles
productividad La aplicación de la ¿Cómo la apli cación de la Indicar de qué manera la metodología PHVA mejorara aplicaci ón de la metodología metodología PHVA mejora la la c alidad del producto que PHVA mejora la cali dad del calidad del producto que se fabrica en el á rea de se fabrica en el á rea de producto que se fabrica en el fabricación de ejes porta fabricación de ejes porta área de fabricación de ejes cuchillas de la empresa Sergo cuchillas de la empresa porta cuchillas de la industrial-callao 2017 Sergo industrial-call ao empresa Sergo i ndustrial2017? callao 2017
La productividad representa dos indicadores que son la eficiencia y la eficacia ,asi
Muestra Es el tiempo en el presente estudio es de 12 semanas antes de la apli cación y 12 semanas después Instrumentos Ficha de hojas de observación y recolección de datos Técnica Observación y registro
es reconocida como una medida de la
Análisis Estadístico apli cativo
productividad. eficacia
faciliota el analisis
razon
MATRIZ DE CONSISTENCIA “Aplicación de la metodologia phva para mejorar la productividad del area de fabricacion de ejes portacuchillas en la e mpresa sergo industrial - callao, 2017” problema
objetivos
hipotesis
¿Cómo la apli cación de la metodología PHVA mejorara la productividad del área de fabricación de ejes porta cuchillas en la empresa Sergo industrial-call ao 2017?
Determinar de qué manera la aplicaci ón de la metodología PHVA mejora la productividad, en la empresa Sergo industrial-calla o 2017.
La aplicación de la metodología PHVA mejora la productivi dad en el área de fabricación de ejes porta cuchillas de la empresa Sergo Industrial Callao, 2017
especificos
especificos
¿Cómo la apli cación de la metodología PHVA mejorara Evaluar de qué manera la el trabajo individual y aplicaci ón de la metodología colectivo del personal del PHVA mejora el trabaj o área de fabricación de ejes individual y colectivo del porta cuchillas de la personal del área de empresa Sergo i ndustrialfabricación de ejes porta callao 2017? cuchillas de la empresa Sergo industrial-calla o 2017
variable
metodologia PHVA
especificos
La aplicación de la metodología PHVA ayudara a reducir la c ontaminación en el área de fabricaci ón de ejes porta cuchillas de la empresa Sergo industrial-calla o 2017
EJES PORTA CUCHILLAS
PRODUCTOS
definicion conceptual
definicion operacional
según Garcia atraves de la tecnica de (2008) menciona que la metodologia revision de base de datos PHVA esta li gada a y observaciones directa de la los hechos ,se planificacion,impe determinara las mentacion y deficiencia existentes en mejora continua el proceso de fabricacion ,tanto para l os de los ejes portacuchillas productos como para los procesos con el fin de reducir ed sistema de tiempos de fabricacion gestion
escala de los
dimensiones
indicadores
planear
control de la productividad actual
razon
hacer
mejora de procesos
razon
indicadores
(2013) l a productividad es un ratio que mide la relacion existente entre la produccion realizada y la cantidad de factores o insumos creados en conseguirla.
metodologia Tipo de estudio Aplicativo Diseño met odológico Cuasi-experimental Técnicas de muest reo No probabilístico
verificar
Control de falla s
razon
actuar
control de la productividad despues de la mejora
razon
eficiencia
maximizar el uso de recursos
razon
según cruelles
productividad La aplicación de la ¿Cómo la apli cación de la Indicar de qué manera la metodología PHVA mejorara aplicaci ón de la metodología metodología PHVA mejora la la c alidad del producto que PHVA mejora la cali dad del calidad del producto que se fabrica en el á rea de se fabrica en el á rea de producto que se fabrica en el fabricación de ejes porta fabricación de ejes porta área de fabricación de ejes cuchillas de la empresa Sergo cuchillas de la empresa porta cuchillas de la industrial-callao 2017 Sergo industrial-call ao empresa Sergo i ndustrial2017? callao 2017
La productividad representa dos indicadores que son la eficiencia y la eficacia ,asi
Muestra Es el tiempo en el presente estudio es de 12 semanas antes de la apli cación y 12 semanas después Instrumentos Ficha de hojas de observación y recolección de datos Técnica Observación y registro
es reconocida como una medida de la
Análisis Estadístico apli cativo
productividad. eficacia
faciliota el analisis
razon
PRODUCTOS