“Debido a la alta
viscosidad del crudo y la insuficiencia i nsuficiencia de energía por agotamiento
de presión del yacimiento para transportar los fluidos desde el pozo hasta la superficie, en yacimientos de crudos pesados se hace necesaria la aplicación de métodos de levantamiento artificial tales como: bombeo mecánico (BM), bombeo de cavidad progresiva (BCP) y bombeo electrosumergible (BES). En el Distrito Morichal alrededor del 44% de los pozos activos utilizan como método de levantamiento artificial, bombeo de cavidad progresiva (BCP), con una producción asociada de aproximadamente 62 MBNPD, representando el 48% de la producción total. Por lo que este método puede considerarse de gran importancia dentro del área en estudio.” BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA
Las bombas de cavidades progresivas son llamadas comúnmente en la terminología petrolera como bombas de tornillo; están están compuestas por por un estator, fabricado de material elastómero, y un rotor metálico con recubrimiento de cromo (para reducir la fricción). El principio de funcionamiento de la bomba se basa en la geometría de tipo helicoidal reflejada entre el estator y el rotor, donde el paso del estator es el doble del paso del rotor (geometría ( geometría 2:1). Lo cual, permite la formación de cavidades entre ambos elementos, ello debido a que cuando estas dos piezas están interconectadas, forman una cadena interna de cavidades. Éstas se llenan de fluido, el cual es desplazado desde desde la succión hasta la descarga de la bomba. Además es importante mensionar que este posee unos equipos de subsuelo como la bomba de subsuelo (Rotor / Estator), y un conjunto de accesorios: Niple de paro, ancla de torque, ancla de gas, niple intermedio, intermedio, y la sarta de cabillas y con equipos de de superficie como la Unidad de Impulsión que Consta de un cabezal y un sistema motor.
Nuevas tecnologías aplicadas al bombeo de cavidad progresiva:
Bombas de cavidades progresivas insertables
Las BCP Insertables son bombas convencionales convencionales (roto – estator); estator); con sistemas de anclaje de anillos de fricción que permiten su inserción en la tubería de producción y posteriormente ser ser reemplazadas con cabillero. Los Los equipos están están constituidos por estator, rotor con un diseño de punta de flecha, ancla de torque para su asentamiento interno en la tubería de producción, mandril de asentamiento y niple de asiento. Adicionalmente en el tope del sistema insertable se cuenta con un anillo flotante, el cual, al entrar en contacto con el nuevo diseño del rotor permite remover el estator y sacar la bomba del pozo. Si una operación de cambio de bomba fuese necesaria, la operación de trabajo al pozo conduce conduce a sacar sacar por un lado el rotor acoplado acoplado a las cabillas cabillas y por otro lado la tubería de producción con el estator en su extremo. Así pues resultan dos operaciones sucesivas de ascenso y descenso para instalar una nueva bomba. Cuando se trata de pozos de baja productividad, se desea realizar la operación de cambio de bomba al mínimo costo. Con la finalidad de reducir sensiblemente el tiempo de maniobra y asegurar una buena rentabilidad de un pozo completado con bombas de cavidad progresiva, progresiva, se concibió concibió un sistema que permite el anclado de de la bomba al extremo extremo de la tubería de de producción, sin necesidad de sacar esta esta última. En consecuencia, el ascenso y descenso de la BCP se efectúa en una operación única.
Componentes de BCP Insertable.
Aplicabilidad de las BCP insertables
El uso de BCP Insertable está enfocado tanto para pozos con declinación en la producción o bajo aporte, con la visión de mantenerlos mantenerlos activos bajo bajo un sistema económicamente económicamente factible y de esta manera obtener estabilidad operacional en el campo; como para pozos nuevos con alto potencial con la finalidad de ahorrar costos en servicios por reemplazo de bombas. En el caso del área donde los pozos son de un potencial menor a 300 Bls, esta tecnología de BCP Insertable aplica para incrementar la rentabilidad en la producción de éste tipo de pozos, pozos, disminuyendo disminuyendo el tiempo de servicio servicio en el reemplazo de completaciones BCP, lo que a su vez incide en la reducción del tiempo de inicio a producción luego de una falla y servicio. Beneficios
Inicialmente la instalación se realiza con taladro estándar, para acoplar a la tubería de producción el niple de asiento del equipo Insertable. Para un servicio posterior se usarían unidades más pequeñas o cabilleros.
El 75% del costo regular es ahorrado debido a bajo tiempo de instalación, comparado con servicio estándar de taladro.
El 65% de reducción de costos asociados a la unidad utilizada para el reemplazo de la bomba, debido al bajo costo de la unidad.
Retorno de producción más temprano luego de falla y reemplazo de equipo de completación, en el caso de ser bomba insertable, debido a la reducción de tiempo de operación.
Bombeo de cavidad progresiva con reguladores de presión
Este tipo de bomba es denominada la nueva bomba de Cavidad Progresiva (NPCP), la cual está compuesta por una bomba de cavidad progresiva (BCP) y un sistema de Reguladores Hidráulicos (RH) instalados dentro de la bomba entre las cavidades. Es de conocimiento común que la bomba de cavidad progresiva tradicional han demostrado problemas significativos cuando se tratan de mezclas multifásicas. El nuevo concepto de NPCP puede manejar esas condiciones. Dentro del sistema de la NPCP tenemos: Principio de recirculación de fluidos de los reguladores hidráulicos.
El método de diseño que conforma especificaciones estándar de confiabilidad (temperatura, torque friccional).
El funcionamiento de la bomba en un ambiente de producción (que es: Fracción del volumen de gas, caudal, energía entre otros.
Configuración de diseño de la NPCP
Este tipo de bomba es denominado la nueva bomba de Cavidad Progresiva (NPCP). La cual, posee en su diseño un rotor con orificios ubicados en las crestas del mismo. El diseño de los reguladores hidráulicos (la forma en que están distribuidos y dimensionados), dimensionados), permite el control del flujo multifásico multi fásico en la bomba, (distribución de presión, acumulación de temperatura y esfuerzo de torsión viscoso) y por lo tanto mejora los parámetros de confiabilidad incrementando el funcionamiento de la misma. Principio de funcionamiento de los reguladores hidráulicos (RH)
El proceso termo – hidráulico hidráulico es el resultado de las l as leyes fundamentales del gas, la cual explica que como la presión se incrementa dentro de una cavidad con volumen constante, la temperatura también incrementa. La distribución típica de presión a lo largo la bomba convencional es el resultado de la compresión del volumen de gas y la pérdida de flujo entre el rotor y el estator. Cerca del extremo de la descargada, el gas comprimido y el volumen son compensados compensados por las pérdidas de flujo.
Múltiples pruebas han demostrado que una cantidad desproporcionada desproporcionada de presión es desarrollada por las etapas de la descarga, las cuales son causadas por el excesivo calor acumulado. Otro proceso termo – mecánico mecánico ocurre como un resultado de un desproporcionado desproporcionado gradiente de presión entre dos cavidades contiguas. Debido al diferencial de presión, el material del estator es deformado y la compresión del rotor incrementa el torque viscoso (Fricción). En condiciones de fluidos multifásicos, el excesivo gradiente de presión en las etapas de la descarga causa procesos que reducen la confiabilidad y el funcionamiento de la bomba. Un ejemplo típico del arreglo de los reguladores hidráulicos en el rotor es mostrado en la Figura N° 1 y la operación de recirculación interna de las cavidades por los RH está representada en la Figura N° 2. En esta aplicación el regulador hidráulico es un canal circular, cuidadosamente formado para transferir el volumen y la presión de los fluidos.
Distribución y Dimensiones de los RH
REGULADORES HIDRÁULICOS
Ubicación de los reguladores hidráulicos a lo largo del rotor de la bomba Beneficios de la BCP con reguladores hidráulicos
La presión es uniforme a través de la longitud de la bomba, la cual estabiliza la temperatura.
Compensa el volumen comprimido de gas en las cavidades progresivas. progresivas.
Protege el estator y por lo tanto mejora el funcionamiento de la bomba.
Las dimensiones relativamente pequeños de los reguladores hidráulicos y su distribución a lo largo de la bomba resulta un eficiente diseño multifásico.
Comparando con la BCP tradicional, la NPCP mejora el sistema de control de la temperatura, el torque por fricción, reduce el consumo de energía y realza el funcionamiento hidráulico (caudal, entre otros).
Bombas de cavidad progresiva metal-metal
Este tipo de Bomba de Cavidad C avidad Progresiva está conformado por dos elementos, un rotor y un estator hechas de un material metálico. Se ha demostrado que esta bomba puede llegar llegar a tener una aceptable aceptable eficiencia volumétrica con líquidos líquidos de alta viscosidad. Los modelos de bombas de cavidad progresiva metal-metal son designados por dos números, por ejemplo 400MET1000. El primero es una aproximación de la la capacidad en m 3 / d a 500 rpm; El segundo indica el capacidad nominal en metros. La bomba de cavidad progresiva requerirá la misma instalación i nstalación y herramientas de operación que la BCP convencional. convencional. Principio de hidroformación.
Este principio consiste en colocar un tubo de acero en un molde e inyectar agua a alta presión de manera que el tubo se adapte a las cavidades del molde y se consiga el diseño final. El molde puede ser externo con una presión interna, o el molde puede ser ser interno con una presión presión externa. En el caso del estator estator metálico el molde interno con presión externa es el preferido debido a que el área en contacto con el rotor en operaciones es la superficie interna del estator, Figura N° 7. Por lo tanto, esta superficie tiene que estar en contacto cerrado con el molde con la finalidad de
lograr una buena precisión en las dimensiones final del estator. Éste proceso implica el uso de acero con muy buenas propiedades para alta resistencia. Luego de la Hidroformación, el estator puede ser recubierto internamente para incrementar su dureza, resistencia a la abrasión y por consecuencia consecuencia su vida útil. útil . Recubrimiento externo conteniendo
Estator preconformado
Mold
Principio de Hidroformación
Diseño de la bomba de cavidad progresiva metal-.metal
El diseño de este tipo de bomba, consiste en:
Un rotor recubierto, comparado con el rotor de la bomba con elastómero.
La superficie hidroconformada del estator.
Una recubierta externa que permite la conexión de elementos al igual que las conexiones tipo API que permitan adaptarse a las tuberías de producción.
Beneficios de la BCP con metal-metal
Reducción de del consumo de energía por encima del 30 %.
Posibilidad de inyección de diluente en fondo para mejora de la producción.
Aumento de la vida útil de la bomba a más de 18 meses.
Mayor diferencial de presión por etapa.
Temperatura límite aproximada de 720 °F.
No hay problemas problemas con la compatibilidad compatibilidad de fluidos.
ESTATOR
Principio de BCP Metal.-Metal Desarrollo de la BCP metal-metal
Los estudios para la BCP de alta temperatura para la producción en caliente, se iniciaron en 1994 por un acuerdo entre PCM y TOTAL, para desarrollar una BCP con capacidad de trabajo hasta 300ºC (570ºF). 3 modelos m odelos fueron desarrollados: 400MET1000 - 550MET750 - 1000MET500 y En desarrollo 300 MET 1800. (Caudal: 3,80 – 13,2 13,2 bpd/rpm y Levantamiento: 1650 – 5950 5950 ft). La BCP Metal-Metal 400 MET 1000 fue probada probada en Francia con Total y en Venezuela Faja del Orinoco, (Figura N° 2.22). La misma se realizó en frío, con variación de viscosidad utilizando inyección de diluente”.
Instalación de Bomba 400 MET 1000 en la Faja del Orinoco.
Prueba con crudo de la Faja del Orinoco 200°C, 12 cp.
El cabezal para alta temperatura posee las siguientes características:
Capacidad de carga axial: 11.6 o 18 toneladas
Velocidad nominal máxima: 500 rpm
Capacidad del tanque de lubricación:5 litros
Filtración (cartucho rotativo): 3 micrones
Capacidad del freno: 3,500 m*N (2,500 pie*lb)
Soporte ajustable del motor: Se adapta a varios tipos de brida
Placa de montaje del motor eléctrico: Acepta bastidores NEMA de tamaño 284 a 445, o bastidores IEC de tamaño 180 a 315
Soporte del motor hidráulico : Se adapta a bridas SAE de tamaño "D"
Cabezal para alta temperatura.
Componentes del cabezal para alta temperatura (330°c)
El set inicial, inferior de empaques: Actúa como anillo limpiador para no permitir
E lacceso de partículas al sello Metal-Metal y proporciona reducción de temperatura de los fluidos de proceso al sello rotatorio. Un sello estático para la barra pulida: es esencialmente una caja de rodamiento
doblemente acomodado acomodado (dual), que hace sello contra la barra pulida. Un sello rotatorio: Previene que el fluido ingrese a la caja de rodamientos mientras
la bomba esta en operación o cuando esta detenida. El criterio de diseño fue la temperatura en la cara del sello durante la operación de inyección de vapor.
Stuffing Box Completo con ORYX SEAL
Detalle del ORYX SEAL
Detalles del cabezal para alta temperatura (330°C) Sello Metal-Metal.
Comparación de la bomba de cavidad progresiva convencional y metal-metal.
La bomba de metal-metal tiene una gama amplia de aplicaciones que la bomba con elastómero, en términos de:
Temperatura de funcionamiento: aceros y recubrimientos pueden ser elegidos para aplicaciones de alta temperatura (más de 390 °F), así como de baja temperatura (bajas o temperaturas negativas); el acero para el rotor y estator están elegidos elegidos con el fin de tener tener la misma expansión térmica, térmica, y el espacio entre estas dos partes permanezcan iguales a cualquier temperatura de operación a la cual estén sometidos.
La compatibilidad química con el fluido bombeado: el acero no reacciona con el líquido bombeado en la mayoría de los casos excepto donde contenido de H2S es demasiado elevado y que implican el uso de aceros dúplex o equivalente.
BOMBEO MECANICO
Consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, que es abastecida con energía producida producida a través de una sarta de cabillas. cabillas. La energía es suministrada suministrada por un motor eléctrico o de combustión combustión interna colocado en la superficie. superficie. Tiene su mayor aplicación mundial en la producción de crudos pesados y extra pesados, aunque también se utiliza en la producción de crudos medianos y livianos. Componentes del equipo
Los componentes que conforman el sistema de bombeo mecánico se dividen en dos categorías: equipo de superficie y equipo de subsuelo. Los equipos de superficie y subsuelo están están integrados integrados por componentes. componentes. Equipos
componentes
Superficie
Motor Unidad de bombeo Cabezal de pozo Prensa estopa
Subsuelo
Tubería de producción Ancla de tubería Sarta de cabilla Ancla de gas Bomba de subsuelo
Nueva tecnología aplicada en bombeo mecánico. Dynapump.
Es una unidad de bombeo hidráulico de mayor carrera que un balancín convencional, convencional, que se conecta a la l a sarta de bombeo del pozo para poder extraer el crudo desde el subsuelo. Es versátil, permitiendo asentar a altas profundidades y extraer la producción donde un balancín convencional no puede. Unidad de bombeo. La unidad de
bombeo está compuesta de un cilindro hidráulico
de tres cámaras, una base estructural para servicio pesado, dos cilindros grandes que contienen gas nitrógeno bajo presión y un mecanismo de levantamiento, compuesto por poleas y guayas. guayas.
Un sistema accionado por gas nitrógeno, está conectado a una de las cámaras superiores del cilindro y actúa como un mecanismo de contrapeso para contrarrestar el peso de las varillas y una porción de la carga del fluido. La dirección y la velocidad de la bomba se controlan enviando fluido hidráulico bajo presión a la cámara superior como inferior del cilindro triple.
Sistema eléctrico
Manejador de velocidad variable (VFD)
Computadora (PLC)
Protección eléctrica: fusibles
Transformador primera etapa
Arrancador de motores
Modem (radio/ teléfono)
Sistema hidráulico
Bombas
Tanque de aceite
Filtros
Sistema de enfriamiento
Sistema de arranque
Múltiples, válvulas, mangueras.
Parámetros considerados para la selección de pozos candidatos.
Disponibilidad de energía eléctrica.
Configuración mecánica vertical.
Pozos (BES, BM) de bajo caudal menor a 600 BFPD
Pozos (BES) de alto caudal en un rango de 3000-6000 BFPD
El diámetro del revestidor debe ser suficiente (mínimo 5 ½”)
Profundidad hasta 15000 pies.
Relación Gas Petróleo no mayor a 1000 PC en condiciones normales.
Pozos sin problemas mecánicos en la Completación.
Pozos sin programa de trabajo o reparaciones a futuro.
Pozos para cambio de método de BES a BM y para pozos de BM (Balancín) a BM (Dynapum (D ynapump) p) cuya profundidad de asentamiento supere los 8000’.
Comparación de la unidad Dynapump con otras unidades de bombeo
DYNAPUMP
BALANCIN CONVENCIONAL
Posee velocidad variable en ambas direcciones Posee un máximo de 360” de carrera
No posee velocidad velocidad variable en ambas direcciones direcciones
Posee controlador de velocidad
No posee controlador de velocidad
Bajo consumo de energía (40 a 55% menos) Para el cambio de carrera y velocidad requiere sólo introducir un valor en el software de la computadora Toma la carta dinagráfica automáticamente Para la instalación se requiere 4 horas
Moderado consumo de energía
Posee amplio manejo de rango de producción El re-espaciado de la bomba de subsuelo se hace a través del software de la computadora.
Posee un máximo de 240” de carrera
Para el cambio de carrera y velocidad se requiere una cuadrilla de obreros y una grúa. Para la toma de la carta dinagrafica se requiere una cuadrilla de obreros Para la instalación se requiere 36 horas Bajo manejo de rango de producción Para el re-espaciado de la bomba de subsuelo se requiere una cuadrilla de obreros.
DYNAPUMP
El consumo de energía es mas bajo que la BES Puede ser ensamblado en la locación con grúas pequeñas Su contrapeso (gas nitrógeno) y su sistema de preservación del aceite (dry & seal), la convierte en la única unidad que cumple la ISO 14000 Las fallas son detectadas en tiempo real con el uso del software. No requiere de la inyección de químicos, químicos, ya que las bombas son pocos susceptibles a las incrustaciones de carbonatos. El equipo es instalado en superficie Las paradas por fallas eléctricas son mínimas DYNAPUMP
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
El consumo eléctrico es elevado En pozos con baja entrada de fluidos es necesario adicionar un dispositivo para la refrigeración del motor La producción de sólidos con crudo, produce erosión en las etapas de la bomba y en separador de gas. Es vulnerable al hurto. Requiere de la inyección de químicos en pozos con problemas de incrustaciones El equipo es instalado en subsuelo Presenta mayor sensibilidad a las fallas eléctricas.
ROTAFLEX
El equipo Dynapump es mas eficiente con respecto a la menor generación de impacto ambiental generado El equipo rotaflex presenta una sola carrera invariable i nvariable y la velocidad de bombeo variable; (velocidad de ascenso ascenso igual a la velocidad igual de ascenso). ascenso). El equipo Dynapump presenta carrera y velocidad de bombeo variable; (velocidad de ascenso es distinta a la velocidad de descenso). descenso). El equipo Dynapump se autorregula optimizando el aporte de pozos con bajo caudal
Factibilidades de la unidad Dynapump
Técnica, operacional y económicamente factible como método alterno a los sistemas de levantamientos.
Equipo versátil que permite asentar a grandes profundidades y extraer la producción donde donde los métodos convencionales convencionales no pueden pueden .
Con este equipo se logra disminuir los costos de servicio y aumentar el recobro de petróleo en el pozo.
La unidad posee mayor capacidad de carga y mayor eficiencia energética capaz de operar en las condiciones requeridas.
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
La bomba electrosumergible es básicamente una bomba centrífuga capaz de levantar grandes volúmenes volúmenes de fluido. fl uido. Esta bomba trabaja muy bien en pozos desviados y puede operar operar verticalmente hacia hacia arriba como una una bomba productora, productora, y en forma inversa, como una bomba de inyección. Una instalación típica de bombeo electrosumergible electrosumergible está integrada por: motor, protector, separador de gas, bomba, cable, caja de empalme, panel de controles, transformadores. Pueden en algunas instalaciones llevar equipos opcionales opcionales de control y de seguridad, como sensores de presión, temperatura, temperatura, además pueden pueden llevar equipos equipos misceláneos. misceláneos. El equipo de superficie está integrado por un grupo de transformadores tr ansformadores de fase simple o trifásico, panel de control control y caja de empalme. empalme.
Funcionamiento de la bomba electrosumergible
La bomba es del tipo centrífuga multietapas, cada etapa consiste en un impulsor rotativo y un difusor fijo. Para desplazar un volumen de fluido se utiliza un tipo de etapa y el número de etapas et apas determina la capacidad de levantamiento y la potencia requerida para ello. El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento tangencial al fluido que pasa a través tr avés de la bomba, creando una fuerza centrifuga que impulsa al fluido en forma radial, en otras palabras; el fluido viaja a través del impulsor en la resultante del movimiento radial y tangencial, para generar la verdadera dirección y sentido del movimiento del fluido.
Rango de operación
Puede producirse grandes volúmenes de fluido, desde 2000 hasta 100.000 Bl/día.
Profundidades de bombeo de hasta 15000 pies.
El rango normal de temperatura para los motores esta en el orden de 200 a 250 °F.
Pozos con elevada relación gas líquido.
Crudos de alta viscosidad y baja gravedad API.
Ventajas y desventajas de las bombas electrosumergible
Ventajas
Permite el manejo de grandes volúmenes de fluido.
Aplicable en aquellos pozos que presentan alta relación gas fluido.
Desventajas
Un crudo muy viscoso afecta la capacidad de levantamiento de la bomba reduciendo la eficiencia y elevando el consumo de energía.
La presencia de gas libre en la bomba disminuye su eficiencia por ello se instala el separador de gas.
Debe extraerse la tubería de producción para cambiar la l a bomba y el cable.
Nueva tecnología aplicada: Bomba multietapas (supermerey)
El equipo multi ahusado (Supermerey) fue diseñado para manejar el gas libre que entra a la bomba que no puede ser separado y que afecta la operación normal de los equipos BES. Esta bomba posee una configuración especial que le confiere habilidad para manejar altos volúmenes de gas gas libre a la entrada de la bomba sin los problemas típicos asociados al al flujo de gas a través de las etapas. etapas. La bomba Supermerey, a diferencia de los equipos Taper convencionales, posee su propia curva de operación y esta diseñada para comprimir y manejar de forma eficiente el gas entrante a la bomba.
Configuración de las etapas de la bomba multietapas (Supermerey).
Dispositivo manejador de gas para bombeo electrosumergible (proyecto araña)
El proyecto ARAÑA consiste en instalar un difusor en la salida del separador de gas para que el el gas separado separado sea liberado en en el espacio anular anular sobre el nivel nivel dinámico del pozo y así evitar su recirculación, recirculación, aumentando la eficiencia del separador separador y mejorando el comportamiento del equipo. Esta configuración del separador de gas disminuye el volumen de gas libre en la entrada de la bomba evitando las frecuentes paradas por por baja carga y bloqueos bloqueos por gas. gas.
Dispositivo manejador de gas en bombas electrosumergibles (proyecto araña).
CONCLUSIONES
Las fallas más comunes que presentan las bombas de cavidad progresiva en el elastomero son: Abrasión ,ataque químico, delaminación, arrastre de alta presión y presión excesiva excesiva por etapas. etapas.
El bombeo de cavidad progresiva no puede ser implementado en los proyectos de combustion en sitio debido a las condiciones condiciones de altas temperaturas temperaturas que el elastomero no puede soportar.
La bomba de cavidad progresiva insertable puede ser removida e instalada nuevamente a fondo de pozo, sin necesidad de extraer la sarta de tuberías. Para recuperar la bomba desde subsuelo, se puede realizar la operación extrayendo la sarta de cabillas con un camión cabillero, en un tiempo no mayor de 8 horas.
La bomba bomba de cavidad progresiva NPCP consta consta de orificios para regular la presión en las cavidades internas de la bomba. Esta tiene el objetivo de incrementar la vida útil de la bomba.
El bombeo mecanico con unidad Dynapump permite mayor carrera de la bomba de subsuelo en relacion a las unidades convencionales e hidraulicas, lo que se traduce en mayor eficiencia del sistema en cuanto a produccion.
La unidad Dynapump permite el control de la direccion y velocidad de lacarrera de la bomba. La carrera de ascenso ascenso es diferente a la carrera de descenso.
El uso de la B.E.S. multietapas multietapas supermerey, permite el manejo manejo de altas RGP sin presentar los problemas tipicos asociados asociados por el el flujo de gas en las las etapas (bloqueo). (bloqueo).
El proyecto ARAÑA consiste en instalar un difusor en la salida del separador de gas para que el gas separado separado sea liberado en el espacio espacio anular sobre el nivel dinámico del del pozo y así así evitar su recirculación.
