TABLA 2-2 PRODUCCIÓN DE PLANTA CONCENTRADORA 2000 - 2005 2000 2001 2002 (*) 2003 (**) 2004 2005 Mineral tratado 6’212,994 6’146,257 71,235 1’031,625 6’410,201 5’925,829
Tratamiento diario Promedio 17,021 16,839 - - 17,562 16,235 Ley de cabeza 1.62 1.56 1.50 1.502 1.456 1.43 Concentrado Producido 303,144 284,052 3,430 39,676 259,860 221,469 Ley concentrado 30.00 29.88 29.58 31.89 31.61 33.38 (*) Producción hasta los 8 primeros días del mes de enero, cuando entro en suspensión de
El yacimiento mineral Tintaya, ubicado en la pro-vincia de Espinar (Cusco), es un depósito de cobre tipo skarn que consiste de rocas sedimentarias cretáceas invadidas por plutones monzónicos, con bornita, calcantita, calconsina y óxidos de cobre como los principales minerales portadores de Cu. Las Reservas Minerales Probadas y Probables incluyen 10 millones de toneladas con 1 por ciento de sulfuros y óxidos acopiados para su tratamiento durante el tiempo de vida restante de la mina. Este estimado se basa en un Modelo de d e Bloques de Recursos que se construyó empleando la interpolación ordinaria de Kriging dentro de los límites geológicos y tomando en cuenta los datos históricos de ensayos que comprenden aproximadamente 651 mil metros de perforación diamantina y de circulación inversa. En Tintaya, el cobre aparece vinculado en su mayor parte a s ulfuros, aunque también se le encuentra asociado a minerales oxidados. Estos dos tipos requieren de procesos productivos diferentes, pero en ambos casos el punto de partida es el mismo: la extracción de material desde la mina a tajo abierto que, en forma de rocas, es transportado en camiones a la planta de chancado, para continuar allí el proceso productivo.
Planta de Sulfuros La capacidad de tratamiento actual en la Planta Concentradora de Tintaya es de 18 k pd con una ley de cabeza de 1.4% de CuT, cuya producción anual de cobre fino es de 85,000 TM. Para la extracción del metal se utiliza un proceso pirometalúrgico, eliminando las impurezas como el azufre, fierro e insolubles. Los principales minerales sulfurados del yacimiento son la calcopirita en un 90%, bornita y calcosina, en un 10%, aproximadamente. El circuito de flotación de Tintaya consta de cinco celdas de 100 m3 de capacidad, circuito Rougher; 12 celdas Outukumpo de 38 m3, circuito Escavengher; y en el circuito Cleaner tiene tres celdas Svedala de 130 m3 de capacidad, una celda Wemvo de 130 y celdas columna de 10 m de altura por 2.5 m de diámetro con un molino vertical de 200HP para liberar los minerales mixtos flotados en el circuito Cleaner e incrementar la ley de concentrado. La recuperación obtenida a través de este proceso normalmente está en el rango de 88% con ley de concentrado superior a 32% de cobre.
Planta de Óxidos
El mineral oxidado proveniente de la mina Tintaya es reducido en tamaño por medio de chancado y se apila en canchas permanentes para ser irrigado con una solución débil de ácido sulfúrico, en diferentes concentraciones donde se disuelve el cobre oxidado. El mineral fino producto del chancado es sometido al proceso de lixiviación en agitación y lavado en contracorriente (CCD). El cobre disuelto en estado iónico forma parte de la solución cargada (PLS). En la planta de extracción por solventes, el Cu iónico es concentrado y purificado, para luego ser depositado en la etapa de electroobtención por intermedio de una corriente continua, produciéndose así el cobre
metálico puro de calidad “A”. El circuito de extracción por solventes tiene por finalidad concentrar y purificar el cobre iónico en solución. Emplea un reactivo orgánico que posee una alta afinidad selectiva por iones de Cu, dejando las impurezas en la fase líquida. Consta de dos etapas: un a de extracción (E-1 y E-2) y otra de re-extracción (S-1 y S-2). Tintaya produce cátodos de cobre puro (99.999% Cu), mediante la deposición electrolítica del mineral durante cinco días. El electrolito que ingresa a la nave de electroobtención, deposita el cobre en forma metálica en cátodos, lo que constituye el producto final. Durante el tiempo de operación de la Planta de
Óxidos la producción ha sido 100% grado “A”.
