Spesifikasi Teknis Bangunan Gedung

Pembangunan Gudang dan Ruang Koperasi Dinas Kesehatan Provinsi Banten

Spesifikasi Teknis

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI........................................................................................... I SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR........................................1 PASAL 1. PEKERJAAN PASANGAN.........................................................................1 1.1. PEKERJAAN BATU BATA...................................................................1 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4. 1.1.5. 1.1.6.

Lingkup Pekerjaan.........................................................................1 Pengendalian Pekerjaan................................................................1 Bahan-bahan................................................................................. 1 Pekerjaan dan Penyimpanan.........................................................2 Pelaksanaan.................................................................................. 2 Perlindungan................................................................................. 2

1.2. PASANGAN BATU KALI/BATU PECAH...............................................2

1.2.1. Lingkup Pekerjaan.........................................................................2 1.2.2. Pengendalian Pekerjaan................................................................2 1.2.3. Bahan-bahan................................................................................. 2

PASAL 2. PEKERJAAN LOGAM...............................................................................3 2.1. LOGAM ARSITEKTUR.......................................................................3 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5.

Lingkup Pekerjaan.........................................................................3 Standar Pekerjaan.........................................................................4 Penyimpanan................................................................................ 4 Perancangan................................................................................. 4 Pelaksanaan.................................................................................. 4

2.2. MACAM-MACAM LOGAM.................................................................5

2.2.1. Lingkup Pekerjaan.........................................................................5 2.2.2. Pengendalian pekerjaan................................................................5 2.2.3. Pelaksanaan.................................................................................. 5

2.3. LOGAM TAHAN KARAT(STAINLESS STEEL).......................................5 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.3.5.

Lingkup Pekerjaan.........................................................................5 Pengendalian Pekerjaan................................................................5 Bahan-bahan................................................................................. 5 Contoh.......................................................................................... 6 Pelaksanaan.................................................................................. 6

PASAL 3. PEKERJAAN KAYU...................................................................................6 3.1. PEKERJAAN KAYU KASAR................................................................6 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.1.5. 3.1.6. 3.1.7.

Lingkup Pekerjaan.........................................................................6 Pengendaliaan Pekerjaan..............................................................6 Bahan-bahan................................................................................. 6 Pengikat-pengikat.........................................................................6 Perlindungan................................................................................. 7 Penyimpanan................................................................................ 7 Gambar Rancangan Pembuatan....................................................7

3.2. PEKERJAAN KAYU HALUS................................................................7 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 3.2.5. 3.2.6. 3.2.7. 3.2.8.

Lingkup Pekerjaan.........................................................................7 Pengendalian Pekerjaan................................................................7 Bahan-bahan................................................................................. 7 Perlindungan................................................................................. 8 Penyimpanan................................................................................ 8 Pekerjaan dan Peralatan................................................................8 Kebersihan Kerja........................................................................... 8 Finishing........................................................................................ 8

PASAL 4. PEKERJAAN ATAP...................................................................................9 4.1. GENTENG METAL............................................................................9 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.1.5.

Lingkup pekerjaan.........................................................................9 Pengendalian pekerjaan................................................................9 Bahan-bahan................................................................................. 9 Contoh.......................................................................................... 9 Pelaksanaan.................................................................................. 9

4.2. PEKERJAAN TaLANG DAN FLASHING.............................................10

4.2.1. Lingkup Pekerjaan.......................................................................10 4.2.2. Pengendalian Pekerjaan..............................................................10

Hal | i


4.2.3. 4.2.4. 4.2.5. 4.2.6.

Spesifikasi Teknis

Bahan-bahan............................................................................... 10 Contoh Bahan..............................................................................10 Pelaksanaan................................................................................ 11 Pengujian.................................................................................... 11

4.3. PEMASANGAN PELAPIS KEDAP AIR (WATER PROOFING)...............11 4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. 4.3.5. 4.3.6. 4.3.7.

Umum......................................................................................... 11 Pengendalian Pekerjaan..............................................................11 Bahan-bahan............................................................................... 11 Contoh Bahan..............................................................................12 Pemasangan................................................................................ 12 Pengujian.................................................................................... 12 Jaminan....................................................................................... 12

4.4. CAULKING DAN SEALANT.............................................................12 4.4.1. 4.4.2. 4.4.3. 4.4.4. 4.4.5.

Lingkup Pekerja........................................................................... 12 Pengendalian Pekerjaan..............................................................13 Bahan-bahan............................................................................... 13 Contoh bahan..............................................................................13 Pelaksanaan................................................................................ 13

PASAL 5. PEKERJAAN KUSEN PINTU, JENDELA, PARTISI DAN KACA......................14 5.1. KUSEN PINTU DAN JENDELA ALMUNIUM.......................................14 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.1.5. 5.1.6.

Lingkup Pekerjaan.......................................................................14 Pengendalian Pekerjaan..............................................................14 Bahan-bahan............................................................................... 14 Gambar Rancangan Pembuatan..................................................15 Pelaksanaan................................................................................ 15 Pengujian.................................................................................... 16

5.2. PINTU DAN JENDELA.....................................................................16 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4.

Lingkup Pekerjaan.......................................................................16 Bahan-bahan............................................................................... 17 Pelaksanaan................................................................................ 17 Pemasangan................................................................................ 17

5.3. PEKERJAAN PARTISI......................................................................17 5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. 5.3.5. 5.3.6.

Lingkup Pekerjaan.......................................................................17 Pengendalian Pekerjaan..............................................................17 Bahan-bahan............................................................................... 17 Contoh Bahan..............................................................................18 Gambar Rencana Pembuatan......................................................18 Pelaksanaan................................................................................ 18

5.4. PEKERJAAN KACA.........................................................................18 5.4.1. 5.4.2. 5.4.3. 5.4.4.

Lingkup Pekerjaan.......................................................................18 Pengendalian Pekerjaan..............................................................18 Bahan-bahan............................................................................... 18 Pelaksanaan................................................................................ 19

5.5. ALAT PERLENGKAPAN PINTU DAN JENDELA..................................19 5.5.1. 5.5.2. 5.5.3. 5.5.4. 5.5.5.

Lingkup Pekerjaan.......................................................................19 Pengendalian Pekerjaan..............................................................19 Bahan-bahan............................................................................... 19 Contoh Bahan..............................................................................19 Pemasangan................................................................................ 20

PASAL 6. PEKERJAAN FINISHING.........................................................................20 6.1. PLESTER DAN ACIAN....................................................................20 6.1.1. 6.1.2. 6.1.3. 6.1.4. 6.1.5.

Lingkup Pekerjaan.......................................................................20 Pengendalian Pekerjaan..............................................................20 Bahan-bahan............................................................................... 20 Perancangan............................................................................... 21 Pelaksanaan................................................................................ 21

6.2. PEMASANGAN UBIN KERAMIK DAN GRANITO TILE........................22 6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.2.4. 6.2.5.

Lingkup Pekerjaan.......................................................................22 Pengendalian Pekerjaan..............................................................22 Bahan-bahan............................................................................... 22 Pemasangan................................................................................ 23 Kebersihan Kerja......................................................................... 23

6.3. PEMASANGAN GRANIT..................................................................23 6.3.1. 6.3.2. 6.3.3. 6.3.4.

Lingkup Pekerjaan.......................................................................23 Pengendalian Pekerjaan..............................................................23 Bahan-bahan............................................................................... 24 Gambar Kerja.............................................................................. 25

Hal | ii


Spesifikasi Teknis

6.3.5. Pelaksanaan................................................................................ 25

6.4. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT..........................................................26 6.4.1. 6.4.2. 6.4.3. 6.4.4. 6.4.5.

Lingkup Pekerjaan.......................................................................26 Pengendalian Pekerjaan..............................................................26 Bahan-bahan............................................................................... 26 Penyimpanan.............................................................................. 26 Pelaksanaan................................................................................ 26

6.5. PEKERJAAN CAT............................................................................27 6.5.1. 6.5.2. 6.5.3. 6.5.4. 6.5.5.

Lingkup Pekerjaan.......................................................................27 Pengendalian Pekerjaan..............................................................27 Bahan-bahan............................................................................... 27 Persetujuan Ahli..........................................................................27 Pelaksanaan................................................................................ 27

6.6. PEKERJAAN CLADING ALUMUNIUM COMPOSIT..............................28 6.6.1. 6.6.2. 6.6.3. 6.6.4. 6.6.5. 6.6.6. 6.6.7.

Lingkup Pekerjaan.......................................................................28 Pengendalian Pekerjaan..............................................................28 Bahan-bahan............................................................................... 28 Gambar Rancangan Pembuatan..................................................28 Pelaksanaan................................................................................ 28 Perlindungan............................................................................... 29 Masa Pemeliharan.......................................................................29

PASAL 7. PEKERJAAN KHUSUS............................................................................29 7.1. PERLENGKAPAN TOILET................................................................29 7.1.1. 7.1.2. 7.1.3. 7.1.4. 7.1.5. 7.1.6.

Lingkup Pekerjaan.......................................................................29 Contoh Bahan..............................................................................29 Pemasangan................................................................................ 29 Penyimpanan.............................................................................. 30 Pelaksanaan................................................................................ 30 Perlindungan............................................................................... 30

SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SIPIL.................................................31 PASAL 8. U M U M.............................................................................................. 31 8.1. STANDAR YANG BERLAKU.............................................................31 8.2. MEREK-MEREK DAGANG...............................................................31 8.3. DATA UMUM LAPANGAN KERJA.....................................................32 8.3.1. Titik-titik Ukur..............................................................................32 8.3.2. Data Fisik.................................................................................... 32

8.4. PEMBERITAHUAAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN..........................32 8.5. PERINTAH UNTUK PELAKSANAAN.................................................32 8.6. PERSIAPAN PEKERJAAN.................................................................33 8.7. PENUNDAAN LINGKUP PEKERJAAN...............................................33 8.8. PENYESUAIAN DOKUMEN.............................................................33 PASAL 9. PEKERJAAN PERSIAPAN DAN PEMBERSIHAN........................................33 9.1. PENGUKURAN...............................................................................34 9.2. PEMBERSIHAN AWAL....................................................................34 9.3. PEMBUANGAN LAPISAN TANAH ATAS............................................34 9.4. PEMBERSIHAN SELAMA PELAKSANAAN........................................34 PASAL 10. PEKERJAAN DEWATERING..................................................................35 PASAL 11. PEKERJAAN GALIAN,TIMBUNAN DAN STABILISASI TANAH..................36 11.1................................................................. LINGKUP PEKERJAAN. 36 11.2............................................................................. PENGGALIAN 36 11.3.................................... PENIMBUNAN DAN PENIMBUNAN KEMBALI 37 11.4................................................... PERLINDUNGAN TERHADAP AIR 39 11.5........................................................................... PERSYARATAN. 39 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR.........................................40 PASAL 12. PEKERJAAN KONSTRUKSI BETON.......................................................40 12.1............................................................... BETON COR DITEMPAT 40

Hal | iii


12.1.1. 12.1.2. 12.1.3. 12.1.4.

Spesifikasi Teknis

Lingkup Pekerjaan.......................................................................40 Pengendalian Pekerjaan..............................................................40 Material....................................................................................... 41 Syarat-syarat pelaksanaan..........................................................43

12.2..................................................................... BETON READY MIX 45

12.2.1. Uraian Umum.............................................................................. 45

PASAL 13. PEKERJAAN BAJA...............................................................................45 13.1................................................................. LINGKUP PEKERJAAN. 45 13.2............................................................. SYARAT-SYARAT TEKNIS: 46 13.3............................................................... PERSYARATAN BAHAN. 46 13.3.1. Penjelasan Umum ....................................................................... 46 13.3.2. Bahan-bahan............................................................................... 47

13.4..................................................... PERSYARATAN PELAKSANAAN. 47 13.4.1. 13.4.2. 13.4.3. 13.4.4. 13.4.5.

Pengelasan.................................................................................. 47 Sambungan................................................................................. 48 Pemasangan................................................................................ 48 Gambar Pelaksanaan...................................................................49 Pengecatan................................................................................. 49

13.5.......................................................... PERSYARATAN PENGUJIAN. 49 13.6.............................................................................. PERALATAN. 49 PASAL 14. TIANG PANCANG...............................................................................50 14.1...................................................................................... UMUM 50 14.1.1. Uraian......................................................................................... 50 14.1.2. Tiang Uji (Test Pile)...................................................................... 50 14.1.3. Pengujian Pembebanan (Loading Test)........................................50 14.1.4. Jaminan Mutu.............................................................................. 52 14.1.5. Toleransi...................................................................................... 52 14.1.6. Pengajuan Kesiapan Kerja...........................................................52 14.1.7. Penyimpanan dan Perlindungan Bahan.......................................53 14.1.8. Mutu Pekerjaan dan Perbaikan Atas Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan.............................................................................. 53

14.2............................................. TIANG PANCANG BETON PRACETAK 53 14.2.1. 14.2.2. 14.2.3. 14.2.4. 14.2.5. 14.2.6.

Umum......................................................................................... 53 Penyambungan...........................................................................54 Perpanjangan Tiang Pancang.......................................................54 Sepatu Tiang Pancang.................................................................54 Pembuatan dan Perawatan..........................................................55 Pengupasan Kepala Tiang Pancang..............................................55

14.3.1. 14.3.2. 14.3.3. 14.3.4. 14.3.5. 14.3.6. 14.3.7. 14.3.8.

Umum......................................................................................... 56 Penghantar Tiang Pancang (Leads)..............................................57 Bantalan Topi Tiang Pancang Panjang (Followers)........................58 Tiang Pancang Yang Naik.............................................................58 Pemancangan Dengan Pancar Air (Water Jet)..............................58 Tiang Pancang Yang Cacat...........................................................58 Catatan Pemancangan (Calendering)..........................................59 Rumus Dinamis untuk Perkiraan Kapasitas Tiang Pancang..........59

14.3............................................................... PEMANCANGAN TIANG 56

PASAL 15. PEKERJAAN PONDASI BORED PILE.....................................................59 15.1..................................................... KUALITAS DAN PELAKSANAAN 59 15.2............................................................ POSISI DARI BORED PILE 60 15.3..................................... LAPORAN PELAKSANAAN TIANG PONDASI 60 PASAL 16. PEKERJAAN BEKISTING......................................................................61

Hal | iv


Spesifikasi Teknis

16.1........................................................................... URAIAN UMUM 61 16.2........................................................ PENGENDALIAN PEKERJAAN 61 16.3.......................................................................... BAHAN-BAHAN 61 16.4........................................................................... PEMASANGAN 62 16.5....................................................... PEMBONGKARAN BEKISTING 62 16.6.............................................................. PEKERJAAN PERANCAH. 62 16.7..................................................... PEMBONGKARAN PERANCAH : 63 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL.......................................63 PASAL 17. UMUM............................................................................................... 63 17.1.................................................................. LINGKUP PEKERJAAN 63 17.2....................................................... GAMBAR-GAMBAR RENCANA 63 17.3................................ GAMBAR-GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS) 64 17.4......GAMBAR-GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING) 64 17.5......................................................... STANDAR DAN PERATURAN 64 17.6.......................................................................... TENAGA KERJA 64 17.7............................................................. BAHAN DAN PERALATAN 64 17.8............................................................................... PENGUJIAN. 65 17.8.1. 17.8.2. 17.8.3. 17.8.4. 17.8.5.

Pengujian pertama...................................................................... 65 Pengujian akhir............................................................................ 65 Catatan Pengujian....................................................................... 65 Biaya Pengujian...........................................................................65 Ijin............................................................................................... 66

17.9......................................................... PENDIDIKAN DAN LATIHAN. 66 17.10....................................... DOKUMEN YANG HARUS DISERAHKAN. 66 PASAL 18. PEKERJAAN SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK............................................66 18.1.................................................................. LINGKUP PEKERJAAN 66 18.1.1. Panel-Panel Daya Tegangan Rendah............................................66 18.1.2. Kabel-kabel Daya Tegangan Rendah............................................67 18.1.3. Instalasi Daya dan Instalasi Penerangan.....................................67 18.1.4. Sistem Pengebumian Pengaman.................................................67 18.1.5. Peralatan Penunjang Instalasi......................................................67 18.1.6. Panel-panel Kontrol......................................................................67 18.1.7. Penyambungan sumber catu daya listrik PLN sesuai dengan ketentuan yang berlaku.......................................................................... 67

18.2.......................KEMAMPUAN OPERASI SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK. 67

18.2.1. Pada keadaan normal..................................................................67 18.2.2. Pada keadaan darurat.................................................................68

18.3.................. PERSYARATAN PEKERJAAN PANEL TEGANGAN RENDAH 68 18.3.1. 18.3.2. 18.3.3. 18.3.4.

Konstruksi Box Panel...................................................................68 Busbar dan Terminal Penyambungan...........................................69 Circuit Breaker :..........................................................................69 Alat Ukur / indikator.....................................................................69

Hal | v


Spesifikasi Teknis

18.3.5. Pemasangan Panel......................................................................70 18.3.6. Gambar Skema Rangkaian Listrik................................................70

18.4.................. PERSYARATAN PEKERJAAN KABEL TEGANGAN RENDAH 71

18.4.1. Ketentuan Umum........................................................................71 18.4.2. Persyaratan Pemasangan............................................................71 18.4.3. Pemasangan kabel di dalam bangunan.......................................72

18.5................................ PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN INSTALASI 72 18.5.1. 18.5.2. 18.5.3. 18.5.4.

Outlet Daya................................................................................. 72 Rigid Conduit...............................................................................73 Flexible Conduit........................................................................... 74 Rak Kabel.................................................................................... 74

18.6.1. 18.6.2. 18.6.3. 18.6.4.

Ketentuan Umum........................................................................74 Konstruksi................................................................................... 74 Pemasangan................................................................................ 75 Sistem......................................................................................... 75

18.6...................................... SISTEM PEMBUMIAN UNTUK PENGAMAN. 74

PASAL 19. SISTEM PENERANGAN.......................................................................76 19.1.................................................................. LINGKUP PEKERJAAN 76 19.2................................ LAMPU DAN ARMATUR PENERANGAN DALAM 76 19.3.................................................................................... SAKLAR 76 19.4.................................................. KABEL INSTALASI PENERANGAN 77 19.5......................... PERALATAN PENUNJANG INSTALASI PENERANGAN 77 19.5.1. Kotak / Doos Inbow Untuk Saklar.................................................77 19.5.2. Rigid Conduit, Flexible Conduit, dan Rak Kabel............................77

PASAL 20. SISTEM EMERGENCY DIESEL GENSET................................................78 20.1.................................................................. LINGKUP PEKERJAAN 78 20.2..................................................... OPERASI SISTEM EMERGENCY 78 20.3.................................................... UNIT DIESEL GENERATING SET 78 20.4............................................................ RATING DAN KLASIFIKASI 79 20.5.......................................................................... DIESEL ENGINE 79 20.5.1. Konstruksi................................................................................... 80 20.5.2. Sistem Pendingin.........................................................................80 20.5.3. Sistem Start................................................................................ 80 20.5.4. Sistem Pernapasan (Intake/Respration).......................................81 20.5.5. Sistem Pembuangan (Exhaust Gas).............................................81 20.5.6. Sistem Pelumasan (Lubrication)..................................................81 20.5.7. Sistem Pengaturan Putaran (Speed Control)................................82 20.5.8. Sistem Bahan Bakar....................................................................82 20.5.9. Sistem Pengisi Batere Otomatis (Battery Charger)......................82 20.5.10.................................................... Kontrol dan Instrumentasi. 82

20.6............................................................................ ALTERNATOR. 82

20.6.1. Konstruksi................................................................................... 83 20.6.2. Penguatan Medan........................................................................ 83 20.6.3. Data Teknis.................................................................................. 83

20.7..................................................... PANEL KONTROL GENERATOR 83 20.7.1. 20.7.2. 20.7.3. 20.7.4.

Konstruksi................................................................................... 83 Fungsi.......................................................................................... 84 Peralatan Ukur............................................................................. 84 Peralatan Alarm........................................................................... 84

Hal | vi


Spesifikasi Teknis

20.7.5. Pentanahan................................................................................. 85

20.8......................................................... PERALATAN BAHAN BAKAR. 85

20.8.1. Tanki Harian (daily tank)..............................................................85 20.8.2. Pompa bahan bakar.................................................................... 86

20.9................................... START-UP, TESTING DAN COMMISSIONING. 86 PASAL 21. PEKERJAAN PENANGKAL PETIR..........................................................86 21.1................................................................. LINGKUP PEKERJAAN. 86 21.2.............................................................. Standar dan Peraturan. 87 21.3.................. BAHAN-BAHAN, PERALATAN DAN TENAGA PELAKSANA 87 21.3.1. Kepala Penangkal (air terminal)...................................................87 21.3.2. Penghantar Pentanahan (Down Conductor).................................87 21.3.3. Sistim Pentanahan.......................................................................87

21.4........................................................................... PEMASANGAN 88 21.5................................................... PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN 88 PASAL 22. PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA (SOUND SYSTEM)...........................88 22.1.................................................................. LINGKUP PEKERJAAN 88 22.1.1. 22.1.2. 22.1.3. 22.1.4.

Umum......................................................................................... 88 Sentral Tata Suara....................................................................... 89 Instalasi....................................................................................... 89 Speaker....................................................................................... 89

22.4.1. 22.4.2. 22.4.3. 22.4.4. 22.4.5. 22.4.6. 22.4.7.

Power Amplifier...........................................................................90 Mixer Pre Amplifier......................................................................91 Cassette Deck.............................................................................91 Chime Generator......................................................................... 91 Dynamic Microphone...................................................................91 Rack sistem tata suara................................................................92 Speaker Selector.........................................................................92

22.2............................................................... TUJUAN PENGGUNAAN 89 22.3................................................................ KEMAMPUAN OPERASI 90 22.4.................................... PERALATAN SENTRAL SISTEM TATA SUARA 90

22.5............................................... TERMINAL BOX SISTEM INSTALASI 92 22.6....................................................................... KABEL INSTALASI 92 PASAL 23. PEKERJAAN SISTEM KOMUNIKASI TELEPHON.....................................94 23.1.................................................................. LINGKUP PEKERJAAN 94 23.2..................................................................................... P A B X 94 23.2.1. Battery........................................................................................ 94 23.2.2. Handset....................................................................................... 95

23.3.................................................................... OUTLET TELEPHON 95 23.4....................................................... KABEL INSTALASI TELEPHON 96 23.5........................................................... TERMINAL BOX TELEPON. 96 23.6................................................... PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN 96 PASAL 24. SISTEM PENGINDRA KEBAKARAN......................................................96 24.1.................................................................. LINGKUP PEKERJAAN 97

Hal | vii


Spesifikasi Teknis

24.2..............PANEL KONTROL (MASTER CONTROL FIRE ALARM, MCFA) 97 24.3......................................... PERALATAN PENGINDERA KEBAKARAN 98 24.3.1. 24.3.2. 24.3.3. 24.3.4. 24.3.5. 24.3.6. 24.3.7.

Manual pull station (PS)...............................................................98 Detector asap (smoke sensor).....................................................98 Sensor temperatur (thermal sensor)...........................................98 Bell Alarm.................................................................................... 98 Lemari Panel................................................................................ 99 Kabel Daya dan Kabel Kontrol......................................................99 Sumber Daya Listrik....................................................................99

24.4................................................................................ PENGUJIAN 99 PASAL 25. REFERENSI MERK............................................................................100 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL.....................................101 PASAL 26. PEKERJAAN PLUMBING...........................................................................101 26.1...................................................................... Penjelasan Umum 101 26.2..................................................................... Lingkup Pekerjaan 101 26.3............................................................ KRITERIA PERANCANGAN 101 26.4................................................. SISTEM PENYEDIAAN AIR BERSIH 102 26.5............................................... SISTEM PEMBUANGAN AIR KOTOR 102 26.6..................................................................................... BAHAN 102 PASAL 27. SISTEM SUMUR BOR DALAM............................................................103 27.1...................................................................................... UMUM 103 27.2........................................................................ RUANG LINGKUP 103 27.3......................................................... KWANTITAS DAN KUALITAS 103 27.4................................................... Gambar Kerja (Shop Drawings) 103 27.5.......................................................................... BAHAN-BAHAN 104 27.5.1. 27.5.2. 27.5.3. 27.5.4. 27.5.5. 27.5.6.

Larutan Pengeboran (Driling Fluids).........................................104 Pipa Casing................................................................................ 104 Pipa Saringan (Well Screen).......................................................105 Batu kerikil Penutup Saringan (Gravel Pack)..............................105 Penyekatan antara Pipa naik dan Pipa Casing...........................105 Pompa....................................................................................... 105

27.6.1. 27.6.2. 27.6.3. 27.6.4. 27.6.5.

Umum....................................................................................... 105 Catatan Pemboran.....................................................................106 Subsurface Geophysical Methode Test.......................................106 Pemasangan Pipa Casing, Pipa Naik Dan Pipa Saringan.............106 Peletakan Kerikil (Gravel Packing).............................................106

27.6............................................. PELAKSANAAN PEMBUATAN SUMUR 105

27.7................................... PROSEDUR DAN PERALATAN PENGETESAN 107 27.8................................................................. PENGETESAN SUMUR 107

27.8.1. Step Draw Down Test................................................................108 27.8.2. Time Drawdown Test.................................................................108 27.8.3. Time Recovery Test................................................................... 108

27.9................................................................... Keterangan Gambar 109 PASAL 28. SISTEM PENANGGULANGAN BAHAYA KEBAKARAN...........................111

Hal | viii


PASAL

PASAL

PASAL PASAL PASAL PASAL

Spesifikasi Teknis

28.1.................................................................. LINGKUP PEKERJAAN 111 28.2...................................................................... Standar dan Kode 111 28.3........................................................... Portable Fire Extinguisher 111 28.4................................................. Automatic Fire Sprinkler System 112 28.5....................................................... Standpipe dan Hose System 112 28.6........................................... Hydrant Halaman (External Hydrant) 112 28.7............................................................. BAHAN DAN PERALATAN 113 28.8........................................... SISTEM PENGINDERAAN KEBAKARAN 114 29. SISTEM TATA UDARA DAN VENTILASI...............................................114 29.1...................................................................... Penjelasan Umum 114 29.2..................................................................... Lingkup pekerjaan 115 29.3...................................................................... Standar dan Kode 115 29.4...................................................................................... Bahan 115 30. SISTEM TRASPORTASI DALAM BANGUNAN.......................................115 30.1..................................................................... Lingkup pekerjaan 115 30.2............................................................ Standar, kode dan acuan 116 30.3...................................................................................... Bahan 116 31. REFERENSI MERK............................................................................116 32. CACAT-CACAT PEKERJAAN...............................................................119 33. PEKERJAAN TAMBAH KURANG.........................................................119 34. PERSYARATAN TEKNIS UMUM PELAKSANAAN..................................120 34.1....................................................... GAMBAR-GAMBAR RENCANA 120 34.2................................ GAMBAR-GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS) 120 34.3......GAMBAR-GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING) 120 34.4......................................................... STANDAR DAN PERATURAN 120

Hal | ix


Spesifikasi Teknis

SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR

PASAL 1. PEKERJAAN PASANGAN 1.1.

PEKERJAAN BATU BATA

1.1.1. Lingkup Pekerjaan

Bagian ini meliputi hal-hal mengenai pengadaan bahan-bahan dan pemasangan semua pekerjaan pasangan batu bata seperti yang tertera pada gambar-gambar. Pelaksanaan pemasangan harus benar-benar mengikuti garis-garis ketinggian, bentuk-bentuk seperti yang terlihat dalam gambar-gambar persyaratan disini. 1.1.2. Pengendalian Pekerjaan

Persyaratan-persyaratan standar mengenai pekerjaan ini tertera pada :      

PUBI NI-3-1982 NI-19-1973 SII-0021-1978 NII-88-1972 NI-10-1978.

1.1.3. Bahan-bahan

Bata harus baru, terbakar, keras, terbuat dari tanah liat terpilih sesuai dengan persyaratan-persyaratan dalam NI-10-1973. Bilamana tidak terdapat bahan yang sesuai standar tersebut diatas, maka Ahli dapat menentukan jenis-jenis lain yang ada dipasaran lokal dengan persyaratanpersyaratan yang ditentukannya. Adukan /spesi untuk seluruh dinding bata harus berupa campuran 1 semen : 5 pasir. Spesi khusus berupa “trasram” dengan campuran 1 semen : 2 pasir digunakan mulai permukaan beton sloof setinggi 20 cm diatas permukaan lantai, sedangkan untuk dinding-dinding kamar mandi/WC setinggi 160 cm. Beton untuk sloof, kolom praktis dan ring balok, dengan kualitas beton yang disyaratkan. Contoh bahan yang diusulkan untuk dipakai harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas dan persetujuan atas bahan-bahan tersebut harus sudah didapat sebelum bahan yang dimaksud dapat dibawa ke lapangan kerja untuk dipasang.

Hal | 1


Spesifikasi Teknis

Pengambilan contoh atas bahan-bahan yang telah beada di lapangan akan dilakukan sewaktu-waktu sesuai dengan kebutuhan Konsultan Pengawas guna keperluan Pengujian. Bahan yang tidak sesuai dengan Bab 1.1.2. di atas, akan ditolak dan harus segera disingkirkan dari lapangan dalam waktu 2 x 24 jam. 1.1.4. Pekerjaan dan Penyimpanan

Bahan untuk pekerjaan pasangan harus disimpan dengan cara-cara yang disetujui Konsultan Pengawas, untuk menghidarkan dari segala hal yang dapat mengakibatkan kerusakan terhadap barang tersebut. 1.1.5. Pelaksanaan

Pemasangan batu bata harus dipasang tegak, dan lajur penaikannya diukur tepat dengan tiang lot, dan kecuali bilamana tidak diperlihatkan dalam gambar-gambar maka setiap lajur naik, bata harus putus sambungan dengan lajur dibawahnya. Sebelum dipasang, bata harus direndam sampai gelembung airnya habis. Beton untuk sloof, kolom praktis dan ringbalok dipasang untuk setiap luas dinding maksimum 12 m2 dengan pembesian sesuai dengan persyaratan penulangan kolom praktis. 1.1.6. Perlindungan

Sesuai jam kerja, seluruh lajur pasangan batu bata yang belum selesai, harus ditutupi (dilindungi) dengan kertas semen, atau dengan cara-cara lain yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.

1.2.

PASANGAN BATU KALI/BATU PECAH


Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan batu kali/batu pecah sesuai dengan gambar dan Persyaratan Teknis ini. 1.2.2. Pengendalian Pekerjaan

Pekerjaan ini harus sesuai dengan NI-3-1970. 1.2.3. Bahan-bahan

1. Batu Bahan untuk pasangan batu kali/batu pecah kecuali dipersyaratkan lain harus sesuai dengan NI-3-1970, dan cara pengerjaannya harus dilakukan menurut cara terbaik yang dikenal di sini. Batu-batu harus keras dengan permukaan kasar tanpa cacat/retak dengan ukuran maksimal 25 x 25 x 25 cm. 2. Pasir

Hal | 2


Spesifikasi Teknis

Alas galian pondasi harus diurug dengan pasir setebal 10 cm dan dipadatkan dengan alat timbris tangan terbuat dari logam, atau stamper. 3. Adukan Adukan yang dipakai terdiri dari campuran 1 semen : 5 pasir. 4. Pemasangan Batu Kosong Batu tanpa adukan (aanstamping setinggi 10 cm) harus dipasang tegak lurus dan rapat dan diisi pasir pada rongga-rongga batu. Pasangan Batu Pekerjaan pasangan batu dilaksanakan sesuai dengan ukuran dan bentuk-bentuk yang ditunjukkan dalam gambar-gambar. Tiap-tiap batu harus dipasang penuh dengan adukan sehingga semua hubungan batu melekat satu sama lain dengan sempurna. Setiap batu harus dipasang di atas lapisan adukan dan diketok ke tempat-tempatnya hingga teguh. Adukan harus mengisi penuh ronggarongga antara batu untuk mendapatkan masa yang kuat dan integral, dan dibeberapa sisi luar dan dalam. Batu yang akan dipasang, bentuk jadi bidang luar harus sesuai gambar rancangan atau petunjuk Konsultan Pengnawas. Bila terdapat angker baja maka harus dibungkus campuran beton dengan adukan 10 cm mengelilinginya. Pemadatan tanah di bawah pasangan batu kali harus sedikitnya mencapai 80 % compacted terhadap standar proctor.

PASAL 2. PEKERJAAN LOGAM 2.1.

LOGAM ARSITEKTUR


Meliputi semua pekerjaan logam tidak berbesi (non ferros metal) dan baja tak berkarat (stainless steel dan kuningan) dengan segala kelengkapan pemasangannya, seperti yang tertera pada gambar, ataupun yang tidak dipersyaratkan secara khusus dalam persyaratan ini. Termasuk di sisni adalah : 1. Alat perlengkapan pintu dan jendela. 2. Floor drain. 3. Panel listrik. 4. Perlengkapan penerangan Hal | 3


Spesifikasi Teknis

5. Rangka partisi. 6. Grill-grill untuk menutup saluran. 7. Dan hal-hal lain, seperti tertera pada gambar.

2.1.2. Standar Pekerjaan

Pekerjaan fabrikasi metal harus dikerjakan oleh kontraktor yang mempunyai spesialisasi dalam pekerjaan metal tsb dan paling sedikit mempunyai pengalaman 5 tahun dengan menunjukkan pekerjaan yang memuaskan. Semua bahan yang digunakan harus memenuhi standar mutu bahan yang ditetapkan dalam British dan Amerika Standard, dan mendapat persetujuan dari Pengawas. 2.1.3. Penyimpanan

Material harus disimpan baik, sehingga meminimalkan kemungkinan yang terjadinya korosit/karat. Material harus diperlakukan sedemikian sehingga tidak menimbulkan cacat atau gelembung yang merusak penampilan yang diinginkan. Jika terdapat ketidak sempurnaan bahan, harus dilaporkan Pengawas, dan prosudur perbaikannya harus dikonsultasikan Pengawas, untuk mendapat persetujuan.

pada pada

2.1.4. Perancangan

Bahan-bahan yang akan dipasang harus sesuai dengan gambar perancangan atau bila belum ditentukan harus lebih dahulu dibuat gambar shop drawing mendapat persetujuan Konsultan Pengawas dalam bentuk dan warnanya, untuk selanjutnya dipakai sebagai standard dalam pekerjaan. 2.1.5. Pelaksanaan

Semua bentukan yang dilas yang akan tampak, harus diratakan dan difinish sehingga sama dengan permukaan sekitarnya. Semua pengikat yang lain seperti “clip” keling dan lain-lain yang tampak harus sama finishing dan warnanya dengan bahan yang diikatnya. Di samping itu, pengikat yang bertemu dengan pekerjaan plesteran, harus ditekuk membentuk “plester key”. Lubang-lubang untuk sekrup dan baut harus dibor. Hubungan-hubungan yang langsung berhubungan dengan udara luar harus dibentuk sedemikian sehingga tidak menampung air. Perlengkapan dan alat penyambung/pengikat harus dari bahan dan finish yang sama dengan bahan induknya. Angker ke dalam tembok/kolom praktis dan rimg balok untuk alat dari alminium harus dari baja tak berkarat (satinless steel), khusus untuk pemasangan kusen pintu/jendela. Hal | 4


Spesifikasi Teknis

Penyambungan paku keling untuk bahan-bahan aluminium harus dari bahan aluminium.

2.2.

MACAM-MACAM LOGAM


Bagian ini meliputi pengadaan bahan, tenaga, peralatan dan perlengkapan serta pemasangan dari semua pekerjaan logam tahan karat seperti dilihat dalam gambar. Yang termasuk macam-macam logam disini adalah grill untuk menutup saluran, railing tangga, angkur, rangka Clading Alumunium Composit , flashing dan lainya seperti tertera pada gambar. 2.2.2. Pengendalian pekerjaan

Sesuai dengan:  

NI-3-1970 SII-0193-1978

2.2.3. Pelaksanaan

Semua bahan yang akan tampak bila memakai las, harus diratakan dan difinish sehingga sama dengan permukaan sekitarnya. Pengecatan dilaksanakan oleh tukang yang Ahli dan disetujui oleh Konsultan Pengawas. 2.3.

LOGAM TAHAN KARAT(STAINLESS STEEL)


Bagian ini meliputi pengadaan bahan, tenaga, peralatan dan perlengkapan serta pemasangan dari semua pekerjaan logam tahan karat yang terlihat dalam gambar. 2.3.2. Pengendalian Pekerjaan

Seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan salah satu standar yang disebut dalam:    

BS JIS ASTM Dan standar lain yang berlaku untuk pekerjaan ini.

2.3.3. Bahan-bahan



Pipa logam tahan karat (stailees steel) type glossy dengan ukuran seperti tertera dalam gambar. Hal | 5




Spesifikasi Teknis

Sealant.

2.3.4. Contoh

Pemborong harus menyerahkan contoh baja tahan karat (stainless steel) dengan panjang minimal 40 cm yang dilengkapi dengan brosur/persyaratan teknis kepada Konsultan Pengawas.

2.3.5. Pelaksanaan

Semua bahan yang memakai las, harus sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam “AWS Standard”. Tenaga yang melakukan pekerjaan ini, harus mempunyai “Sertifikat Keahlian Las” yang dikeluarkan oleh lembaga-lembaga pemerintah atau swasta yang diakui. Setiap hubungan halus, rapih dan rata. Dalam pemasangan harus diusahakan agar pekerjaan sehingga permukaan tampak sesuai dengan aslinya.

terlindungi,

PASAL 3. PEKERJAAN KAYU 3.1.

PEKERJAAN KAYU KASAR


Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan rangka kayu, usuk, reng kelos-kelos dan pekerjaan kayu kasar yang tidak tampak, sesuai yang tertera dalam gambar dan petunjuk Konsultan Pengawas. 3.1.2. Pengendaliaan Pekerjaan

Seluruh pekerjaan sesuai dengan : 

NI-5-1961.

3.1.3. Bahan-bahan

Kayu Kamper Medan atau yang setaraf dan mempunyai kelas keawetan ll serta kelas kuat sesuai NI-5. 3.1.4. Pengikat-pengikat

Pengikat berupa paku, mur baut, kawat, sekrup dan lain-lain harus digalvanisir sesuai NI-5 bab lV pasal 14, 15 dan 17. 3.1.5. Perlindungan

Hal | 6


Spesifikasi Teknis

Semua kayu yang akan dipasang harus dari kualitas terbaik dan telah melalui proses pengeringan dan pengawetan. Kadar air rata-rata setelah terpasang mencapai 10 – 12 % dan disertai sertifikat tanda uji dari labotorium yang berwenang. 3.1.6. Penyimpanan

Kayu disimpan ditempat yang disediakan, lepas dari tanah dan kelembaban, diatur menurut ukuran dan jenis. Peletakan sewaktu penyimpanan harus diusahakan agar tidak terjadi lengkungan-lengkungan karena beratnya sendiri. Tempat penyimpanan secukupnya. 3.1.7. Gambar Rancangan Pembuatan

Semua ukuran harus diteliti, disesuaikan dengan keadaan dilapangan. Bila terjadi penyimpangan terhadap gambar, maka Pemborong harus mengajukan gambar kerja (shop drawings) untuk disetujui Konsultan Pengawas sebelum pelaksanaan. 3.2.

PEKERJAAN KAYU HALUS


Bagian ini mencakup hal-hal mengenai pengadaan dan pengerjaan kayu yang tampak seperti untuk lisplank, lis langit-langit dan sesuai yang tertera pada gambar-gambar dan petunjuk Konsultan Pengawas. 3.2.2. Pengendalian Pekerjaan

Seluruh Pekerjaan kayu harus mengikuti persyaratan dalam : 

NI-5-1970

3.2.3. Bahan-bahan

Kayu halus yang dimaksud adalah kayu solid dan kayu lapis hasil olahan pabrik sebagai komponen interior yang terlihat. Kayu pada umumnya harus kering, baik kering alami maupun kering karena hasil proses (dry kiln) dan harus disertai sertifikat tanda pengawetan sebelum dibawa kelapangan. Kadar air maksimal sadalah 12 % untuk tebal kayu sampai dengan 7 cm dan 20 % untuk tebal kayu diatas 7 cm serta harus disertai sertifikat tanda uji dari labotorium yang berwenang. Permukaan harus rata, lurus, harus mampat, berserat baik, bebas dari mata kayu dan lubang-lubang yang retak tidak berbubuk atau berserangga serta tidak terdapat texture yang tidak diinginkan. 3.2.3.1.

Kayu Solid

Hal | 7


Spesifikasi Teknis

Kayu solid merupakan komponen finishing interior yang terlihat (exposed), memakai jenis kayu “ Jati ” kualitas terbaik, kelas kuat ll, kelas awet l dan kadar air 12 %.

3.2.3.2.

Pengikat-pengikat

Pengikat berupa paku, mur baut, kawat, sekrup dan lain-lain harus digalvanisir sesuai dengan NI bab lV pasal 14, 15 dan 17. 3.2.3.3.

Contoh-contoh

Pemborong harus mengajukan contoh bahan yang akan dipakai untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas. 3.2.4. Perlindungan

Sebelum pemasangan, kayu-kayu harus sudah melalui proses pengeringan dan pengawetan sesuai spesifikasi dan petunjuk Konsultan Pengawas. 3.2.5. Penyimpanan

Kayu Halus harus disimpan di tempat terlindungi cuaca (hujan dan panas dengan serta mendapat aliran udara yang cukup. tersebut tidak rusak atau menjadi terlalu transit ataupun pada waktu pemasangan.

yang lepas dari tanah dan perubahan suhuh yang besar) Dengan demikian kayu halus kering selama penyimpanan,

3.2.6. Pekerjaan dan Peralatan

Harus dilaksanakan oleh tukang kayu terbaik dengan standar pengerjaan yang disetujui oleh pengawas. 3.2.7. Kebersihan Kerja

Semua serpihan kayu/kayu yang tidak terpakai harus secara tetap dan berkala dibersihkan dari tempat kerja. Semua lubang, cacat-cacat bekas paku/baut, permukaan sambungan dan lain-lain harus ditutup dengan dempul/sealer hingga rapih kembali. 3.2.8. Finishing

Bahan untuk finishing mempergunakan cat Duco. Atau melamic sesuai petunjuk ahli dilapangan

Hal | 8


Spesifikasi Teknis

PASAL 4. PEKERJAAN ATAP 4.1.

GENTENG METAL

4.1.1. Lingkup pekerjaan

Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan yang tertera dalam gambar.

genteng metal sesuai

4.1.2. Pengendalian pekerjaan

Harus sesuai pentunjuk pabrik pembuat Pengawas.

genteng metal dan Konsultan

4.1.3. Bahan-bahan 4.1.3.1.

Genteng Metal

Genteng metal harus standar mutu kelas 1 dan harus seragam dalam warna dan ukuran. Genteng metal yang digunakan setaraf produksi “PT.Tata Logam Lestari” tipe Multi Roof. Warna harus disetujui Konsultan Pengawas secara tertulis. 4.1.3.2.

Usuk dan Reng kayu

Usuk ukuran 5X7 cm dengan jarak 50 cm, Reng ukuran 3X4 cm dengan jarak 38,5 cm 4.1.4. Contoh

Sebelum dilakukan pemasangan di lapangan, Pemborong harus menyerahkan contoh bahan kepada Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan. Bila terdapat bahan yang dipasang tidak sesuai dengan contoh yang diberikan dan yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas, maka segala konsekuensi penolakan atas bahan merupakan tanggung jawab Pemborong tanpa penggantian kerugian dan tuntutan pekerjaan tambah. 4.1.5. Pelaksanaan

Genteng metal di pasang diatas reng yang sebelumnya dilapisi Alumunium Foil (Sisalasi) produk terbaik. Pemesanan silasasi harus sesuai petunjuk pabrik dan Konsultan Pengawas serta bebas dari kerusakan akibat ketidak-rapihan pemasangan. Bagian yang rusak akibat pekerjaan yang tidak memenuhi syarat rapat air dan tidak rapih harus dibongkar dan dirapihkan sampai memuaskan dan disetujui Konsultan Pengawas tanpa tambahan biaya apapun. Untuk pemasangan genteng yang harus dipotong. Pemotongan harus rata dan menggunakan alat potong yang khusus untuk itu. Hal | 9


Spesifikasi Teknis

Penyambungan harus memakai sel karet khusus untuk pemasangan genteng metal yang harus dilubangi bagi kebutuhan dan sambungan khusus, seperti untuk pipa talang dan pipa sambungan instalasi lainnya. Pemborongan harus mengadakan pengujian bila diminta oleh Konsultan Pengawas untuk menjamin bahwa pelaksanaan pekerjaan telah benarbenar memenuhi syarat rapat air, tanpa mengakibatkan kebocoran terutama pada tempat-tampat yang ditunjuk untuk itu dan biaya untuk pengujian ini sepenuhnya merupakan tanggung jawab pemborong.

4.2.

PEKERJAAN TALANG DAN FLASHING


Meliputi pengadaan bahan, peralatan dan pengerjaan pipa talang dan flashing, serta sistem drainase diluar bangunan sesuai gambar dan persyaratan. 4.2.2. Pengendalian Pekerjaan

  

NI– 3 – 1982 SII – 0137 – 80 SII– 0344 – 82

4.2.3. Bahan-bahan

1. Pipa talang tegak (vertikal) untuk saluran pembuangan air hujan digunakan pipa PVC produksi “Maspion” atau yang setaraf dan disetujui Konsultan Pengawas/Ahli. Warna cat akan ditentukan Konsultan Pengawas. 2. Pipa buangan bawah lantai/tanah dari pipa PVC, jenis untuk saniter (kelas AW), untuk pipa talang tegak menggunakan kelas medium. 3. Pipa talang dilengkapi dengan klem setiap jarak 1 m yang khusus untuk jenis PVC merek Maspion atau yang setaraf dan disetujui Konsultan Pengawas. 4. Alat perekat/penyambung pipa PVC dipersyaratkan oleh pabrik pembuat pipa.

sesuai

dengan

yang

5. Saringan air hujan digunakan bahan logam kuningan atau tembaga sesuai gambar perancang dan petunjuk Konsultan Pengawas. 4.2.4. Contoh Bahan

Sebelum diadakan pemasangan dilapangan, pemborong harus memberikan contoh bahan yang akan dipakai untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas. 4.2.5. Pelaksanaan

1. Talang

Hal | 10


Spesifikasi Teknis

Berikan sealant pada lubang pipa talang yaitu S-Dine Joiner “W” atau yang setaraf. 2. Flashing Flashing digunakan pada pertemuan-pertemuan vertikal dan ditempat dimana diperlukan kerapatan air. 4.2.6. Pengujian

Pengujian talang harus dilakukan sampai Konsultan Pengawas mendapat kepastian bahwa pekerjaan tersebut bebas dari keretakan dan kebocoran.

4.3.

PEMASANGAN PELAPIS KEDAP AIR (WATER PROOFING)

4.3.1. Umum

Bagian ini meliputi seluruh pengadaan dan pemasangan bahan termasuk kelengkapannya untuk pekerjaan pelapis kedap air pada atap beton, toilet, pitlift dan sebagaimana dijelaskan dalam gambar-gambar. Yang dimaksud dengan kelengkapan adalah:   

Screed untuk membentuk kemiringan permukaan Flashing dan sealing Flashing penyekat pada daerah pertemuan dengan pipa, konduit dan komponen struktural yang terdapat pada daerah pengerjaan water proofing.

4.3.2. Pengendalian Pekerjaan

Sesuai rekomendasi/instruksi pemasangan dari pabrik bahan dikerjakan oleh akhli dan dengan petunjuk dari Konsultan Pengawas.

ybs,

4.3.3. Bahan-bahan

1. Pelapisan kedap air type membrane tebal 3 mm yang dilapisi dengan pasir silica pada permukaannya. 2. Pelapisan kedap air ini tidak boleh pecah-pecah atau berubah bentuk oleh karena pengaruh sinar matahari. 3. Lapisan kedap air yang terbentuk harus dapat ditembusi uap air dari beton tanpa terjadi gelembung-gelembung udara yang dapat merusak lapisan kedap air itu sendiri, lapisan ini juga harus menolak sebagian besar dari sinar matahari. 4.3.4. Contoh Bahan

Pemborong harus mengajukan contoh dari bahan yang akan dipakai untuk mendapatkan persetujuan konsultan pengawas. 4.3.5. Pemasangan

Hal | 11


Spesifikasi Teknis

Sebelum pemasangan, pemborong harus memeriksa seluruh keadaan permukaan yang akan dikenakan bahan ini dan harus memperbaiki kondisi permukaan yang dianggap dapat merusak lapisan kedap air ini. Permukaan beton yang akan diberi lapisan kedap air harus rata, monolit, bersih dan kering. Cara pemasangan sesuai dengan buku petunjuk/brosur bahan serta dilaksanakan dengan baik. Flashing pada setiap pengakhiran lembaran pada dinding vertikal. Sedangkan Caulking dan Sealing dilakukan pada semua sambungan atau antar hubungan komponen bangunan, baik vertikal maupun horisontal. Tidak dikehendaki sambungan dengan paku. Sambungan antar lembaran waterprofing dibuat overlap, dengan lebar yang sesuai dengan yang disyaratkan pabrik pembuat. Lapisan didaerah sudut ditumpukan pada strip mortar pengisi 45 derajat dengan lebar min 2.5 cm. Cara pemasangan yang disyaratkan yaitu dengan cara pemanasan dengan api. Perlindungan terhadap lapisan waterproofing harus dilakukan untuk menghindari cacat akibat benturan, atau cabikan pekerjaan lain. Jika akan dibuat beton di atasnya, harus dibuat lapisan screed proteksi setebal 2 cm. 4.3.6. Pengujian

Pengujian dan pemeriksaan lapisan dapat diajukan pada daerah yang ditentukan pengawas, dan perbaikan pekerjaan ybs ditanggung sepenuhnya oleh pemborong. 4.3.7. Jaminan

Sistim pelapis kedap air yang dipilih harus dapat memberi jaminan dari produsen/pabrik pembuat terhadap mutu bahan dan pelaksanaannya selama minimal 5 tahun. Sertifikat jaminan terhadap kemungkinan kebocoran harus diberikan oleh pemborong kepada Konsultan Pengawas sebelum bahan itu digunakan. 4.4.

CAULKING DAN SEALANT

4.4.1. Lingkup Pekerja

Meliputi semua pekerjaan yang berkenaan dengan pemasangan sealant/caulking, termasuk kelengkapan pemasangan seperti backing strip dsb. Caulking dan sealant dipergunakan pada join antar material berbeda pada interior maupun exterior, untuk pekerjaan kaca, pekerjaan kusen aluminium dan pekerjaan-pekerjaan seperti yang ditunjukkan dalam gambar-gambar atau petunjuk Konsultan Pengawas. 4.4.2. Pengendalian Pekerjaan

Seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan :

Hal | 12


    

Spesifikasi Teknis

Nl-3 ASTM D-828 ASTM E-96 TAPPl T-803 TAPPl T-407

4.4.3. Bahan-bahan

1. Neoprene: dipakai pada hubungan antara kaca dengan rangka aluminium. 2. S-Dine Sealant 4100 (polysulfide) atau setaraf: untuk hubungan antara 2 bahan yang berlainan. Bahan-bahan ini harus bersifat tidak menngisap, tidak membekas dan sealant yang tampak tebalnya 1 cm dengan diberi lapisan pengisi (backing strip) yang bersifat sama untuk mencapai ketebalan yang dibutuhkan. Sebagai bahan pembersih untuk memasang sealant, dipakai “Xylol”, “Xylene”, atau Toluene.

4.4.4. Contoh bahan

Contoh bahan dan spesifikasi dari bahan yang akan dipakai harus diajukan kepada pengawas untuk mendapat persetujuan. Pada saat diterima di site Material harus dalam keadaan utuh pada kemasannya jelas merek dan tanggal kadaluarsanya, tertera contoh warnanya dan disimpan di tempat dengan kondisi yang tidak menimbulkan material rusak. 4.4.5. Pelaksanaan

Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh kontraktor khusus pekerjaan ini dan berpengalaman sekurangnya 5 tahun dan telah menunjukkan hasil pekerjaan sejenis yang memuaskan. 4.4.5.1.

Persiapan

Bagian yang akan di caulking atau seal harus dibersihkan dari kotoran dan debu, cat lainnya. Bagian yang sifatnya porous dibersihkan dengan cara vacum atau blasting. Keseluruhan permukaan harus kering dan bebas dari oli/minyak. Tipe dan konsistensi harus sesuai yang disyaratkan pabrik. Daerah bersebelahan dengan bagian yang akan di seal atau caulked harus dilindungi sehingga baik hasil seal atau caulkingnya rapih dan bersih.

PASAL 5. PEKERJAAN KUSEN PINTU, JENDELA, PARTISI DAN KACA

Hal | 13


5.1.

Spesifikasi Teknis

KUSEN PINTU DAN JENDELA ALMUNIUM


Semua pekerjaan kusen pintu dan kusen jendela dari alumunium dengan perlengkapannya yang diperlukan sesuai penjelasan dalam gambargambar. 5.1.2. Pengendalian Pekerjaan

Semua pekerjaan kusen dan pintu alumunium harus dikerjakan menurut instruksi pabrik/produsen dan standar-standar antara lain:   

The Aluminium Association (AA) Architectural Aluminium Manufactures Association (AAMA) American Society for Testing Materials (ASTM)

5.1.3. Bahan-bahan 5.1.3.1.

Kusen dan Pelat Aluminium

Kusen dan pelat aluminium yang digunakan adalah produksi “INDO EXTRUSIONS” atau yang setaraf. Kadar campuran : Architectural Billet 45 (AB45) atau yang setaraf dengan karakteristik kekuatan sebagai berikut : -

Ulitmate strength 28000 p.s.i Yield strength 22000 p.s.i Shear strength 17000 p.s.i

Anodizing : Ketebalan lapisan di seluruh permukaan aluminium adalah 1820 mikron dengan warna yang akan ditentukan kemudian oleh Konsultan Pengawas. Hadware (perlengkapan) : Kontraktor mengajukan daftar hadware kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan sebelum memulai pekerjaan, sesuai yang dijelaskan pada Pasal 5.5 spesifikasi ini. Accessories : Lihat Pasal 5.5. Jaminan : Harus diberikan jaminan tertulis dari tipe campuran (alloy) dan ketebalan “anozing”. Pemborong harus dapat memperlihatkan bukti-bukti keaslian barang-barang/bahan dengan “Certificate of Origin” dari pabrik yang disetujui Konsultan Pengawas. 5.1.3.2.

Sealant

Sesuai dengan Pasal 4.4. Pada persyaratan teknis ini. 5.1.3.3.

Kaca

Sesuai dengan Pasal 5.4. Pada persyaratan teknis ini. 5.1.3.4.

Karet sealer

Hal | 14


Spesifikasi Teknis

Harus sesuai ukuran dan bentuknya dengan pintu, jendela dan kaca yang dimaksud dan harus dari mutu yang terbaik, dan sesuai dengan yang dijelaskan pada Bab 4D. 5.1.4. Gambar Rancangan Pembuatan

Pemborong diminta untuk mempersiapkan gambar kerja dengan ukuranukuran yang disesuaikan di lapangan. Pemborong diminta untuk merencanakan sistem pemasangan dengan memperhiyungkan keamanan terhadap defleksi yang bisa terjadi akibat bentangan, tekanan angin dan sebagainya, sesuai dengan rekomendasi pabrik dan peraturan-peraturan muatan yang berlaku. 5.1.5. Pelaksanaan 5.1.5.1.

Pengerjaan

a. Semua pengerjaan harus dilaksanakan oleh tukang-tukang terbaik dengan standar pengerjaan disetujui Konsultan Pengawas. b. Pemakaian alat-alat terbaik. c. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa cela sedikitpun. d. Semua detail pertemuan harus runcing, halus dan rata, bersih dari goresan-goresan, serta cacat-cacat yang mempengaruhi permukaan alumunium. 5.1.5.2.

Pemasangan

a. Pemasangan harus sesuai dengnan gambar-gambar dan persyaratan teknis ini. b. Setiap sambungan dengan dinding berlainan sifatnya harus diberi sealant.

atau

benda

yang

c. Tanda-tanda dan cacat akibat proses anozing, yaitu “rack” atau “gipper” yang timbul di permukaan aluminium harus dihilangkan. 5.1.5.3.

Perlindungan

a. Semua aluminium harus dilindungi dengan “lacquer film” atau bahan yang lain yang disetujui oleh Konsultan Pengawas ketika dibawa ke lapangan. b. Perlindungan tersebut harus dibuka dimana diperlukan ketika aluminium akan dikerjakan. c. Tepi-tepi kusen harus dilindungi dengan plastic tape atau zinc chromate primer (pernis transparan) ketika pekerjaan plester dilaksanakan. Bagian-bagian lain dapat tetap dilindungi dengan “lacquer film” sampai pekerjaan selesai.

Hal | 15


Spesifikasi Teknis

d. Penggunaan pernis pada permukaan yang akan diberi caulking atau sealant tidak diperkenalkan.

5.1.5.4.

Weather Seal

Pemasangan kusen harus dilengkapi dengan weather seal (backing strip) di dalam dan di luar sebagai lapisan pengisi, sebelum sealant dipasang. 5.1.6. Pengujian 5.1.6.1.

Jendela tipikal

a. Semua jendela tipikal dikerjakan lebih dahulu termasuk pemasangan kaca dan sealant. b. Contoh (sample) produksi aluminium tersebut harus ditest pada sebuah labotorium yang disetujui oleh Konsultan Pengawas dan test itu meliputi:  Ketebalan lapisan  Staining  Berat  Test korosi c. Konsultan Pengawas akan menguji kekuatan, pekerjaan dan kedap air dari kusen tersebut.

kualitas

d. Pekerjaan aluminium yang lain boleh dilanjutkan setelah pekerjaan disetujui oleh Konsultan Pengawas. 5.1.6.2.

Masa Pemeliharaan

a. Bila sampai akhir masa pemeliharaan, Konsultan Pengawas berpendapat bahwa curah hujan masih kurang untuk menguji kedapan air, maka Konsultan Pengawas berhak menguji jendela dengan penyemprotan air secara kontinyu. b. Bila terjadi keretakan, kebocoran dan sebagainya akibat hujan maupun penyemprotan, harus diperbaiki kembali sehingga sempurna, tanpa biaya tambahan.

5.2.

PINTU DAN JENDELA


Semua pekerjaan pintu dan jendela aluminium dengan perlengkapan yang diperlukan sesuai penjelasan dalam gambar atau sesuai petunjuk Konsultan Pengawas. 5.2.2. Bahan-bahan

Hal | 16


Spesifikasi Teknis

1. Rangka aluminium untuk pintu dan jendela yang ditunjukkan dalam gambar adalah merupakan ide dasar Ahli, yang selanjutnya harus dilengkapi gambar kerja oleh Pemborong sesuai dengan jenis profil aluminium yang akan digunakan. Aluminium yang akan digunakan adalah produksi “INDO EXTRUSION”. 2. Kaca, sesuai Bab 5D. Pada persyaratan teknis ini. 3. Perlengkapan pintu dan jendela sesuai bab 5E. Pada persyaratan teknis.

5.2.3. Pelaksanaan

Lakukan pengukuran seteliti mungkin ditempat pemasangan, laporan kelainan-kelainan yang terjadi pada Konsultan Pengawas agar mendapat petunjuk lanjutan dan persetujuan sebelum pemasangan. 5.2.4. Pemasangan

Daun pintu harus mempunyai kerenggangan terhadap kusen dalam batasbatas sebagai berikut:

Sisi engsel Sisi kunci Ambang atas Ambang bawah 5.3.

Tunggal 1,5-2 mm 1,5-2 mm 1,5 mm 2 mm

Ganda 1,5-2 mm 2,5

mm

1,5

mm

2

mm

PEKERJAAN PARTISI


Meliputi pengadaan dan pemasangan seluruh partisi seperti yang tertera pada gambar-gambar. 5.3.2. Pengendalian Pekerjaan

Seluruh pekerjaan sesuai petunjuk Kosultan Pengawas di lapangan. 5.3.3. Bahan-bahan

1. Rangka yang dipakai sesuai gambar. 2. Papan Gipsum tebal 12 mm setaraf merek “Jaya Board”. 3. Glass wool untuk peredam suara, tebal 5 cm atau atas petunjuk Konsultan Pengawas. 4. Pengikat berupa paku, mur, baut, kawat, sekrup dan lain-lain harus digalvanisir sesuai dengan Nl-5 Bab Vl pasal 14, 15 dan 17. Hal | 17


Spesifikasi Teknis

5. Kaca sesuai Bab 5D. Pada persyaratan teknis ini. 6. Kunci sesuai Bab 5E. Pada persyaratan teknis ini. 7. Cat yang digunakan setaraf dulux produksi “ICI” 5.3.4. Contoh Bahan

Pemborong harus memberikan contoh-contoh bahan kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. 5.3.5. Gambar Rencana Pembuatan

Serahkan gambar rencana pembuatan kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan sebelum pembuatan dimulai. 5.3.6. Pelaksanaan

Pemborong harus melakukan pengukuran seteliti mungkin di tempat pemasangan. Hindari sedapat mungkin toleransi sambungan-sambungan pada rangka. Laporkan kelainan-kelainan yang terjadi kepada Konsultan Pengawas agar mendapat persetujuan sebelum pemasangan dilakukan.

5.4.

PEKERJAAN KACA


Dalam lingkup ini meliputi pengadaan dan pemasangan kaca seperti yang tertera dalam gambar-gambar. 5.4.2. Pengendalian Pekerjaan

  

NI-3-1970 Keterangan Produsen Persyaratan teknis

5.4.3. Bahan-bahan

Kaca rayben tebal 6 mm dan kaca jenis “clear glass” (kaca bening) tebal 5 mm dipasang pada tempat-tempat sesuai gambar pelaksanaan. Kaca-kaca tersebut harus mempunyai toleransi ketebalan maksimal 3%, setaraf dengan produksi PT ASAHI MAS, Jakarta. Kaca cermin dari kualitas utama tebal 6 mm dipasang pada tempat sesuai gambar perancangan. 5.4.4. Pelaksanaan

Kecuali dinyatakan lain oleh Konsultan Pengawas, kaca-kaca didatangkan ke lapangan pekerjaan sudah dalam siap pasang. Sebelum pemasangan Pemborong harus mengambil ukuran-ukuran yang tepat dari lubang-lubang/bukaan-bukaan kusen yang bersangkutan, Hal | 18


Spesifikasi Teknis

sehingga perubahan ukuran kaca di lapangan yang harus dibuat karena tidak dilakukannya pengukuran terlebih dahulu, menjadi tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.

5.5.

ALAT PERLENGKAPAN PINTU DAN JENDELA


Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan dari semua alat-alat penggantung dan kunci-kunci yang dipakai dalam pekerjaan ini. 5.5.2. Pengendalian Pekerjaan

Semua alat perlengkapan pintu dan jendela yang akan dipakai harus sesuai dengan persyaratan Nl-3-1970 pasal 48, serta instruksi pabrik/produsen. 5.5.3. Bahan-bahan

1. Bahan untuk kunci-kunci (handle, plate, lock, Keys) maupun penggantung adalah merek “CISA” atau yang setaraf dengan sistem master key. Bila pemborong mengusulkan merek lain, maka harus dari produk yang setaraf dan disetujui ahli. 2. Logam dasar dan “finish” yang ditentukan sebagai berikut: Logam Dasar Perunggu kuningan

Finish atau

Chrominium kilat atau dof

5.5.4. Contoh Bahan

Pemborong harus menyerahkan daftar alat penggantung dan kunci dalam tiga rangkap untuk meminta persetujuan Ahli. Daftar tersebut harus mempunyai bentuk sebagai berikut: 

No. Referensi, Nama Barang, Nama Produsen dan No. Katalog dari yang diusulkan.



Di samping daftar itu, contoh dari setiap perlengkapan harus diajukan untuk disetujui Ahli.

5.5.5. Pemasangan

Engsel atas dipasang tidak lebih dari 28 cm (as) dari atas pintu. Engsel bawah dipasang tidak lebih dari 35 cm dari permukaan lantai. Engsel antara dipasang ditengah kedua engsel atas dan bawah. Kunci dan pegangan pintu dipasang setinggi lebih kurang 100 cm (as) dari atas permukaan lantai.

Hal | 19


Spesifikasi Teknis

PASAL 6. PEKERJAAN FINISHING 6.1.

PLESTER DAN ACIAN


Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan plester dan acian seperti yang dijelaskan dalam ambar-gambar perancangan dan petunjuk pengawas dilapangan. 6.1.2. Pengendalian Pekerjaan

Seluruh pekerjaan dan bahan harus sesuai dengan persyaratan dalam:     

NI-2-1971 NI-3-1982 NI-8-1972 ASTM C 90-72 ASTM B 615-72

6.1.3. Bahan-bahan

Semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan terdiri dari: 1. Pasir Pasir yang dipakai harus kasar, tajam, bersih dan bebas dari tanah liat, lumpur atau campuran-campuran lain sesuai dengan:  

NI-3 pasal 14 NI-2 Bab 3.3

2. Portland Cement Portland Cement yang dipakai harus baru, tidak ada bagian yang membatu dan dalam zak yang tertutup seperti disyaratkan dalam Nl-8. Hanya sebuah merek dari satu jenis semen yang boleh dipakai dalam pekerjaan. 3. Air Air harus bersih segar dan bebas dari bahan-bahan yang merusak seperti: minyak, asam dan unsur organik. Pemborong harus menyediakan air kerja atas biaya sendiri. 6.1.4. Perancangan 6.1.4.1.

Campuran Adukan dan Pletser

Perbandingan campuran dan pengetesannya dapat dilaksanakan dalam waktu 1 minggu dan tidak ada penambahan waktu lagi untuk itu.

Hal | 20


Spesifikasi Teknis

a. Pletser/adukan dengan campuran 1 pc : 5 ps digunakan pada daerah-daerah seluruh dinding bata seperti ditunjukkan dalam gambar. b. Pletser/adukan dengan campuran 1 pc : 2 ps digunakan pada daerah-daerah basah untuk kedap air, seperti daerah toilet setinggi 160 cm dari lantai dan daerah lainnya setinggi 20 cm dari lantai sebagaimana ditunjukkan dalam gambar. c. Pletser/adukan harus dicampur dengan bahan “additive” untuk mencegah keretakan yang tak diinginkan dan terlebih dahulu mendapat persetujuan ahli. 6.1.4.2.

Acian

Acian dibuat dalam campuran 1 pc : 2 air (volume) dan digunakan hanya pada dinding-dinding yang akan di cat. 6.1.5. Pelaksanaan 6.1.5.1.

Umum

Pergunakan mesin-mesin pengaduk (molen) dan peralatan yang memadai. Bersihkan semua permukaan yang akan dipletser dan disiram air hingga jenuh. Pekerjaan plesteran harus rata sesuai perintah Konsultan Pengawas, dengan tebal plesteran kecuali bila dinyatakan lain adalah 20 mm dengan toleransi minimal 15 mm dan maksimal 25 mm. 6.1.5.2.

Pencampuran

Membuat campuran adukan/plester tanpa mesin pengaduk hanya dapat dilaksanakan bila ada izin dari Konsultan Pengawas. 6.1.5.3.

Pelaksanaan Adukan/Plesteran

1. Adukan pasangan bata : lihat Pasal 1. Pasangan Bata 2. Plesteran 2.1.

Plesteran ke dinding bata biasa a. Bersihkan permukaan dinding bata dari noda-noda debu, minyak, cat dan bahan-bahan lain yang dapat mengurangi daya ikat plester. Basahkan sebelum pekerjaan dimulai. b. Pasang lapisan plester setebal yang diisyaratkan (20 mm), ratakan dengan roskam kayu/almunium dengan panjang minimal 1,2 m. basahkan terus selama kurang lebih 3 hari

2.2.

Plesteran Permukaan Beton a. Bersihkan permukaan beton dari sisa-sisa bekisting, debu, minyak-minyak, cat dan bahan lain yang dapat mengurangi daya ikat plesteran. Kasarkan permukaan beton dengan cara dicipping. Basahi beton dengan air hingga jenuh. Tunggu sampai aliran air berhenti.

Hal | 21


Spesifikasi Teknis

b. Pasangkan acian setebal 2-3 mm, kasarkan permukaan kemudian pasangkan plester sebelum acian mengering. c. Bila acian diperlukan, laksanakan sesuai Bab “Plester dan Acian”. 6.2.

PEMASANGAN UBIN KERAMIK DAN GRANITO TILE


Ini meliputi pengadaan dan pemasangan ubin keramik dan Granito Tile seperti yang ditunjukkan dalam gambar. 6.2.2. Pengendalian Pekerjaan

Seluruh Pekerjaan disesuaikan menurut standar:    

NI-2-1971 NI-3-1970 NI-8-1972 SII-0241-1970

6.2.3. Bahan-bahan

1. Ubin Keramik dan Granito Tile 

Bahan keramik dan Granito Tile harus dari kualitas 1. Warna dan pola-pola akan ditentukan kemudian oleh Ahli.



Ubin keramik pada daerah toilet: dipakai keramik ukuran 20x20 cm dan dinding 20x25 cm, border ukuran 10x20 produk ROMAN kwalitas 1 atau yang setara, warna akan ditentukan kemudian.



Ubin keramik 30x30 cm produk ROMAN kwalitas 1, atau yang setara dipasang sesuai gambar.



Untuk tangga keramik harus dipasang step nosing/anti slip.



Ubin Granito Tile ukuran 30x30 produk “Granito” atau yang setara dipasang sesuai gambar.

2. Bahan Perekat Bahan perekat ubin keramik/porselen yang akan dipergunakan untuk pemasangan pada dinding dan lantai adalah Portland Cement biasa disaring/ayak dengan ayakan halus dan disetujui Konsultan Pengawas. 3. Contoh-contoh Sebelum dilakukan pemasangan, Pemborong harus memberikan contoh data teknis bahan-bahan yang akan dipakai untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas 4. Penyimpangan Ketika tiba di site bahan keramik tile harus dalam keadaan dalam pak tertutup dan bersegel, dan disimpan di ruang yang kering dan tertutup. 6.2.4. Pemasangan

Hal | 22


Spesifikasi Teknis



Sebelum lapisan ubin keramik dipasang, permukaan dinding/lantai beton/bata harus diberi plester yang rata dan padat. Untuk lantai atas beton, tiap 12 m2 lantai harus dibuat expansion joint yang gambar kerjanya diajukan kepada pengawas untuk persetujuan sebelum pelaksanaan.



Pemasangan ubin keramik harus rata dan toleransi nat 1,5-2 mm arah horizontal maupun vertikal tapi tidak kumulatif.



Pengisi celah antara ubin digunakan acian portland cement putih dengan diberi warna sesuai ubin yang dipasang yang dicampur dengan pasta khusus pengisi nat/celah untuk keramik dan atas persetujuan Konsultan Pengawas.



Pemotongan keramik harus menggunakan alat khusus potong keramik.



Apabila terdapat fixture saniter pada bidang tile tersebut, maka pemotongan harus rapih dan diselesaikan/ditrim dengan rapih.



Pemasangan harus dilakukan oleh tukang yang ahli untuk pekerjaan ini. Konsultan Pengawas berhak menolak tukang yang dianggap tidak mampu/ahli untuk pekerjaan dimaksud dan Pemborong harus segera mengganti dengan tukang yang sesuai dan ahli serta disetujui oleh Konsultan Pengawas.



Keramik yang sudah terpasang (dilantai) tidak boleh dibebani/diinjak sebelum berumur 7 hari. Keramik harus dilindungi dengan plastik selama periode konstruksi.

6.2.5. Kebersihan Kerja

Segera sesudah pemasangan keramik, semua arena harus dibersihkan dari semen tersisa atau material lain yang mengotori dengan menggunakan alat dan bahan khusus untuk pekerjaan ini. 6.3.

PEMASANGAN GRANIT


Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan granit pada dinding eksterior dan interior sebagaimana yang dijelaskan dalam gambar atau petunjuk Konsultan Pengawas. 6.3.2. Pengendalian Pekerjaan

Semua pekerjaan granit harus sesuai dan berdasarkan ketentuanketentuan yang di tetapkan dalam :   

NI - 3 - 1970 SII - 0379 - 80 Dan stantar-standar lain yang berlaku untuk pekerjaan ini.

6.3.3. Bahan-bahan 6.3.3.1.

Granit

Hal | 23


Spesifikasi Teknis

Granit yang digunakan adalah ex China. Tipe dan warna akan ditentukan kemudian oleh ahli. 6.3.3.2.

Material Bantu

1. Angkur Angkur penyangga/pemegang (angkur utama) maupun angkur penguat, harus terbuat dari logam yang tahan karat (non ferrour metal). Angkur penyangga harus mampu menahan berat granit dan apabila dianggap perlu pemborong harus menyerahkan perhitungan yang membuktikan bahwa angkur tersebut mampu menahan beban granit. Tiap lembar granit yang dipasang tegak atau miring pada dinding, harus dipegang paling sedikit oleh empat angkur penyangga. 

Pengisi celah antara dua segmen granit harus menggunakan bahan Epoxe Tile Grouting yang setara dengan “Superbon” produksi Hoechse dengan warna yang disetujui oleh konsultan pengawas. Clah/nat antara segmen granit harus dibuat serapat mungkin tidak lebih dari 1,0mm.

2. Bahan perekat/lem. 

Pemasangan granit pada bagian tertentu yang harus menggunakan bahan perekat, harus mendapatkan izin dan persetujuan dari Konsultan Pengawas.



Bahan perekat yang digunakan harus mempunyai daya lekat (bonding strength) tidak kurang dari 40 kg/cm2 pada usia 7 hari. Bahan perekat yang digunakan ialah setara “Araldite Tile Expose Mortar”.



Pemborong harus membuktikan kekuatan bahan perekat yang akan digunakan dengan mengadakan percobaan-percobaan yang disaksikan oleh Konsultan Pengawas.

6.3.3.3.

Contoh bahan

Pemborong harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan digunakan kepada Konsultan Pengawas selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum bahan didatangkan ke lapangan, untuk mendapatkan persetujuan penggunaanya.

6.3.3.4.

Penyimpanan

Saat pengangkutan granit harus di pak sedemikian sehingga tidak mengakibatkan bahan cacat atau retak. Penyimpanan granit harus tersusun vertikal dengan platform kayu setinggi 10 cm dari tanah. 6.3.4. Gambar Kerja

Hal | 24


Spesifikasi Teknis

Pemborong harus membuat dan menyerahkan gambar kerja (shop drawing) yang dibuat berdasarkan penelitian dan pengukuran di lapangan untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas sebelum pelaksanaan pekerjaan. Gambar kerja harus memperlihatkan ukuran potongan granit yang akan digunakan berikut detail-detailnya angkur, dowel, grout, serta harus memperlihatkan cara pemasangan-nya. 6.3.5. Pelaksanaan 6.3.5.1.

Persyaratan Kerja

1. Tenaga Ahli Pekerjaan harus dilaksanakan oleh tenaga ahli yang terlatih dan berpengalaman. 2. Peralatan Pemborong harus menempatkan peralatan yang berupa alat pemotong, alat penghalus gerinda, alat bevel sudut/bulat, alat poles/polis dan alat yang standar untuk penyesuaian ukuran di lapangan. 3. Pemeriksaan Keadaan Lapangan Sebelum Dilakukan pemesana/pengiriman material, Pemborong harus melaksanakan pemeriksaan kondisi lapangan untuk mengetahui dengan tepat ukuran-ukuran yang diperlukan. Kesalahan pengukuran yang mengakibatkan tidak dapat digunakannya material yang didatangkan, sepenuhnya menjadi tanggung jawab pemborong. 4. Mutu Pekerjaan Konsultan Pengawas berhak untuk meminta penggantian material atau meminta untuk membongkar pekerjaan yabg tidak dapat diterima mutunya akibat kecerobohan cara pelaksanaan. Pekerjaan pembongkaran dan penggantian material sepenuhnya menjadi tanggung jawab pemborong. 6.3.5.2.

tersebut,

Perlindungan Terhadap Pekerjaan dan Pembersihannya

Pemborong bertanggung jawab melindungi semua pekerjaan terhadap pengaruh pekerjaan lain yang berlangsung disekitarnya. Perlindungan khusus terhadap minyak dan bahan-bahan kimia lain yang dapat mempengaruhi granit tersebut. Perlindungan antara lain dilakukan dengan cara menutup dengan plastik selama konstruksi berlangsung. 6.4.

PEKERJAAN LANGIT-LANGIT


Hal | 25


Spesifikasi Teknis

Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan langit-langit termasuk semua kelengkapannya, seperti profil akhir, sudut ataupun rangka penggantungnya, sesuai dengan yang tertera pada gambar. 6.4.2. Pengendalian Pekerjaan

Sesuai petunjuk pabrik/produsen bahan langit-langit dan Konsultan Pengawas di lapangan. 6.4.3. Bahan-bahan



Papan Gipsum tebal 6mm produk “Jaya Board” atau yang setara. Khusus untuk toilet, gipsum yang digunakan harus tahan terhadap lembab. Pada kedua sisi terpanjang papan gipsum harus memiliki sudut agak melandai di permukaan luarnya untuk menghasilkan permukaan langit-langit yang rata dan menyambung. Cornis/lis gipsum tipenya akan ditentukan kemudian oleh ahli di lapangan.



Alumunium lineal, di pasang pada langit-langit pada bagian luar sesuai gambar.Produk yang digunakan setara “LUXALON”.

6.4.4. Penyimpanan

Bahan-bahan harus disimpan dengan cara yang disetujui oleh Konsultan Pengawas guna menghindari dari segala hal yang dapat mengakibatkan kerusakan terhadap bahan yang akan dipergunakan. 6.4.5. Pelaksanaan

Sebelum pelaksanaan dimulai Pemborong harus menyerahkan contoh langit-langit beserta data teknis bahan yang akan digunakan untuk mendapat persetujuan dari Ahli. Pemborong harus menyerahkan rencana penggantungan langit-langit kepada Konsultan Pengawas untuk persetujuannya melalui gambar kerja. Sambungan-sambungan, lubang-lubang (acces panel) untuk pekerjaan lain sekitar (listrik, mekanikal) pekerjaan langit-langit tsb berikut penguatpenguatnya harus disiapkan. Seluruh rangka langit-langit digantung pada plat atau balok beton dengan mengunakan penggantung dari metal dan dibuat sedemikian rupa sehingga seluruh rangka dapat melekat dengan baik dan kuat tanpa adanya perubahan bentuk. Pada saat pemasangan rangka langit-langit harus diperhitungkan peil ketinggian finishing langit-langit terhadap langit sesuai dengan gambar perancangan. Pemasangan panel gipsum ke permukaan rangka merupakan sekrup yang telah ditentukan dengan mesin tangan pengencang sekrup. Jarak antar sekrup lebih kurang 50-65 mm. Pertemuan antara sambungan memanjang panel gipsum harus ditutup dengan lapisan dempul gipsum dan direkatkan pita kertas berporous untuk kemudian dilapisi kembali dengan lapisan dempul gipsum. Setelah

Hal | 26


Spesifikasi Teknis

lapisan dempul tersebut kering, sambungan diamplas agar permukaan rata dan bersih. Rangka merupakan konstruksi utama, sebelum dipasang harus diperiksa dan diteliti sebaik-baiknya sehingga setelah dipasang akan rapih, kaku dan kuat. Penguat-penguat tertentu dapat ditambahkan untuk lebih memperkuat konstruksi, asal tidak mengganggu bentuk luar dan harus disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas. Langit-langit boleh dipasang setelah semua instalasi yang berada diatas langit-langit selesai terpasang, berikut lampu-lampu. Bila langit-langit yang terpasang kemudian dibongkar karena adanya perbaikan-perbaikan, maka semua biaya ditanggung oleh Pemborong. Pelaksanaan di lapangan mengikuti persyaratan dalam gambar dan petunjuk Konsultan Pengawas. 6.5.

PEKERJAAN CAT


Bagian ini meliputi pengadaan cat dan pengecatan pada seluruh permukaan dinding, langit-langit sesuai petunjuk Konsultan Pengawas. 6.5.2. Pengendalian Pekerjaan

Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan standar sebagai berikut:  

NI-3-1970 NI-4

6.5.3. Bahan-bahan

Cat serta pelapis-pelapis lain yang akan digunakan disini, adalah “DULUX” produksi ICI atau pabrik yang setaraf. Semua cat dasar dan cat akhir yang digunakan dalam pekerjaan ini harus dari satu pabrik. Warna-warna akan ditentukan oleh Ahli kemudian. Cat dinding luar harus memenuhi persyaratan tahan terhadap cuaca. 6.5.4. Persetujuan Ahli

Semua cat yang dipakai harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas sebelum boleh dipakai didalam pekerjaan. Cat didatangkan kelapangan pekerjaan dalam kaleng-kaleng asli dari pabrik, lengkap dengan cap perusahaan, merek dan sebagainya.

6.5.5. Pelaksanaan

Laksanakan pengecatan atas semua permukaan sesuai dengan aturan pakai yang dijelaskan oleh pabrik pembuat cat. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas aturan pemakaian cat dari pabrik pembuat cat yang disetujui Konsultan Pengawas.

Hal | 27


Spesifikasi Teknis

Apabila diperlukan, Kontraktor harus melakukan konsultasi kepada pabrik/pengawas teknis pabrik sebagai yang disarankan dan disetujui Konsultan Pengawas. 6.6.

PEKERJAAN CLADING ALUMUNIUM COMPOSIT


Bagian ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan Alumunium Composit sesuai gambar dan petunjuk konsultan pengawas. 6.6.2. Pengendalian Pekerjaan

Sesuai petunjuk produsen Alumunium Composit dan petunjuk Konsultan Pengawas di lapangan. 6.6.3. Bahan-bahan

Alumunium Composit yang digunakan merek “ALPOLIC” atau yang setara, dengan ketebalan 6mm, warna akan ditentukan kemudian oleh ahli. Rangka sesuai dengan gambar atau petunjuk konsultan pengawas di lapangan. 6.6.4. Gambar Rancangan Pembuatan

Pemborong diminta untuk mempersiapkan gambar kerja (Shop Drawing) dengan ukuran sesuai di lapangan dan mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas. Pemborong diminta untuk merencanakan sistem pemasangan dengan memperhitungkan keamanan terhadap defleksi yang bisa terjadi akibat bentangan, tekanan angin, dan sebagainya. Sesuai dengan rekomendasi produsen Alumunium Composit dan peraturan-peraturan muatan yang berlaku. 6.6.5. Pelaksanaan

Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh tenaga yang berpengalaman dalam pemasangan Alumunium Composit.

ahli

dan

Pemasangan harus sesuai gambar dan persyaratan teknis dari produk Alumunium Composit. Setiap celah/nat antara Alumunium Composit atau hubungan dengan dinding harus diberi sialant. Cacat-cacat akibat kecerobohan pelaksanaan harus diganti dan menjadi tanggung jawab pemborong. 6.6.6. Perlindungan

Semua Alumunium Composit harus dilindungi dengan “Laquer Film” atau bahan lain sesuai pabrik pembuat ketika dibawa ke lapangan.

Hal | 28


Spesifikasi Teknis

Bahan pelindung baru boleh dibuka setelah selesai dipasang atau sesuai petunjuk Konsultan Pengawas di lapangan. 6.6.7. Masa Pemeliharan

Bila akhir masa pemeliharaan Konsultab Pengawas berpendapat bahwa curah hujan masih kurang untuk menguji kekedapan air, maka Konsultan Pengawas berhak menguji dengan cara penyemprotan air ke bidang pemasangan Alumunium Composit. Bila terjadi retakan atau kebocoran akibat hujan maupun penyemprotan, maka harus diperbaiki kembali sehingga sempurna, tanpa biaya tambahan.

PASAL 7. PEKERJAAN KHUSUS 7.1.

PERLENGKAPAN TOILET


Meliputi semua pekerjaan yang berkaitan dengan pemasangan perangkat toilet, termasuk segala kelengkapannya, sehingga perangkat tersebut dapat berfungsi baik. Semua perlengkapan tsb harus mempunyai kontruksi yang bersifat saling melengkapi dan menghasilkan kontruksi yang kokoh. Kecuali disetujui lain, semua perlengkapan harus merupakan produk dari satu perusahaan. Warna akan ditentukan kemudian. 7.1.2. Contoh Bahan

Sebelum Pelaksanaan dimulai, contoh dari semua bahan dan data teknisnya harus diajukan untuk disetujui Konsultan Pengawas. Data teknis tersebut harus menunjukkan tipe, dimensi, warna dan data lainnya yang menunjukkan cara pemasangan. 7.1.3. Pemasangan

Pemasangan harus sesuai dengan gambar detail arsitektur dan disetujui Konsultan Pengawas. Gambar shop drawing sebelum pelaksanaan harus diajukan, yang menunjukkan detail dari lay out, perkuat pemasangan dan detail lainnya kepada pengawas untuk persetujuan. 7.1.4. Penyimpanan

Semua perangkat sanitair dan fiting/fixture pelengkapnya harus diterima di lapangan dalam keadaan utuh dan disimpan di temapat yang kering dan terlindung dari kerusakan sebelum pemasangan.

Hal | 29


Spesifikasi Teknis

7.1.5. Pelaksanaan

Semua perangkat harus dipasang sesuai dengan petunjuk pemasangan dari pabrik. Apabila pelaksanaannya akan lain, harus mendapatkan persetujuan dari pengawas. Semua join harus kedap air, udara dan gas. 7.1.6. Perlindungan

Kontraktor harus melakukan perlindungan untuk semua perangkat sanitair sampai pekerjaan selesai. Adanya kerusakan/cacat pada sanitair harus diganti dengan biaya kontraktor.

Hal | 30


Spesifikasi Teknis

SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SIPIL PASAL 8. UMUM 8.1.

STANDAR YANG BERLAKU

Semua pekerjaan dalam Kontrak ini harus dilaksanakan dengan mengikuti dan memenuhi persyaratan-persyaratan teknis yang tertera dalam persyaratan Normalisasi Indonesia (NI), Standar Industri Indonesia (SII) dan Peraturan-peraturan Nasional maupun Peraturan-peraturan setempat lainnya yang berlaku atas jenis-jenis pekerjaan yang bersangkutan antara lain : SII

PERATURAN PELAKSANAAN PEMBANGUNAN JALAN RAYA (DIRJEN BINA MARGA)

NI – 2 (1971)

PERATURAN BETON BERTULANG INDONESIA

SK SNI T-15 TH 1991

TATA CARA PERHITUNGAN UNTUK BANGUNAN GEDUNG

STRUTUR

PPBBI THN. 1984

PERATURAN INDONESIA

BANGUNAN

NI – 3 (1970)

PERATURAN UMUM UNTUK BAHAN BANGUNAN DI INDONESIA

NI – 8 (1972)

PERATURAN SEMENT PORLAND INDONESIA

NO.1 / ST / B.M / ’ 72

PERATURAN JALAN RAYA

NI

PMI

PERENCANAAN

PELAKSANAAN

BETON BAJA

PEMBANGUNAN

PERATURAN UMUM DARI DINAS KESELAMATAN KERJA PERATURAN PERBURUHAN INDONESIA Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standar-standar yang tersebut diatas, maupun standar-standar Nasional lainnya, maka diperlakukan standar-standar Internasional yang berlaku atas pekerjaanpekerjaan tersebut atau setidak-tidaknya berlaku standar-standar persyaratan teknis dari negara-negara asal bahan/pekerjaan yang bersangkutan.

8.2.

MEREK-MEREK DAGANG

Kecuali ditentukan lain, maka nama-nama atau merek-merek dagang dari bahan disebutkan dalam Persyaratan Teknis ini ditunjukkan untuk maksudmaksud perbandingan terutama dalam hal mutu, model, bentuk, jenis dan

Hal | 31


Spesifikasi Teknis

sebagainya, dan hendaknya tidak diartikan sebagai persyaratan (merek) yang mengikat. Pemborong boleh mengusulkan merek-merk lainnya yang setara dalam mutu, model, bentuk, jenis dan sebagainya setelah mendapat persetujuan dari Konsultan Pegawas.

8.3.

DATA UMUM LAPANGAN KERJA

8.3.1. Titik-titik Ukur

Seluruh titik ukur sehubungan dengan pekerjaan ini didasarkan pada ukuran setempat, yaitu titik-titik ukur yang ada di lapangan proyek seperti yang disetujui oleh Konsultan Pengawas. 8.3.2. Data Fisik

Data-data sehubungan dengan ketinggian-ketinggian tanah yang ada, tinggi muka air tanah, dan lain-lain diterapkan pada gambar-gambar dimaksudkan sebagai informasi umum bagi Pemborong dalam melaksanakan pekerjaan. Keterangan sifat-sifat tanah serta ketinggian tanah yang diperlihatkan dalam gambar-gambar hendaknya tidak dianggap hal yang pasti atas dasar penyusunan harga penawaran. Untuk itu Pemborong melihat dan memeriksa sendiri keadaan tanah di tempat pekerjaan. Penawaran yang diserahkan Pemborong, harus sudah meliputi semua biaya untuk pelaksanaannya sesuai dengan ketinggian-ketinggian dan sifat-sifat yang ditentukan pada gambar-gambar atau hasil peninjauan ke tempat pekerjaan. Setelah dibuat Kontrak tidak dibenarkan adanya ganti rugi yang diakibatkan karena kesalahan taksiran tentang jarak angkut, kubikasi dan macam tanah.

8.4.

PEMBERITAHUAAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN

Dalam keadaan apapun tidak dibenarkan untuk memulai pekerjaan yang sifatnya permanen tanpa terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas. Pemberitahuan yang lengkap dan jelas harus terlebih dahulu disampaikan kepada Konsultan Pengawas dan dalam jangka waktu yang cukup sebelum dimulainya pelaksanaan pekerjaan itu, agar Konsultan Pengawas mempunyai waktu yang cukup, bila dipertimbangkan bahwa perlu mengadakan penelitian dan pengujian terlebih dahulu atas persiapan pekerjaan tersebut.

8.5.

PERINTAH UNTUK PELAKSANAAN

Bila Pemborong tidak berada di tempat pekerjaan dimana Konsultan Pengawas bermaksud untuk memberikan petunjuk-petunjuknya, maka petunjuk-petunjuk tersebut harus diikuti dan dilaksanakan oleh Pelaksana atau orang-orang yang ditunjuk untuk itu oleh Pemborong.

Hal | 32


8.6.

Spesifikasi Teknis

PERSIAPAN PEKERJAAN

Selama masa pembangunan, semua konstruksi penahan sementara baik untuk konstruksi baja maupun konstruksi lain, harus diperhitungkan terhadap kemungkinan terjadinya faktor-faktor alam, misalnya : angin, gempa bumi. Pemborong bertanggung jawab atas keamanan dan keselamatan pekerja apabila terjadi faktor-faktor diatas, selama masa pelaksanaan. Pada pekerjaan-pekerjaan yang akan dilakukan setelah pekerjaan lain selesai harus dilaksanakan tanpa merusak fisik konstruksi dan tanpa mengakibatkan pengurangan kestabilan konstruksi pekerjaan lain tersebut baik langsung maupun tidak langsung

8.7.

PENUNDAAN LINGKUP PEKERJAAN

Apabila terjadi suatu keadaan dimana bangunan tidak dapat dibangun sekaligus secara utuh, maka konstruksi yang telah dibangun harus dibuat aman dan stabil terhadap beban tetap dan beban sementara. Guna memperlancar tahap pelaksanaan yang selanjutnya, maka Pemborong harus juga mempelajari kemungkinan adanya sambungan dengan konstruksi yang akan datang tersebut. Pemborong harus menyediakan sarana penyambungan dengan konstruksi selanjutnya (termasuk stek-stek, angker-angker, dan lain-lain) dan sarana tersebut harus dilindungi terhadap kerusakan yang mungkin terjadi sebelum pelaksanaan selanjutnya dimulai. 8.8.

PENYESUAIAN DOKUMEN

Pada waktu pelaksanaan Pemborong harus menyesuaikan kembali dokumen-dokumen pelaksanaannya dengan dokumen perencanaan, termasuk antara lain kualitas, sistem dan jenis konstruksi. Penambahan /pengurangan volume kerja dengan seizin pemilik bangunan, dapat diperhitungkan kemudian. Hal tersebut dituangkan menjadi dokumen baru, yang memuat gambargambar lengkap sesuai dengan pelaksanaan (as built drawing) dan telah mendapat pengesahan dari Konsultan Pengawas serta diserahkan kepada Pemberi Tugas pada saat serah terima ke-1.

PASAL 9. PEKERJAAN PERSIAPAN DAN PEMBERSIHAN 9.1.

PENGUKURAN

Hal | 33


Spesifikasi Teknis

Pemborong harus memulai pekerjaan-pekerjaannya dari garis-garis dasar dan patok-patok yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas dan bertanggung jawab penuh atas pengukuran-pengukuran yang dibuatnya. Kontrakor harus menyediakan semua bahan, peralatan dan tenaga keja, termasuk juru-juru ukur (surveyor) yang dibutuhkan sehubungan dengan pengukuran dan pematokan untuk setiap bagian pekerjaan yang memerlukannya. Pemborong diwajibkan untuk memelihara patok-patok serta tugu-tugu ukur utama selama masa pelaksanaan. Pada keadaan dimana ada penyimpangan dari Gambar Pelaksanaan Pemborong harus mengajukan 3 (tiga) Gambar Penampang dari daerah yang di patok itu. Konsultan Pengawas akan membubuhkan tanda tangan persetujuan atau pendapat/revisi pada suatu lembar gambar tersebut dan mengembalikannya kepada Pemborong. Setelah diperbaiki, Pemborong harus mengajukan kembali gambar yang oleh Ahli diminta untuk direvisi. Gambar tersebut harus digambar kembali dikertas kalkir untuk memungkinkan direproduksi. Setelah disetujui, maka Pemborong akan menyerahkan pada Ahli gambar kalkir asli dan 3 (tiga) lembar hasil reproduksinya. Ukuran maupun huruf yang dipakai dalam gambar tersebut harus sesuai dengan ketentuan Ahli. 9.2.

PEMBERSIHAN AWAL

Pemborong harus membersihkan dan menyingkirkan semua semaksemak, rumput-rumput didalam daerah pekerjaan. Dalam pembersihan ini semua akar-akar harus dimusnahkan dan disingkirkan sehingga nantinya dapat diyakini semak-semak dan rumputrumput tidak tumbuh kembali. Lubang-lubang bekas penyingkiran dan akar-akar harus diisi kembali atau ditimbun lagi dengan bahan-bahan yang cocok dan memenuhi syarat kemudian dipadatkan kembali. Sampah-sampah dan bahan-bahan lain yang tidak akan dipergunakan harus di bakar dalam daerah yang lapang sehingga selama pembakaran tidak akan merusak atau membahayakan daerah sekitarnya. Semua bara ditinggalkan. 9.3.

api

hasil

pembakaran

harus

dipadamkan

sebelum

PEMBUANGAN LAPISAN TANAH ATAS

Pembuangan lapisan tanah atas (top soil) dilakukan pada daerah (tempat) dimana nanti akan dibangun konstruksi jalan atau jembatan sedalam  20 cm atau ketebalannya disesuaikan dengan kondisi lapisan tanah atas di tempat pekerjaan.Tanah hasil kupasan harus dibuang dari daerah pekerjaan. 9.4.



PEMBERSIHAN SELAMA PELAKSANAAN

Pihak Kontraktor harus melakukan pembersihan rutin untuk menjamin daerah kerja, jembatan-jembatan, kantor darurat dan hunian, tetap terbebas dari tumpukan-tumpukan bahan sisa, sampah, dan terbebas

Hal | 34


Spesifikasi Teknis

dari kotoran-kotoran lainnya yang dihasilkan darioperasi pekerjaan lapangan dan harus tetap memelihara daerah kerja dalam keadaan bersih setiap waktu. 

Menjamin bahwa sistem drainase terbebas dari kotoran-kotoran dan terbebas dari bahan-bahan lepas dan tetap berfungsi setiap waktu.



Kontraktor harus menjaga / mengeringkan secara teratur rambu-rambu lalu lintas dan sejenisnya, sehingga terbebas dari kotoran-kotoran dan bahan-bahan lainnya.



Buang bahan sisa, kotoran-kotoran dan sampah-sampah pada tempat yang telah ditentukan dan sesuai dengan peraturan-peraturan / perundangan yang berlaku secara Nasional dan Peraturan Pemerintah Daerah setempat dan harus mentaati Undang-Undang Anti Pencemaran.



Jangan membuang bahan sisa yang mudah menguap seperti misalnya cairan mineral, minyak atau minyak cat kedalam selokan jalan atau kedalam saluran yang ada.



Juga tidak diperkenankan menumpuk / membuang bahan sisa kedalam sungai-sungai atau saluran air.



Jika Kontraktor memperhatikan bahwa saluran drainase samping atau bagian lain dari sistem drainase dipakai, baik oleh karyawan Kontraktor atau orang lain, untuk pembuangan yang lain-lain diluar air permukaan, pihak Kontraktor harus segera melaporkan hal yang terjadi ke Direksi Teknik dan segera mengambil tindakan yang perlu sesuai petunjuk Direksi Teknik untuk mencegah terjadinya pencemaran lebih lanjut.

2.5. PEMBERSIHAN AKHIR 

Pada saat selesainya pekerjaan lapangan, daerah proyek harus tetap dijaga kebesihannya dan siap untuk dipakai oleh Pemilik. Pihak Kontraktor harus memulihkan daerah proyek yang tidak merupakan bagian pekerjaan untuk perbaikan, seperti dijelaskan dalam Dokumen Kontrak sesuai dengan aslinya.



Pada saat pembersihan akhir, seluruh perkerasan, kerb-keb dan jembatan-jembatan harus diperiksa kembali karena kemungkinan ada kerusakan fisik yang ditemukan sebelum pembersihan akhir. Daerah kerja yang diperkeras dan seluruh daerah fasilitas umum yang diperkeras yang terletak di dekat daerah lokasi kerja harus di sikat bersih. Seluruh permukaan-permukaan harus dibersihkan dengan garu dan sampah-sampahnya harus dibuang seluruhnya.

PASAL 10. PEKERJAAN DEWATERING Pada setiap pekerjaan pelaksanaan, baik pada tahap persiapan sampai dengan penyelesaian konstruksi, bilamana pemborong mendapatkan ganguan/permasalahan dilapangan oleh karena adanya air tanah atau air

Hal | 35


Spesifikasi Teknis

permukaan yang berlebih pada area konstruksi yang mengganggu pelaksanaan, maka kontraktor harus menyediakan alat pengering/pompa dengan kapasitas yang memadai. Dalam proses pelaksanaan pengeringan/pemompaan air tanah pemborong harus meminta petunjuk kepada konsultan Pengawas, Agar supaya diperhatikan bahwa bangunan yang ada disekitarnya harus dipastikan tidak terganggu oleh adanya pekerjaan pengeringan air/dewatering. Perubahan kondisi bangunan yang ada disekitarnya karena pekerjaan ini menjadi tanggung jawab pemborong.

PASAL 11. PEKERJAAN GALIAN,TIMBUNAN DAN STABILISASI TANAH 11.1.

LINGKUP PEKERJAAN.

Pekerjaan galian berupa pembuatan lubang di tanah untuk keperluan : 

Pembuatan segala macam pondasi untuk bagian / unsur semua gedung.



Pembuatan saluran-saluran perlengkapannya.



Pembuatan septicktank dan rembesannya.

terbuka

dan

tertutup

dengan

Pekerjaan timbuan meliputi : 

Semua pekerjaan yang membutuhkan penimbunan, pemadatan dan perataan kembali, baik dengan tanah maupun dengan pasir, sehingga diperoleh permukaan baru.



Penutupan kembali lubang bekas galian.



Urugan tanah humus untuk tanaman

11.2.

PENGGALIAN



Penggalian tanah dilakukan untuk mencapai/membentuk elevasi permukaan tanah rencana seperti yang dipersyaratkan atau diperlihatkan dalam gambar-gambar.



Penggalian mencakup pemindahan tanah serta batuan-batuan bahan lain yang dijumpai dalam pengerjaannya.



Kecuali dinyatakan lain oleh Konsultan Pengawas maka penggalian untuk pondasi harus mempunyai lebar yang cukup untuk dapat memasang maupun memindahkan rangka/bekisting yang diperlukan.



Kalau ternyata dijumpai kondisi yang tidak memuaskan pada kedalaman yang diperlihatkan dalam gambar-gambar maka penggalian harus diperdalam, diperbesar atau diubah sampai disetujui Konsultan Pengawas untuk mana pekerjaan ini akan dinilai sebagai pekerjaan tambah.

Hal | 36


Spesifikasi Teknis



Kalau terjadi kesalahan dalam penggalian tanah sehingga mencapai kedalaman yang melebihi apa yang tertera dalam gambar atau yang dapat disetujui oleh Konsultan Pengawas, maka kelebihan diatas harus di timbun kembali dengan pasir yang dipadatkan tanpa pembebanan biaya tambahan kepada Pemilik.



Pada pekerjaan penggalian untuk mencapai/membentuk permukaan tanah rencana, maka Pemborong harus mengusahakan dan meyakini bahwa pada pekerjaan galian tersebut tidak merusak/mengganggu bangunan atau konstruksi yang sudah ada.

11.3. PENIMBUNAN DAN PENIMBUNAN KEMBALI 4 Pekerjaan penimbunan dan penimbunan kembali terdiri dari pekerjaan penimbunan tanah serta pemadatannya yang bertujuan membentuk ketinggian tanah sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam gambar rencana seperti dimensi-dimensi, ketinggian, kemiringan arah-arah aliran atau petunjuk-petunjuk lain yang diberikan oleh Perencana.



Material Timbunan Material untuk timbunan harus terdiri dari material-material yang sesuai untuk itu, bebas dari kotoran-kotoran, tumbuh-tumbuhan atau bahan-bahan lain yang dapat merusak pekerjaan dan semuanya itu telah disetujui oleh Konsultan Pengawas. Material yang dalam keadaan basah dimana dalam keadaan kering dapat dipakai, harus dikeringkan terlebih dahulu baru digunakan untuk timbunan. Material lebih atau material yang tidak dapat dipakai untuk keperluan timbunan harus dibuang/dikeluarkan dari daerah pekerjaan dan utnuk itu tidak akan diberikan pembayaran tambahan.



Perbaikan Tanah Dasar Sebelum pekerjaan konstruksi timbunan dimulai pada daerah tempat yang telah selesai dibersihkan dan dikupas Pemborong harus mengerjakan pengisian lobang-lobang yang disebabkan pencabutan akar-akar pohon dengan menggunakan material yang baik sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas dan harus segera dilakukan perataan pada permukaan tanah tersebut. Sebelum pekerjaan penimbunan dimulai, bila perlu Konsultan Pengawas dapat memerintahkan untu memadatkan tanah permukaan yang telah dibersihkan itu yang kepadatan sesuai dengan ketentuaan yang disyaratkan.



Penghamparan dan Pemadatan Material untuk timbunan yang didapat dan yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas akan dihamparkan pada lapis-lapis horizontal dengan tebal yang sama dan meliputi lebar yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas dan sesuai dengan yan tercantum pada gambar perencanaan. Lapisan dari material lepas selain dari material batu-batuan tebalnya harus tidak lebih dari 20 cm, kecuali kalau tersedia alat pemadat Hal | 37


Spesifikasi Teknis

(compaction-equipment) yang dapat memadatkan lapisan lebih tebal dari 20 cm, sam[pai mencapai kepadatan yang merata untuk seluruh tebalnya. Dalam hal ini Pemborong tidak dibatasi untuk menghampar dan memadatkan material bukan batu-batuanmdengan tebal lapisanlapisan yang diinginkan. Setelah mengatur kadar air dapat dicapai kepadatan yang maksimum, material lepas harus segera dipadatkan hingga mencapai kepadatan seperti yang ditentuakan. Harus diusahakan agar lebar timbunan baru dapat menampung alat pemadat yang dipergunakan. Pada pengukuran hasil pekerjaan timbunan hanya volume tanah yang diperlukan untuk seluruh timbunan yang dihitung. 

Percobaan Pemadatan Sebelum dimulai pekerjaan pemadatan yang sesungghnya Pemborong harus mengadakan percobaan pemadatan atas petunjuk Konsultan Pengawas, pada jalur dengan panjang tertentu, dengan alat-alat dan material yang ama seperti material yang akan digunakan pada pekerjaan pemadatan sesungguhnya. Tujuan dari percobaan ini adalah untuk menentukan kadar air optimum yang akan dipakai dan hubungan antara jumlah penggilasan dengan kepadatan yang dapat dicapai untuk macam material timbunan tertentu. Tidak diadakan pembayaran tersendiri untuk percobaan ini, sudah termasuk dalam penawaran Pemborong.



Kepadatan yang Disyaratkan Kepadatan yang harus dicapai untuk konstruksi timbunan adalah 90 % kepadatan kering maksimum sesuai dengan pengujian standar ASTM D – 1556. Pada pelaksanaan pemadatan, lapisan berikutnya tidak boleh dihampar sebelum lapisan terdahulu selesai dipadatkan dan sudah diperiksa oleh Konsultan Pengawas.



Kadar Air. Material timbunan yang tidak mengandung kadar air yang cukup untuk dapat mecapaikepadatan yang dikehendaki, harus ditambah air dengan alat penyemprot (sprinklers) dan dicampur sampai merata (homogen). Material timbunan yang mengandung kadar air lebih tinggi seharusnya tidak boleh dipadatkan sebelum cukup dikeringkan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas untuk dipakai. Cara-cara pengeringan tanah basah tersebut dapat dengan cara digelar atau cara lain yang umum dipakai. Pekerjaan pemadatan tanah timbunan harus dilaksanakan pada kadar air optimum sesuai dengan sifat alat pemadat yang tersedia. Pada pelaksanaan Pemborong harus mengambil langkah-langkah yang perlu agar pada pekerjaan tersebut air hujan dapat mengalir dengan lancar dan harus dipersiapkan kemungkinan adanya pengerutan atau pengembangan (swelling) tanah.

Hal | 38




Spesifikasi Teknis

Material Campuran untuk Timbunan. Bila material timbunan tersebut terdiri dari sifat-sifat yang sangat berbeda seperti lempung, kapur atau pasir dan didapat dari sumber asal yang berbeda-beda, maka harus dihamparkan lapis demi lapis menurut macamnya, lebar dan tebalnya akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas. Batu-batuan lempung dan material yang berupa bongkah-bongkah besar harus dihancurkan dan tidak bolehkan adanya pengumpulan bongkah-bongkah tersebut pada kaki timbunan.



Penyelesaian Tanah Dasar. Bila diakibatkan oleh penurunan timbunan memerlukan tambahan material tidak lebih dari tebal 30 cm sehingga dicapai kembali permukaan yang ditentukan bagian atas dari konstruksi timbunan harus digaruk sebelum material tambahan itu dihampar. Permukaan air akan dicapai harus diperbaiki kembali sesuai dengan keperluan kemiringan melintang dan sebagainya menurut ketentuan yang disyaratkan. Talud samping harus dibentuk sedemikian sesuai dengan gambar pelaksanaan dan petunjuk Konsultan Pengawas. Pemborong bertanggung jawab atas stabilitas dari timbunan dan harus mengganti bagian-bagian yang rusak yang menurut Konsultan Pengawas mengakibatkan karena kecerobahan atau keteledoran dari Pemborong dan atau akibat dari aliran air tapi disebabkan oleh gerakan tanah dasar timbunan. Selama pelaksanaan timbunan harus tetap dijaga bentuknya dan diusahakan agar terhindar dari bahaya air. Bila material yang sudah tidak memenuhi syarat digunakan untuk konstruksi timbunan, maka Pemborong harus membongkar dan menggantikannya dengan material yang sesuai, untuk hal ini tidak diadakan tambahan biaya.

11.4.

PERLINDUNGAN TERHADAP AIR

Selama pekerjaan berlangsung Pemborong harus dengan segala cara yang disetujui Konsultan Pengawas, menjamin agar tidak terjadi genangangenangan air yang dapat menggangu/merusak semua pekerjaan galian ataupun urugan. 11.5.

PERSYARATAN.



Pekerjaan galian harus dilaksanakan setelah papan patok (bouwplank) dengan penandaan as/sumbu selesai diperiksa dan disetujui Pengawas/Direksi.



Dalamnya galian pada lubang pondasi harus mencapai tanah yang keras, atau sesuai dengan gambar kerja. Dasar galian harus sesuai dengan gambar kerja dan harus bersih dari kotoran. Galian miring harus mampu mencegah longsornya tanah.

Hal | 39


Spesifikasi Teknis



Segala resiko akibat pekerjaan galian tanah menjadi tangung jawab Pemborong.



Pemindahan tanah bekas galian harus diangkut ke tempat penimbunan yang ditentukan dan tidak mengganggu kelancaran dan keselamatan kerja.

Hal | 40


Spesifikasi Teknis

SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR PASAL 12. PEKERJAAN KONSTRUKSI BETON 12.1.

BETON COR DITEMPAT

12.1.1.

Lingkup Pekerjaan

Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan pertukangan / keahlian lain sesuai yang diperlukan. Semua pekerjaan beton tidak bertulang, antara lain untuk neut kaki kusen, pengisi lubang angker, pinggiran kaki sudut. Semua pekerjaan beton tumbuk, antara lain untuk rabat dan lantai kerja. Semua pekerjaan beton bertulang yang menurut sifat kontruksinya merupakan struktur termasuk pondasi, sloof pengaku, balok lingkar (ring balk), kolom-kolom pengaku pada dinding 1/2 bata. Semua pekerjaan pengecoran yaitu :

yang

dilakukan

sebelum,

selama

dan

setelah

4. Pembuatan cetakan 8. Persiapan dan pemasangan penulangan / stek-stek 9. Pengecoran. 10.Pemeliharaan. 11.Pembukaan cetakan. 12.Pembuatan benda-benda uji. 12.1.2.

Pengendalian Pekerjaan.

Pemborong harus bertanggung jawab atas instalasi semua alat yang terpasang, selubung-selubung dan sebagaimana yang tertanam dalam beton. Pengendalian pekerjaan ini sesuai dengan yang tercantum Beton Indonesia (PBI-1971) dan SKSNI-T 15. 1991.

Peraturan

Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak tercantum dalam gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangnya ditetapkan dalam gambar-gambar struktur kontruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Perencana / Konsultan untuk mendapatkan ukuran sebenarnya.

Hal | 41


Spesifikasi Teknis

Jika karena keadaan pasaran besi penulangan perlu diganti dengan kelangsungan pelaksanaan, maka jumlah luas penampang tidak boleh kurang dengan memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam PBI-71 dan SKSNI T 15 –1991. Dalam hal ini harus mendapatkan persetujuan dari Pengawas. Peraturan-peraturan beton yang berlaku untuk semua pekerjaan beton yang tercantum dalam PBI - 71 NI.2 dan SKSNI T 15 –1991.

12.1.3.

Material.

12.1.3.1.



Portland Cement (PC).

Mutu Semen. Semen portland harus memenuhi persyaratan Standard Indonesia atau NI-8 untuk butir pengikat awal, kekekalan bentuk, kekuatan aduk dan susunan kimia. Semen yang hampir mengeras hanya boleh digunakan jika ada petunjuk dari Pengawas / Konsultan.



Penyimpanan Semen. Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan dijaga agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari tanah dan ditumpuk sesuai dengan syarat-syarat penumpukan semen dan menurut urutan pengiriman. Semen yang telah rusak karena terlalu lama disimpan sehingga mengeras atau tercampur bahan lain, tidak boleh digunakan dan harus disingkirkan dari tempat pekerjaan. Semen harus dalam sak-sak yang utuh dan terlindung baik dari pengaruh cuaca, dengan ventilasi secukupnya dan dipergunakan sesuai dengan urutan pengiriman.

12.1.3.2.

Agregat Halus (Pasir).

Jenis dan syarat campuran agregat harus memenuhi syarat-syarat dalam PBI-71, Bab 3. 

Mutu Pasir. Butir-butir tajam, keras, bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan organis.



Ukuran. - Sisa di atas ayakan 4 mm harus minimal 2 % berat. - Sisa di atas ayakan 2 mm harus minimal 10 % berat. - Sisa di atas ayakan 0,25 mm harus minimal 80 % - 90 % berat.

12.1.3.3.



Agregat Kasar (Koral/Batu Pecah).

Mutu Koral. Butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, jumlah butir-butir pipih maksimal 20 % berat, tidak pecah atau hancur serta tidak mengandung zat-zat reaktif alkali



Ukuran

Hal | 42


Spesifikasi Teknis

Sisa diatas ayakan 31,5 mm harus 0 % berat, sisa diatas ayakan 4 mm harus berkisar 90 % - 98 % berat. Selisih antara sisa-sisa kumulatif diatas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimal 60 % dan minimal 10 % berat. 

Penyimpanan. Pasir dan kerikil atau batu pecah harus disimpan sedemikian rupa sehingga terlindung dari pengotoran oleh bahan-bahan lain.

12.1.3.4.

Air.

Air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton serta baja dengan atau jaringan kawat baja. Dalam hal ini sebaiknya dipakai air bersih yang dapat diminum. Pengawas dapat memerintahkan untuk diadakan pengujian contoh air di Lembaga Pemeriksaan bahan-bahan yang diakui apabila terdapat keraguraguan mengenai mutu air tersebut. Biaya pengujian contoh air tersebut untuk keperluan pelaksanaan proyek ini adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pemborong. 12.1.3.5.

Besi Tulangan.

Besi penulangan beton harus disimpan dengan cara-cara sedemikian rupa sehingga bebas dari hubungan langsung dengan tanah lembab ataupun basah. Baik besi penulangan rata (Round Bars) maupun besi-besi penulangan bergelombang (Deformed Bars) harus disimpan berkelompok berdasarkan ukurannya masing-masing dan sesuai dengan persyaratan dalam NI-2, pasal 3.7. Besi Penulangan yang dipergunakan harus sesuai dengan persyaratan sebagai berikut : 1. Penulangan dengan diameter sampai dengan 12 mm, menggunakan baja mutu U-24 (Round Bars) atau U24 dengan tegangan leleh Fy = 2400 kg/cm2 2. Penulangan dengan diameter lebih besar dari 12 mm, menggunakan baja mutu U-40 (Deformed Bars) atau U32 dengan tegangan leleh Fy = 3200 kg/cm2 3. Besi yang akan digunakan harus bebas dari karat dan kotoran lain. Apabila terdapat karat pada bagian permukaan besi, maka besi harus dibersihkan dengan cara disikat atau digosok tanpa mengurangi diameter penampang besi, atau menggunakan bahan cairan sejenis “Vikaoxy Off” atau yang setaraf yang disetujui Pengawas. Pengawas dapat memerintahkan untuk diadakan pengujian terhadap benda uji yang diambil dari besi yang akan digunakan, dan harus dilaksanakan pada Lembaga Pemeriksaan bahwa bahan yang diakui serta yang disetujui Pengawas. Semua biaya sehubungan dengan pengujian tersebut diatas sepenuhnya menjadi tanggungan Pemborong. 12.1.3.6.

Kawat Pengikat.

Hal | 43


Spesifikasi Teknis

Kawat pengikat harus berukuran minimal diameter 1 mm seperti yang disyaratkan dalam NI-2 pasal 3.7. 12.1.3.7.

Additive.

Untuk mempercepat pengerasan beton atau bila slump yang disyaratkan tinggi, beton harus menggunakan bahan additive yang disetujui Pengawas. Additive untuk campuran beton kedap air (Concrete Water Profing Admixture) yang digunakan setaraf dengan “Febroof” produksi FEB atau Caltide produksi “Cement-Aids”. Semua perubahan desain mix atau penambahan semen content akibat penambahan additive, sepenuhnya menjadi tanggungan Pemborong dan tidak ada biaya tambahan untuk hal tersebut.

12.1.4. 12.1.4.1.

Syarat-syarat pelaksanaan. Adukan Beton

Adukan beton harus diadakan “Trial Mix” sebelumnya dan disamping itu mutu beton harus sesuai dengan standard dalam PBI-71 dan SKSNI T15/1991, untuk pondasi sumuran K-200 dengan fc’ = 150 kg/cm2, dan K300 digunakan untuk pile cap, sloof, balok, kolom, dan pelat lantai dengan kekuatan fc’ = 250 kg/cm2. Pekerjaan tidak boleh dimulai sebelum diperiksa dan disetujui Pengawas mengenai kekuatan / kebersihannya. Semua biaya pengujian tersebut menjadi beban Pemborong. Perbandingan aduk harus sesuai dengan mutu yang diminta K 200 dan K 300 untuk semua pekerjaan struktural. Angka dalam perbandingan adukan menyatakan takaran dalam isi yang ditakar dalam keadaan kering tanpa digetarkan. Pemakaian jenis adukan sesuai dengan pasal 4.2. PBI-71 NI.2, 12.1.4.2.

Pengujian / Pemeriksaan Mutu Beton.

Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji kubus beton 15x15 cm atau silinder sesuai standard PBI-71. Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian “slump”, dimana nilai slump tersebut harus dalam batas-batas yang disyaratkan dalam PBI71. 12.1.4.3.

Tebal Penutup Beton Minimal.

Bila tidak disebutkan lain, tebal penutup beton harus sesuai dengan persyaratan PBI 1971 dan SKSNI T-15.1991. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton, untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor. Penahan-panahan jarak dapat berbentuk blok-blok persegi atau gelanggelang yang harus dipasang minimal 4 (empat) buah tiap meter persegi cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak harus tersebar merata.

Hal | 44


12.1.4.4.

Spesifikasi Teknis

Slump

Slump yang diijinkan untuk beton dalam keadaan mix yang normal adalah 7,5 – 15 cm. Slump yang terjadi di luar batas tersebut diatas akan ditolak. 12.1.4.5.

Pengecoran.

Beton harus dicor sesuai dengan persyaratan dalam PBI-71. Pengawas harus menerima pemberitahuan minimal 2 x 24 jam sebelum pengecoran dilakukan, agar dapat dilakukan pemeriksaan dan persetujuan dapat diberikan pada waktunya. Bila tidak disebutkan lain, atau persetujuan Pengawas, tinggi jatuh dari beton yang dicor jangan melebihi 1 meter. Sebelum pengecoran dimulai, Pemborong harus menyiapkan stek-stek maupun angker-angker yang diperlukan dalam kolom-kolom, balok-balok beton yang akan berhubungan dengan dinding bata, dan kecuali dinyatakan lain pada gambar maka stek-stek dan angker-angker dipasang dengan jarak setiap 1 (satu) meter. Pengadukan beton harus dilakukan dengan mesin pengaduk (beton molen) sekurang-kurangnya 3 (tiga) menit setelah semua bahan-bahan dimasukkan kedalam drum pengaduk. Setelah selesai pengadukan, adukan beton harus memperlihatkan susunan dan warna yang sama. Adukan beton harus dicor dalam waktu maksimal 1 jam setelah pengadukan dengan mesin pengaduk (beton molen). Bila adukan beton digerakkan kontinu secara mekanis, jangka waktu ini dapat diperpanjang sampai dengan 2 jam. Beton yang telah mengeras, kotoran-kotoran dan bahan-bahan lain harus dibuang dari dalam cetakan Mesin Pengaduk (Beton Molen). Penulangan harus dimatikan pada posisinya, diperiksa sebelum pengecoran dimulai, agar pemeriksaan dan persetujuan dapat diberikan pada waktunya. Pada saat pengecoran, lapisan-lapisan beton ini harus dipadatkan dengan penggetar (Internal Concrete Vibrator) dan dibantu dengan penyendokan dan pengrojokan. Tidak diperbolehkan melakukan pengetokan pada cetakan beton. Dalam hal ini, Vibrator tidak boleh dipakai untuk memasukkan beton ke dalam cetakan dan kecepatan vibrator dalam adukan harus tetap dan lebih besar dari 7.000 impuls/menit. 12.1.4.6.

Perawatan Beton

Secara umum harus memenuhi persyaratan dalam PBI-71, NI-pasal 6.6. Beton setelah dicor dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum saatnya dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban adalah minimal dan suhu yang konstan dalam jangka waktu yang diperlukan untuk proses hydrasi semen serta pengerasan beton. Perawatan beton segera dimulai setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan dan harus berlangsung terus-menerus selama paling sedikit 2 (dua) minggu jika tidak ditentukan lain. Suhu beton pada awal pengecoran harus dipertahankan supaya tidak melebihi 30 C.

Hal | 45


Spesifikasi Teknis

Dalam jangka waktu tersebut, cetakan dan acuan beton pun harus tetap dalam keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton dibuka sebelum selesai masa perawatan, maka selama sisa waktu tersebut pelaksanaan perawatan tetap dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus menerus dengan menutupi dengan karung-karung basah atau dengan cara lain yang disetujui Pengawas.

12.2. 12.2.1.

BETON READY MIX Uraian Umum

Pemborong boleh mempergunakan adukan beton dari ready mix plant, maka harus dipilh yang mempunyai kapasitas serta alat pengangkut yang mencukupi untuk menjamin pengiriman yang sesuai dengan kecepatan pengecoran yang dituntut. Cara penyerahan dan penanganan adukan harus sedemikian, sehingga tidak akan menimbulkan kerusakan pada konstruksinya dan adukannya sendiri. Konsultan Pengawas bisa menangguhkan pengadaan dan pengecoran adukan bilamana peralatan yang dipersiapkan oleh Pemborong dianggap tidak mencukupi, sampai peralatan tersebut ditambah sesuai dengan jumlah yang telah disetujui.Pengangkutan adukan beton dari mixing plant sampai ketempat pengecoran harus mempergunakan transit mixer atau alat pengangkut lain yang bisa diterima oleh Konsultan Pengawas. Ketentuan teknis lain tentang beton ready mix ini harus sesuan dengan penjelasan sub pasal 5.1 BETON COR DITEMPAT

PASAL 13. PEKERJAAN BAJA 13.1.

LINGKUP PEKERJAAN.

Yang dimaksud Pekerjaan Struktur Baja adalah. 

Pengadaan semua bahan, tenaga, peralatan, perlengkapan serta pemasangan dari semua pekerjaan baja dan yang bersifat strukturral maupun yang non struktural.



Semua pekerjaan pengadaan bagian-bagian kontruksi baja, seperti pelat-pelat profil-profil, rifet-rifet, baud-baud, angker-angker, dan lainlain menurut kebutuhan dan sesuai dengan gambar kerja dan uraian pelaksanaan dan persyaratan pekerjaan.



Semua pekerjaan pembuatan bagian-bagian kontruksi baja, seperti sambungan-sambungan pengelasan baik las sudut maupun las tumpul, sambungan-sambungan bagian rivet atau baud dan lain-lain sesuai dengan gambar kerja dan uraian pekerjaan dan persyaratan pekerjaan. Hal | 46




Spesifikasi Teknis

Semua pekerjaan pemasangan dan penyelesaian kontruksi baja, seperti pemasangan dudukan kuda-kuda, pemasangan semua elemenelemen rangka baja, pengecatan dan lain-lain sesuai dengan gambar kerja dan uraian pelaksanaan dan persyaratan pekerjaan.

13.2.

SYARAT-SYARAT TEKNIS:

Pemborong wajib mengecek semua ukuran-ukuran yang tertera di gambar dengan gambar-gambar arsitek dan keadaan lapangan. Selain itu pemborong wajib membuat shop drawing dan harus memintakan persetujuan Konsultan Pengawas. Perhitungan detail dan sambungan dari bagian-bagian kontruksi baja yang tidak tercantum dalam gambar desain harus dilengkapi oleh kontraktor dan harus dinyatakan pada gambar pelaksanaan. Untuk itu pemborong harus memintakan persetujuan Konsultan Pengawas sebelum memulai pekerjaan tersebut. Perubahan bahan dan perubahan detail berhubung alasan-alasan tertentu yang berat dan dapat diterima, harus diajukan dan diusulkan untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi dan Perencana. Semua perubahanperubahan yang disetujui ini dapat dilaksanakan tanpa adanya biaya tambahan yang mempengaruhi kontrak, kecuali untuk perubahan yang mengakibatkan pekerjaan tambah kurang akan diperhitungkan sebagai pekerjaan tambah kurang. Pemborong bertanggung jawab terhadap semua kesalahan-kesalahan detailing, fabrikasi dan ketetapan penyetelan / pemasangan semua bagian-bagian konstruksi baja. Seluruh Pekerjaan harus dilakukan di work shop. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan di lapangan pada waktu pemasangan yang diakibatkan oleh kurang teliti dan kelalaian Pemborong harus dilaksanakan atas biaya Pemborong. Kurang tepatan pemasangan karena kesalahan fabrikasi harus dibetulkan, diperbaiki atau diganti dengan yang baru, namun atas biaya Pemborong. Pekerjaan perbaikan komponen yang rusak tidak sempurna akibat pengangkutan di site atau sebab lain, harus dilakukan di pabrik atau work shop. Pemborong tidak diperkenankan mendirikan work shop di dalam lokasi proyek. Pelurusan komponen batang baja yang bengkok harus mengikuti prosedur yang tepat untuk tidak merubah sifat-sifat bahannya.

13.3. 13.3.1.

PERSYARATAN BAHAN. Penjelasan Umum .

Yang dimaksud dengan bahan disini ialah semua bahan-bahan baja (profil, plat, rivet, bolt), bahan cat yang digunakan dalam pelaksanaan sebagai tertera dalam uraian pekerjaan dan persyaratan pelaksanaan ini dan gambar kerja. Semua bahan baja harus yang berkualitas baik dan sesuai

Hal | 47


Spesifikasi Teknis

dengan syarat-syarat yang tercantum dalam PUBB-83, PPBBI-83, PBI-71, AV dan lain-lain. Semua baja yang dipergunakan baru boleh dipesan setelah Direksi menyetujui gambar kerja dengan persetujuan tertulis. Semua bahan yang dipesan harus disertai dengan sertifikat dari pabrik pembuatnya. Semua elemen-elemen baja harus memberikan daya pikul yang sama pada semua potongan. 13.3.2. 13.3.2.1.

Bahan-bahan. Baja Profil

Untuk struktur kuda-kuda utama digunakan baja profil doube angle (L) (dimensi sesuai gambar). Material yang dipakai adalah ST-37 (tegangan leleh = 2400 kgf/cm2). Untuk struktur kuda-kuda lainnya digunakan baja profil IWF (dimensi sesuai gambar). Material yang dipakai adalah ST-37 (tegangan leleh = 2400 kgf/cm2) Pembuatan profil baja dapat dilakukan dengan cor / roll atau pengelasan pelat. Jika digunakan pengelasan plat, maka standard pekerjaan las yakni harus memenuhi kriteria/standar pengelasan dengan “Elektroda E70 sampai dengan E100”. 13.3.2.2.

Baud

Baud yang digunakan adalah Baut Mutu tinggi (HTB) A 325, keuali disebutkan lain oleh Pengawas, maka dipakai M 30 ST-52 dan M 20 ST-44 (sesuai gambar) atau yang setara dengan itu dan harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas. 13.3.2.3.

Pelat Penyambung

Material yang digunakan adalah ST-37 (tegangan leleh = 2400 kgf/cm 2), dimensi sesuai gambar. 13.3.2.4.

Cat

Untuk mengecat struktur baja dipakai cat dasar Meni atau yang setaraf dengan itu, 1 lapis. Untuk lapisan finishing struktur baja dipakai Cat Hijau atau yang setaraf dengan itu 2 lapis, warna ditentukan oleh Direksi.

13.4. 13.4.1.

PERSYARATAN PELAKSANAAN. Pengelasan.

Pengelasan harus dikerjakan oleh Tenaga Ahli dan berpengalaman. Pemborong wajib menyerahkan sertifikat keahlian dari masing-masing tukang lasnya.

Hal | 48


Spesifikasi Teknis

Semua pekerjaan pengelasan harus dikerjakan dengan rapi tanpa menimbulkan kerusakan-kerusakan pada bahan bajanya. Elektroda las yang dipergunakan harus disimpan pada tempat yang dapat tetap menjamin posisi dan sifat-sifat dari elektroda tersebut selama masa penyimpanan . Pengelasan harus menjamin pengaliran yang rata dari cairan elektroda tersebut. Teknik / cara pengelasan yang dipergunakan harus memperlihatkan mutu dan kualitas dari las yang dikerjakan. Permukaan dari daerah yang akan dilas harus bebas dari kotoran-kotoran, cat-cat, minyak-minyak, karat-karat dan kotoran dalam ukuran kecil harus dibersihkan. Terutama kotoran yang memberi pengaruh besar pada kawat listrik, permukaan yang akan di las juga harus bersih dari aspal. Pemberhentian las, harus pada tempat yang ditentukan dan harus dijamin tidak akan berputar atau membengkok. Setelah pengelasan maka sisa-sisa / kerak-kerak las harus dibersihkan dengan baik. 13.4.2.

Sambungan.

Sambungan-sambungan yang dibuat harus dapat memikul gaya-gaya yang bekerja, selain berguna untuk tempat pengikatan dan untuk menahan lenturan batang. Lubang baut harus lebih besar 0,5 mm dari pada diameter luar baut. Jika baut dikerjakan di work shop, maka cara melubangi boleh langsung dengan alat penggerek. Jika baut dilaksanakan di lapangan, cara melubangi harus dengan dilubangi sebagian di work shop dilanjutkan di lapangan dengan alat penggerek. Semua pelubang / pengebor untuk baut ketat harus dapat dikerjakan sesudah bagian-bagian / profil-profil yang berhubungan tersebut dikerjakan. Pembuatan lubang untuk baut tidak diperkenankan menggunakan las, tetapi harus dengan alat bor. Daerah -daerah yang berbatasan antara profil dengan lubang rivet / bagian baut / rivet itu sendiri harus dapat memikul gaya-gaya dan dapat cepat meneruskan gaya tersebut. 13.4.3.

Pemasangan.

Pemasangan pelat landas kuda-kuda dengan baut angkur harus disetujui oleh Konsultan Pengawas. Pemborong tersebut.

wajib

memeriksa

ketetapan

posisi

angker-angker

baut

Dasar bidang atas beton dan bidang bawah pelat pemegang angkur harus dalam satu bidang yang rata betul. “Erection” komponen-komponen baja harus mempergunakan alat pengangkat mekanis (crane) atau manual dengan persetujuan Konsultan Pengawas.

Hal | 49


Spesifikasi Teknis

Tali pengikat dan penarik yang dipakai pada waktu “erection” harus dari kabel baja. Penyimpangan pertemuan sumbu perletakkan kuda-kuda dengan balok tempat perletakkan kap boleh bergeser 1,5 cm dari kedudukan pada gambar kerja ke arah horizontal. Toleransi dari kelurusan batang maupun komponen batang tidak boleh lebih dari 1/1000 panjang batang / komponen batang. Perkaitan komponen-komponen baja minimum harus dilakukan pada landasan yang rata waterpass dan tidak mudah bergerak. 13.4.4.

Gambar Pelaksanaan.

Harus selalu dibuat gambar pelaksanaan dari semua komponen struktur baja berdasarkan desain yang ada dan harus memintakan persetujuan tertulis dari Direksi. Gambar pelaksanaan ini harus memberikan semua data-data yang diperlukan termasuk keterangan produksi bahan, keterangan pemasangan. 13.4.5.

Pengecatan.

Semua bahan struktur baja harus dicat, sebelum dicat semua permukaan baja harus bersih dari kotoran-kotoran ataupun minyak-minyak. Pembersihan dapat dilakukan dengan mechanical wirl brush. Sebelum mulai pengecatan Pemborong harus memberitahukan kepada Konsultan Pengawas. untuk mendapatkan persetujuan. Cat dasar pertama adalah merk yang telah ditentukan pada persyaratan bahan dilakukan satu kali di work shop dan satu kali di lapangan. Cat finish dilakukan di lapangan setelah semua konstruksi terpasang selesai. Pada batang-batang yang saling berimpit dan jarak antaranya sempit, terlebih dahulu harus dicat dasar sebelum batang-batang tersebut digabung. Cat dasar yang rusak pada waktu perakitan harus segera dicat ulang sesuai persyaratan cat yang digunakan. Untuk lubang-lubang high strengh baut dan unfinished baut sesudah dibersihkan, permukaan baja dilapisi satu kali dengan cat yang ditentukan sebelum pemasangan dan satu kali setelah selesai baut dipasang. 13.5.

PERSYARATAN PENGUJIAN.

Semua bahan yang dilakukan dan pekerjaan-pekerjaan baja harus dimungkinkan untuk diperiksa atau ditest baik di work shop maupun di lapangan oleh Konsultan MK dan semua biaya ditanggung Pemborong. Untuk sambungan-sambungan baud dan las dilakukan pemeriksaan visual, kecuali pengelasan dengan full penetration harus dilakukan pemeriksaan dengan radiografic test atau X-ray test.

Hal | 50


Spesifikasi Teknis

Konsultan MK berhak minta kepada pemborong untuk melakukan radiografic test / X-ray test untuk bagian-bagian tertentu pada konstruksi baja. Semua biaya untuk pengetasen tersebut ditanggung oleh Pemborong. 13.6.

PERALATAN.

Peralatan yang dipergunakan untuk mengelas harus memakai type yang sesuai dengan yang dibutuhkan, sehingga penyambungan dengan lainnya dapat memuaskan. Mesin las tersebut harus mencapai kapasitas 25 - 40 volt dan 200 - 1000 amphere.

PASAL 14. TIANG PANCANG 14.1. 14.1.1.

UMUM Uraian

Pekerjaan yang diuraikan dalam Seksi ini akan mencakup tiang pancang yang disediakan dan dipancang atau ditempatkan sesuai dengan Spesifikasi ini, dan sedapat mungkin mendekati Gambar menurut penetrasi atau ke dalamannya sebagaimana yang diperintah-kan oleh Direksi Pekerjaan. Tiang pancang uji dan/atau pengujian pembebanan diperlu-kan untuk menentukan jumlah dan panjang tiang pancang yang akan dilaksanakan. Jenis tiang pancang yang akan digunakan harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. 14.1.2.

Tiang Uji (Test Pile)

Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan untuk melaksanakan tiang uji, bilamana diang-gap perlu untuk mengetahui dengan pasti daya dukung dari jenis pondasi pada bangunan. Kontraktor akan melengkapi dan melaksanakan tiang uji pada lokasi yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan. Semua pengujian tiang uji harus dilaksanakan dengan pengawasan Direksi Pekerjaan. Bilamana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, tiang uji harus diuji dengan pengujian pembebanan sesuai dengan ketentuan dari Pasal 7.6.1.(3) dari Spesifikasi ini. Setelah mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan, pemancangan tiang uji harus dilanjutkan sampai diperintahkan untuk dihentikan. Pemancangan tiang uji melampaui ke dalaman telah ditentukan diperlukan untuk menunjukkan bahwa daya dukung tiang pancang masih terus meningkat. Kontraktor selanjutnya harus melengkapi sisa tiang pancang dalam struktur yang belum diselesaikan. Dalam menentukan panjang tiang pancang, Kontraktor harus mengikuti daftar panjang tiang pancang

Hal | 51


Spesifikasi Teknis

yang diperkirakan untuk sisa panjang yang harus diselesaikan dalam struktur. Jumlah tiang pancang yang diuji akan ditentukan oleh Direksi Pekerjaan, tetapi jumlah ini tidak kurang dari satu atau tidak lebih dari empat untuk setiap bangunan. Tiang uji dapat dilaksanakan di dalam atau di luar keliling pondasi, dan dapat menjadi bagian dari pekerjaan yang permanen. 14.1.3.

Pengujian Pembebanan (Loading Test)

Percobaan pembebanan harus dilakukan dengan cara yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Kontraktor harus menyerahkan detil gambar peralatan pembebanan yang akan digunakannya kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapat persetujuan. Peralatan tersebut harus dibuat sedemikian hingga memungkinkan penambahan beban tanpa menyebabkan getaran terhadap tiang uji. Bilamana cara yang disetujui ini membutuhkan tiang (jangkar) tarik, tiang tarik semacam ini harus dari jenis dan diameter yang sama dengan pipa yang permanen dan harus dilaksanakan di lokasi pipa permanen tersebut. Tiang dan selongsong pipa yang dinding-dindingnya tidak mempunyai kekuatan yang cukup untuk menahan beban percobaan bila dalam keadaan kosong, harus diberi penulangan yang diperlukan dan beton yang dicor sebelum dilakukan pembebanan. Beban-beban untuk pengujian pembebanan tidak boleh diberikan sampai beton mencapai kuat tekan minimum 95 % dari kuat tekan beton berumur 28 hari. Bilamana Kontraktor menghendaki lain, Kontraktor dapat menggunakan semen dengan kekuatan awal yang tinggi (high-early-strength-cement), jenis III atau IIIA untuk beton dalam tiang pengujian pembebanan dan untuk tiang tarik. Peralatan yang disetujui dan cocok untuk mengukur beban tiang dan penurunan tiang pancang dengan akurat dalam setiap peningkatan beban harus disediakan oleh Kontraktor Peralatan tersebut harus mempunyai kapasitas kerja tiga kali beban rancangan untuk tiang yang akan diuji yang ditunjukkan dalam Gambar. Titik referensi untuk mengukur penurunan (settlement) tiang pancang harus dipindahkan dari tiang uji untuk menghindari semua kemungkinan gangguan yang akan terjadi. Semua penurunan tiang pancang yang dibebani harus diukur dengan peralatan yang memadai, seperti alat pengukur (gauges) tekanan, dan harus diperiksa dengan alat pengukur elevasi. Peningkatan lendutan akan dibaca segera setelah setiap penambahan beban diberikan dan setiap interval 15 menit setelah penambahan beban tersebut. Beban yang aman dan diijinkan adalah 50 % beban yang telah diberikan selama 48 jam secara terus menerus menyebabkan penurunan tetap (permanent settlement) tidak lebih dari 6,5 mm yang diukur pada puncak tiang. Beban pengujian harus dua kali beban rancangan yang ditunjukkan dalam Gambar. Beban pertama yang harus diberikan pada tiang percobaan adalah beban rancangan tiang pancang. Beban pada tiang pancang dinaikkan sampai mencapai dua kali beban rancangan dengan interval tiga kali penambahan beban yang sama. Setiap penambahan beban harus dalam interval waktu minimum 2 jam, kecuali jika tidak terdapat penambahan penurunan kurang dari 0,12 mm dalam interval waktu 15 menit akibat penambahan

Hal | 52


Spesifikasi Teknis

beban sebelumnya. Bilamana kekuatan tiang uji untuk mendukung beban pengujian diragukan, penambahan beban harus dikurangi sampai 50 % masing-masing beban pengujian, sesuai dengan perintah Direksi Pekerjaan agar kurva keruntuhan yang halus dapat digambar. Beban pengujian penuh harus dipertahankan pada tiang uji dalam waktu tidak kurang dari 48 jam. Kemudian beban ditiadakan dan penurunan permanen dibaca. Bilamana diminta oleh Direksi Pekerjaan, pembebanan diteruskan melebihi 2 kali beban rancangan dengan penambahan beban setiap kali 10 ton sampai tiang runtuh atau kapasitas peralatan pembebanan ini dilampaui. Tiang pancang dapat dianggap runtuh bila penurunan total akibat beban melebihi 2,5 cm atau penurunan permanen melebihi 6,5 mm. Setelah pengujian pembebanan selesai dilaksanakan, beban-beban yang digunakan harus disingkirkan, dan tiang pancang, termasuk tiang tarik dapat digunakan untuk struktur bilamana oleh Direksi Pekerjaan dianggap masih memenuhi ketentuan untuk digunakan. Tiang uji yang tidak dibebani harus digunakan seperti di atas. Jika setiap tiang pancang setelah digunakan sebagai tiang uji atau tiang tarik dianggap tidak memenuhi ketentuan untuk digunakan dalam struktur, harus segera disingkirkan bilamana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, atau harus dipotong sampai di bawah permukaan tanah atau dasar pondasi telapak, mana yang dapat dilaksanakan. Jumlah dan lokasi tiang uji untuk pengujian pembebanan akan ditentukan oleh Direksi Pekerjaan. Untuk tiang dengan diameter lebih dari 600 mm jumlah ini tidak boleh kurang dari satu dan tidak lebih dari tiga untuk setiap jembatan; untuk tiang dengan diameter kurang dari dan sampai dengan 600 m jumlah tiang tidak boleh kurang dari satu untuk setiap 30 tiang. Kontraktor harus membuat laporan untuk setiap pengujian pembebanan. Laporan ini harus meliputi dokumen-dokumen berikut ini :      

Denah pondasi Lapisan (stratifikasi) tanah Kurva kalibrasi alat pengukur tekanan Gambar diameter piston dongkrak Grafik pengujian dengan absis untuk beban dalam ton dan ordinat untuk penurunan (settlement) dalam desimal mm. Tabel yang menunjukkan pembacaan alat pengukur tekanan dalam atmosfir, beban dalam ton, penurunan dan penurunan rata-rata dimana semua itu merupakan fungsi dari waktu (tanggal dan jam).

Bilamana kapasitas daya dukung yang aman dari setiap tiang pancang, diketahui kurang dari beban rancangan, maka tiang pancang harus diperpanjang atau diperbanyak sesuai dengan yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. 14.1.4.

Jaminan Mutu

Mutu bahan yang dipasok, kecakapan kerja dan hasil penyelesaian harus dipantau dan dikendalikan seperti yang ditetapkan dalam Standar Rujukan dari Spesifikasi ini.

Hal | 53


14.1.5.

Spesifikasi Teknis

Toleransi

a. Lokasi Kepala Tiang Pancang Tiang pancang harus ditempatkan sebagaimana yang ditunjukkan dalam Gambar. Penggeseran lateral kepala tiang pancang dari posisi yang ditentukan tidak boleh melampaui 75 mm dalam segala arah. b. Kemiringan Tiang Pancang Penyimpangan arah vertikal atau kemiringan yang disyaratkan tidak boleh lebih melampaui 20 mm per meter (yaitu 1 dalam 50).

14.1.6.

Pengajuan Kesiapan Kerja

Sebelum memulai suatu pekerjaan pemancangan, Kontraktor harus mengajukan kepada Direksi Pekerjaan hal-hal sebagai berikut : 

Program yang terinci untuk pekerjaan pemancangan.



Rincian metode yang diusulkan untuk pemancangan atau penurunan tiang ber-sama dengan peralatan yang akan digunakan.



Perhitungan rancangan, termasuk rumus penumbukan, yang menunjukkan kapa-sitas tiang pancang bilamana penumbukan menggunakan peralatan yang diusul-kan oleh Kontraktor.



Usulan untuk pengujian pembebanan tiang pancang. Usulan ini mencakup metode pemberian beban, pengukuran beban dan penurunan serta penyajian data yang diusulkan.

Persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan untuk pengajuan tersebut di atas harus diper-oleh terlebih dahulu sebelum memulai setiap pekerjaan pemancangan. 14.1.7.

Penyimpanan dan Perlindungan Bahan

Semen, agregat dan baja tulangan harus disimpan sebagaimana yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini. Unit-unit beton bertulang atau pratekan dan unit-unit baja harus ditempatkan bebas dari kontak langsung dengan permukaan tanah dan ditempatkan pada penyangga kayu di atas tanah keras yang tidak akan turun baik musin hujan maupun kemarau, akibat beban dari unit-unit tersebut. Bilamana unit-unit tersebut disusun dalam lapisan-lapisan, maka tidak melebihi dari 3 lapisan dengan penyangga kayu dipasang di antara tiap lapisan. Penyangga untuk setiap lapisan harus dipasang di atas lapisan yang terdahulu. Untuk gelagar dan tiang pancang, penyangga harus dipasang pada jarak tidak lebih dari 20 % dari ukuran panjang unit, yang diukur dari setiap ujung. 14.1.8. Mutu Pekerjaan dan Perbaikan Atas Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan



Bilamana toleransi yang diberikan sebagaimana tersebut diatas telah dilampaui, maka Kontraktor harus menyelesaikan setiap langkah perbaikan yang dianggap perlu oleh Direksi Pekerjaan dengan biaya sendiri.

Hal | 54


Spesifikasi Teknis



Setiap tiang pancang yang rusak akibat cacat dalam (internal) atau pemancangan tidak sebagaimana mestinya, dipancang keluar dari lokasi yang semestinya atau dipancang di bawah elevasi yang ditunjukkan dalam Gambar atau ditetapkan oleh Direksi Pekerjaan, harus diperbaiki atas biaya Kontraktor.



Pekerjaan perbaikan, seperti yang telah ditentukan oleh Direksi Pekerjaan dan dikerjakan atas biaya Kontraktor, akan mencakup, tetapi tidak perlu dibatasi berikut ini : a. Penarikan kembali tiang pancang yang rusak dan penggantian dengan tiang panjang baru atau lebih panjang, sesuai dengan yang diperlukan. b. Pemancangan tiang panjang kedua sepanjang sisi tiang pancang yang cacat atau pendek. Perpanjangan tiang pancang dengan cara penyam-bungan, seperti yang telah disyaratkan di bagian lain dari Seksi ini, untuk memungkinkan penempatan kepala tiang pancang yang sebagaimana mestinya dalam pur (pile cap).

14.2. 14.2.1.

TIANG PANCANG BETON PRACETAK Umum

Tiang pancang harus dirancang, dicor dan dirawat untuk memperoleh kekuatan yang diperlukan sehingga tahan terhadap pengangkutan, penanganan, dan tekanan akibat pemancangan tanpa kerusakan. Tiang pancang segi empat harus mempunyai sudut-sudut yang ditumpulkan. Pipa pancang berongga (hollow piles) harus digunakan bilamana panjang tiang pancang yang luar biasa diperlukan. Baja tulangan harus disediakan untuk menahan tegangan yang terjadi akibat pengang-katan, penyusunan dan pengangkutan tiang pancang maupun tegangan yang terjadi akibat pemancangan dan beban-beban yang didukung. Selimut beton tidak boleh kurang dari 40 mm dan bilamana tiang pancang terekspos terhadap air laut atau pengaruh korosi lainnya, selimut beton tidak boleh kurang dari 50 mm. 14.2.2.

Penyambungan

Penyambungan tiang pancang harus dihindarkan bilamana memungkinkan. Bilamana perpanjangan tiang pancang tidak dapat dihindarkan, Kontraktor harus menyerahkan metode penyambungan kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapat persetujuan. Tidak ada penyambungan tiang pancang sampai metode penyambungan disetujui secara tertulis dari Direksi Pekerjaan. 14.2.3.

Perpanjangan Tiang Pancang

Perpanjangan tiang pancang beton pracetak dilaksanakan dengan penyambungan tum-pang tindih (overlap) baja tulangan. Beton pada kepala tiang pancang akan dipotong hingga baja tulangan yang tertinggal mempunyai panjang paling sedikit 40 kali diameter tulangan. Perpanjangan tiang pancang beton harus dilaksanakan dengan menggunakan baja tu-langan yang sama (mutu dan diameternya) seperti pada tiang pancang yang akan diper-panjang. Baja spiral harus dibuat dengan tumpang tindih sepanjang 2 kali lingkaran penuh dan baja Hal | 55


Spesifikasi Teknis

tulangan memanjang harus mempunyai tumpang tindih minimum 40 kali diameter. Bilamana perpanjangan melebihi 1,50 m, acuan harus dibuat sedemikian hingga tinggi jatuh pengecoran beton tak melebihi 1,50 m. Sebelum pengecoran beton, kepala tiang pancang harus dibersihkan dari semua bahan lepas atau pecahan, dibasahi sampai merata dan diberi adukan semen yang tipis. Mutu beton yang digunakan sekurangkurangnya harus beton K400. Semen yang digunakan haruslah dari mutu yang sama dengan yang dipakai pada tiang panjang yang akan disambung, kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan. Acuan tidak boleh dibuka sekurang-kurangnya 7 hari setelah pengecoran. Perpanjangan tiang pancang akan dirawat dan dilindungi dengan cara yang sama seperti tiang pancang yang akan disambung. Bilamana tiang pancang akan diperpanjang setelah operasi pemancangan sedang berjalan, kepala tiang pancang direncanakan tertanam dalam pur (pile cap), maka perpanjangan baja tulangan yang diperlukan harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar. Bilamana tidak disebutkan dalam Gambar, maka panjang tumpang tindih baja tulangan harus 40 kali diameter untuk tulangan memanjang, kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan. 14.2.4.

Sepatu Tiang Pancang

Tiang pancang harus dilengkapi dengan sepatu yang datar atau mempunyai sumbu yang sama (co-axial), jika dipancang masuk ke dalam atau menembus jenis tanah seperti batu, kerikil kasar, tanah liat dengan berangkal, dan tanah jenis lainnya yang mungkin dapat merusak ujung tiang pancang beton. Sepatu tersebut dapat terbuat dari baja atau besi tuang. Untuk tanah liat atau pasir yang seragam, sepatu tersebut dapat ditiadakan. Luas ujung sepatu harus sedemikian rupa sehingga tegangan dalam beton pada bagian tiang pancang ini masih dalam batas yang aman seperti yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan. 14.2.5.

Pembuatan dan Perawatan

Tiang pancang dibuat dan dirawat sesuai dengan ketentuan dari Pasal 7.1 dari Spesifikasi ini. Waktu yang diijinkan untuk memindahkan tiang pancang harus ditentukan dengan menguji empat buah benda uji yang telah dibuat dari campuran yang sama dan dirawat dengan cara yang sama seperti tiang pancang tersebut. Tiang pancang tersebut dapat dipindahkan bilamana pengujian kuat tekan pada keempat benda uji menunjukkan kekuatan yang lebih besar dari tegangan yang terjadi pada tiang pancang yang dipindahkan, ditambah dampak dinamis yang diperkirakan dan dikalikan dengan faktor keamanan, semuanya harus berdasarkan persetujuan dari Direksi Pekerjaan. Ruas tiang pancang yang akan terekspos untuk pemandangan yaitu tiangtiang rangka pendukung, harus diselesaikan sesuai dengan Pasal 7.1.5.(3). Tidak ada tiang pancang yang akan dipancang sebelum berumur paling sedikit 28 hari atau telah mencapai kekuatan minimum yang disyaratkan. Acuan samping dapat dibuka 24 jam setelah pengecoran beton, tetapi seluruh tiang pancang tidak boleh digeser dalam waktu 7 hari setelah pengecoran beton, atau lebih lama sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Perawatan harus dilaksanakan selama 7 hari setelah Hal | 56


Spesifikasi Teknis

dicor dengan mempertahankan tiang pancang dalam kondisi basah selama jangka waktu tersebut. Selama operasi pengangkatan, tiang pancang harus didukung pada titik seperempat panjangnya atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Bilamana tiang pancang tersebut akan dibuat 1,5 m lebih panjang dari pada panjang yang disebutkan dalam Gambar, Direksi Pekerjaan akan memerintahkan menggunakan baja tulangan dengan diameter yang lebih besar dan/atau memakai tiang pancang dengan ukuran yang lebih besar dari yang ditunjukkan dalam Gambar. Setiap tiang harus ditandai dengan tanggal pengecoran dan panjangnya, ditulis dengan jelas dekat dekat kepala tiang pancang. Kontraktor dapat menggunakan semen yang cepat mengeras untuk membuat tiang pencang. Kontraktor harus memberitahu secara tertulis kepada Direksi Pekerjaan atas penggunaan jenis dan pabrik pembuat semen yang diusulkan. Semen yang demikian tidak boleh digunakan sebelum disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Periode dan ketentuan perlindungan sebelum pemancangan harus sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. 14.2.6.

Pengupasan Kepala Tiang Pancang

Beton harus dikupas sampai pada elevasi yang sedemikian sehingga beton yang terting-gal akan masuk ke dalam pur (pile cap) sedalam 50 mm sampai 75 mm. Untuk tiang pancang beton bertulang, baja tulangan yang tertinggal setelah pengupasan harus cukup panjang sehingga dapat diikat ke dalam pur (pile cap) dengan baik seperti yang ditunjuk-kan dalam Gambar. Untuk tiang pancang beton pratekan, kawat pra-tegang yang tertinggal setelah pengupasan harus dimasukkan ke dalam pur (pile cap) paling sedikit 600 mm. Penjangkaran ini harus dilengkapi, jika perlu, dengan baja tulangan yang dicor ke dalam bagian atas tiang pancang. Sebagai alternatif, pengikatan dapat dihasilkan dengan baja tulangan lunak yang dicor ke dalam bagian atas dari tiang pancang pada saat pembuatan. Pengupasan tiang pancang beton harus dilakukan dengan hati-hati untuk mencegah pecahnya atau kerusakan lainnya pada sisa tiang pancang. Setiap beton yang retak atau cacat harus dipotong dan diperbaiki dengan beton baru yang direkatkan sebagaimana mestinya dengan beton yang lama. Sisa bahan potongan tiang pancang, yang menurut pendapat Direksi Pekerjaan, tidak perlu diamankan, harus dibuang sampai diterima oleh Direksi Pekerjaan.

14.3. 14.3.1.

PEMANCANGAN TIANG Umum

Tiang pancang dapat dipancang dengan setiap jenis palu, asalkan tiang pancang tersebut dapat menembus masuk pada ke dalaman yang telah ditentukan atau mencapai daya dukung yang telah ditentukan, tanpa kerusakan. Bilamana elevasi akhir kepala tiang pancang berada di bawah permukaan tanah asli, maka galian harus dilaksanakan terlebih dahulu sebelum pemancangan. Perhatian khusus harus diberikan agar dasar pondasi tidak

Hal | 57


Spesifikasi Teknis

terganggu oleh penggalian di luar batas-batas yang ditunjukkan dalam Gambar. Kepala tiang pancang baja harus dilindungi dengan bantalan topi atau mandrel dan kepala tiang kayu harus dilindungi dengan cincin besi tempat atau besi non-magnetik sebagaimana yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini. Palu, topi baja, bantalan topi, katrol dan tiang pancang harus mempunyai sumbu yang sama dan harus terletak dengan tepat satu di atas lainnya. Tiang pancang termasuk tiang pancang miring harus dipancang secara sentris dan diarahkan dan dijaga dalam posisi yang tepat. Semua pekerjaan pemancangan harus dihadiri oleh Direksi Pekerjaan atau wakilnya, dan palu pancang tidak boleh diganti dan dipindahkan dari kepala tiang pancang tanpa persetujuan dari Direksi Pekerjaan atau wakilnya. Tiang pancang harus dipancang sampai penetrasi maksimum atau penetrasi tertentu, sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, atau ditentukan dengan peng-ujian pembebanan sampai mencapai ke dalaman penetrasi akibat beban pengujian tidak kurang dari dua kali beban yang dirancang, yang diberikan menerus untuk sekurangkurangnya 60 mm. Dalam hal tersebut, posisi akhir kepala tiang pancang tidak boleh lebih tinggi dari yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan setelah pemancangan tiang pancang uji. Posisi tersebut dapat lebih tinggi jika disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Bilamana ketentuan rancangan tidak dapat dipenuhi, maka Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan untuk menambah jumlah tiang pancang dalam kelompok tersebut sehingga beban yang dapat didukung setiap tiang pancang tidak melampaui kapasitas daya dukung yang aman, atau Direksi Pekerjaan dapat mengubah rancangan bangunan bawah jembatan bilamana dianggap perlu. Alat pancang yang digunakan dapat dari jenis gravitasi, uap atau diesel. Untuk tiang pancang beton, umumnya digunakan jenis uap atau diesel. Berat palu pada jenis gravi-tasi sebaiknya tidak kurang dari jumlah berat tiang beserta topi pancangnya, tetapi sama sekali tidak boleh kurang dari setengah jumlah berat tiang beserta topi pancangnya, dan minimum 2 ton untuk tiang pancang beton. Untuk tiang pancang baja, berat palu harus dua kali berat tiang beserta topi pancangnya. Tinggi jatuh palu tidak boleh melampaui 2,5 meter atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Alat pancang dengan jenis gravitasi, uap atau diesel yang disetujui, harus mampu memasukkan tiang pancang tidak kurang dari 3 mm untuk setiap pukulan pada 15 cm dari akhir pemancangan dengan daya dukung yang diinginkan sebagaimana yang ditentukan dari rumus pemancangan yang disetujui, yang digunakan oleh Kontraktor. Enerji total alat pancang tidak boleh kurang dari 970 kgm per pukulan, kecuali untuk tiang pancang beton sebagaimana disyaratkan di bawah ini. Alat pancang uap, angin atau diesel yang dipakai memancang tiang pancang beton harus mempunyai enerji per pukulan, untuk setiap gerakan penuh dari pistonnya tidak kurang dari 635 kgm untuk setiap meter kubik beton tiang pancang tersebut. Penumbukan dengan gerakan tunggal (single acting) atau palu yang dijatuhkan harus dibatasi sampai 1,2 meter dan lebih baik 1 meter.

Hal | 58


Spesifikasi Teknis

Penumbukan dengan tinggi jatuh yang lebih kecil harus digunakan bilamana terdapat kerusakan pada tiang pancang. Contoh-contoh berikut ini adalah kondisi yang dimaksud : 

Bilamana terdapat lapisan tanah keras dekat permukaan tanah yang harus ditem-bus pada saat awal pemancangan untuk tiang pancang yang panjang.



Bilamana terdapat lapisan tanah lunak yang dalam sedemikian hingga penetrasi yang dalam terjadi pada setiap penumbukan.



Bilamana tiang pancang diperkirakan sekonyong-konyongnya akan mendapat penolakan akibat batu atau tanah yang benar-benar tak dapat ditembus lainnya.

Bilamana serangkaian penumbukan tiang pancang untuk 10 kali pukulan terakhir telah mencapai hasil yang memenuhi ketentuan, penumbukan ulangan harus dilaksanakan dengan hati-hati, dan pemancangan yang terus menerus setelah tiang pancang hampir berhenti penetrasi harus dicegah, terutama jika digunakan palu berukuran sedang. Suatu catatan pemancangan yang lengkap harus dilakukan sesuai dengan Pasal 14.7.7. Setiap perubahan yang mendadak dari kecepatan penetrasi yang tidak dapat dianggap sebagai perubahan biasa dari sifat alamiah tanah harus dicatat dan penyebabnya harus dapat diketahui, bila memungkinkan, sebelum pemancangan dilanjutkan. Tidak diperkenankan memancang tiang pancang dalam jarak 6 m dari beton yang berumur kurang dari 7 hari. Bilamana pemancangan dengan menggunakan palu yang memenuhi ketentuan minimum, tidak dapat memenuhi Spesifikasi, maka Kontraktor harus menyediakan palu yang lebih besar dan/atau menggunakan water jet atas biaya sendiri. 14.3.2.

Penghantar Tiang Pancang (Leads)

Penghantar tiang pancang harus dibuat sedemikian hingga dapat memberikan kebebasan bergerak untuk palu dan penghantar ini harus diperkaku dengan tali atau palang yang kaku agar dapat memegang tiang pancang selama pemancangan. Kecuali jika tiang pancang dipancang dalam air, penghantar tiang pancang, sebaiknya mempunyai panjang yang cukup sehingga penggunaan bantalan topi tiang pancang panjang tidak diperlukan. Penghantar tiang pancang miring sebaiknya digunakan untuk pemancangan tiang pancang miring. 14.3.3.

Bantalan Topi Tiang Pancang Panjang (Followers)

Pemancangan tiang pancang dengan bantalan topi tiang pancang panjang sedapat mung-kin harus dihindari, dan hanya akan dilakukan dengan persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan. 14.3.4.

Tiang Pancang Yang Naik

Bilamana tiang pancang mungkin naik akibat naiknya dasar tanah, maka elevasi kepala tiang pancang harus diukur dalam interval waktu dimana tiang pancang yang berdekatan sedang dipancang. Tiang pancang yang naik sebagai akibat pemancangan tiang pancang yang berdekatan, harus dipancang kembali sampai ke dalaman atau ketahanan semula, kecuali

Hal | 59


Spesifikasi Teknis

jika pengujian pemancangan kembali pada tiang pancang yang berdekatan menunjukkan bahwa pemancangan ulang ini tidak diperlukan.

14.3.5.

Pemancangan Dengan Pancar Air (Water Jet)

Pemancangan dengan pancar air dilaksanakan hanya seijin Direksi Pekerjaan dan de-ngan cara yang sedemikian rupa hingga tidak mengurangi kapasitas daya dukung tiang pancang yang telah selesai dikerjakan, stabilitas tanah atau keamanan setiap struktur yang berdekatan. Banyaknya pancaran, volume dan tekanan air pada nosel semprot haruslah sekedar cukup untuk melonggarkan bahan yang berdekatan dengan tiang pancang, bukan untuk membongkar bahan tersebut. Tekanan air harus 5 kg/cm2 sampai 10 kg/cm2 tergantung pada kepadatan tanah. Perlengkapan harus dibuat, jika diperlukan, untuk mengalirkan air yang tergenang pada permukaan tanah. Sebelum penetrasi yang diperlukan tercapai, maka pancaran harus dihentikan dan tiang pancang dipancang dengan palu sampai penetrasi akhir. Lubanglubang bekas pancaran di samping tiang pancang harus diisi dengan adukan semen setelah pemancangan selesai. 14.3.6.

Tiang Pancang Yang Cacat

Prosedur pemancangan tidak mengijinkan tiang pancang mengalami tegangan yang berlebihan sehingga dapat mengakibatkan pengelupasan dan pecahnya beton, pembe-lahan, pecahnya dan kerusakan kayu, atau deformasi baja. Manipulasi tiang pancang dengan memaksa tiang pancang kembali ke posisi yang sebagaimana mestinya, menurut pendapat Direksi Pekerjaan, adalah keterlaluan, dan tak akan diijinkan. Tiang pancang yang cacat harus diperbaiki atas biaya Kontraktor sebagaimana disyaratkan dalam Pasal 14.1.10 dan sebagaimana yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Bilamana pemancangan ulang untuk mengembalikan ke posisi semula tidak memungkin-kan, tiang pancang harus dipancang sedekat mungkin dengan posisi semula, atau tiang pancang tambahan harus dipancang sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. 14.3.7.

Catatan Pemancangan (Calendering)

Sebuah catatan yang detil dan akurat tentang pemancangan harus disimpan oleh Direksi Pekerjaan dan Kontraktor harus membantu Direksi Pekerjaan dalam menyimpan catatan ini yang meliputi berikut ini : jumlah tiang pancang, posisi, jenis, ukuran, panjang aktual, tanggal pemancangan, panjang dalam pondasi telapak, penetrasi pada saat penumbukan terakhir, enerji pukulan palu, panjang perpanjangan, panjang pemotongan dan panjang akhir yang dapat dibayar. 14.3.8.

Rumus Dinamis untuk Perkiraan Kapasitas Tiang Pancang

Kapasitas daya dukung tiang pancang harus diperkirakan dengan menggunakan rumus dinamis (Hiley). Kontraktor dapat mengajukan rumus lain untuk mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan.

Hal | 60


Pu

Spesifikasi Teknis

efWH = --------------------------S + (C1 + C2 + C3)/2

X

W + n2Wp ------------W+P

dimana : Pu Pa ef

W Wp n H S C1 C2 C3 N

: Kapasitas daya dukung batas (ton) : Kapasitas daya dukung yang diijinkan (ton) : Efisiensi palu ef = 1,00 untuk palu diesel ef = 0,75 untuk palu yang dijatuhkan dengan tali dan gesekan katrol : Berat palu atau ram (ton) : Berat tiang pancang (ton) : Koefisien restitusi n = 0,25 untuk tiang pancang beton : Tinggi jatuh palu (m) H = 2 H’ untuk palu diesel (H’ = tinggi jatuh ram) : Penetrasi tiang pancang pada saat penumbukan terakhir, atau “set” (m) : Tekanan sementara yang diijinkan untuk kepala tiang dan pur (m) : Tekanan sementara yang diijinkan untuk deformasi elastis dari batang tiang pancang (m) : Tekanan sementara yang diijinkan untuk gempa pada lapangan (m) : Faktor Keamanan

Nilai C1 + C2 + C3 harus diukur selama pemancangan.

PASAL 15. PEKERJAAN PONDASI BORED PILE 15.1.

KUALITAS DAN PELAKSANAAN

Bored Pile direncanakan untuk mempunyai dasar pada kedalaman + 6 m dibawah permukaan tanah asli., dimana nilai tanah conus (qc) 150 kg/cm2. Apabila terjadi keragu-raguan mengenai kondisi tanah dasar pondasi, Pemborong harus mengadakan test sederhana untuk meyakinkan kondisi tersebut sebelum penggalian dimulai. Pondasi bored pile terdiri dari beton biasa dan penulangan baja yang proporsi dan ukurannya sesuai dengan gambar kerja. Kualitas beton bored pile adalah K 200 dengan fc’ = 150 kg/cm2. Pemborong harus mengecek kembali kondisi kedalaman rencana dengan kedalaman yang ada, dimana yang diperhitungkan adalah kondisi bored pile yang terpasang. Pengeboran harus mendapatkan lubang yang lurus vertikal dan selama pengeboran sampai dengan penyelesaian pengecoran beton, Pemborong

Hal | 61


Spesifikasi Teknis

harus mencegah timbulnya kelongsoran-kelongsoran tanah pada daerah lubang penggalian dan sekitarnya. Pengeboran berhenti sampai kedalaman yang telah ditentukan dalam gambar dan persetujuan Konsultan Pengawas. Pemasangan pembesian harus bersih dari lumpur/air laut dan dijaga agar tidak menempel pada tepi lubang galian, sehingga pada waktu pengecoran terbungkus oleh beton. Pengecoran harus dilaksanakan pada keadaan dasar pondasi bersih dari longsoran tanah atau lumpur/genangan air dan disetujui oleh Konsultan Pengawas. Selama Proses pengecoran bord piled harus dicegah adanya getarangetaran yang dapat mengakibatkan kerusakan pada beton tiang bored piled. Sebelum dihubungkan dengan Pile Cap atau Tie Beam, beton tiang bor bagian atas harus merupakan beton yang murni dan tidak bercampur dengan lumpur dan kotoran-kotoran lain, yang hasil akhirnya akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas.

15.2.

POSISI DARI BORED PILE

Kedudukan tiang bor harus memenuhi toleransi posisi sebagai berikut : Posisi bored pile tidak boleh mempunyai deviasi lebih dari 75 mm dari posisi tiang bored pile yang ditentukan gambar rencana. Posisi vertikal dari tiang sumuran, perbandingan terhadap panjang tidak boleh lebih dari 1 : 20.

deviasi lateral

Bila deviasi yang terjadi lebih besar dari pada syarat-syarat di atas, segala perbaikan (pembuatan) harus dilakukan dan menjadi beban Pemborong. 15.3.

LAPORAN PELAKSANAAN TIANG PONDASI

Pemborong harus memberikan laporan bagi setiap sumuran dalam waktu 24 jam setelah akhir pengecoran kepada Konsultan PENGAWAS, yang terdiri dari : 

Ukuran : 1. Panjang dan diameter lubang bor. 2. Ground level pondasi bored pile. 3. Panjang Tiang. 4. Deviasi pada centre dari posisi rencana 5. Panjang dan detail dari pada pembesian : apabila terdapat penyimpangan dari design semula maka akan diadakan penelitian kembali.



Ground Condition. 1. Lapisan dasar pendukung bored pile 2. Hasil test yang dilakukan pada tanah dalam lubang Hal | 62


Spesifikasi Teknis

3. Tinggi muka air tanah 4. Kekuatan atau mutu kubus beton. 5. Tanggal pelaksanaan, waktu pelaksanaan. 6. Catatan lain, pelaksanaan

hal-hal

khusus

yang

terjadi

pada

waktu

7. Volume beton yang tercor.

PASAL 16. PEKERJAAN BEKISTING 16.1.

URAIAN UMUM

Bekisting harus direncanakan, dilaksanakan dan diusahakan sedemikian rupa agar pada waktu pengecoran dan pembongkaran tidak mengakibatkan cacat, gelombang maupun perubahan bentuk, ukuran, ketinggian serta posisi dari beton yang dicetak. Perencanaan pelaksaan, serta pembongkaran bekisting harus sesuai dengan cara-cara yang disarankan dan permukaan bekisting yang berhubungan dengan beton harus benar-benar bersih sebelum penggunaannya. Jarak balok atau tiang penyangga harus dipasang dengan jarak yang cukup sehingga dapat mencegah lendutan dan perubahan bentuk bahanbahan bekisting. Bekisting beserta sambungan-sambungannya harus dapat mencegah terjadinya kebocoran adukan selama pengecoran. Lubang-lubang pembukaan sementara harus disediakan didaam bekisting untuk memungkin pembersihan bekisting. Bekisting yang langsung berhubungan dengan tanah dan tidak dapat di bongkar harus dipakai dari pasangan bata atau bahan yang kedap, kuat dan tidak mudah lapuk. 16.2.

PENGENDALIAN PEKERJAAN

Seluruh bekisting harus mengikuti persyaratan dalam normalisasi di bawah ini : NI – 2 (PBI 1971) NI – 3 SK SNI T-15 1991 16.3.

BAHAN-BAHAN

Bahan bekisting harus terbuat dari kayu jenis “Plywood” tebal 9 mm denga rangka kuat atau jenis lain yang setarap yang disetujui oleh Konsultan Pengawas. 16.4.

PEMASANGAN

Pemborong baru diperbolehkan untuk mulai melakasanakan pekerjaan setelah mendapat persetujuan atas rencana bekisting yang dibuatnya. Hal | 63


16.5.

Spesifikasi Teknis

PEMBONGKARAN BEKISTING

Bekisting harus dibongkar dengan cara yang sedemikian rupa sehingga dapat menjamin keselamatan penuh atas struktur-struktur yang dicetak. 16.6.

PEKERJAAN PERANCAH.

Perancah adalah kontruksi yang mendukung bekisting dan beton yang belum mengeras. Pemborong harus mengajukan rencana gambar perancah tersebut untuk persetujuan Pengawas. Segala biaya yang perlu sehubungan dengan perencanaan dan pengerjaan perancah harus tercakup dalam perhitungan biaya-biaya harga satuan perancah. Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan terhindar dari bahaya pengerusan dan penurunan, sedangkan kontruksinya sendiri juga harus kokoh terhadap pembebanan yang akan ditanggungnya, termasuk gaya-gaya pratekan dan gaya-gaya sentuhan yang mungkin ada. Sebelum perancah dipasang tanah pendukung perancah harus dipadatkan sehingga cukup kuat untuk mendukung perancah beserta semua bebanbeban yang dipikul diatasnya. Pemborong harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah persiapan yang perlu sehubungan dengan lendutan perancah akibat gayagaya yang bekerja padanya sedemikian rupa hingga pada akhir pekerjaan beton, permukaan dan bentuk konstruksi beton sesuai dengan kedudukan (peil) dan bentuk seharusnya. Perancah harus dibuat dari kayu Dolken yang bermutu baik, brancingbrancing yang digunakan harus cukup kaku sehingga terjamin stabilitasnya untuk memikul acuan beserta berat sendiri, lantai maupun beban-beban konstruksi dan lain-lain. Bila sebelum atau selama pekerjaan pengecoran beton berlangsung perancah itu menunjukan tanda-tanda penurunan yang besar sehingga menurut pendapat Pengawas hal itu akan menyebabkan kedudukan (peil) akhir yang tidak sesuai dengan gambar rencana atau dapat membahayakan dari segi konstruksi, maka Pengawas dapat memerintahkan untuk membongkar pekerjaan beton yang sudah dilaksanakan dan mengharuskan Pemborong untuk memperkuat perancah tersebut sehingga dianggap cukup kuat. Gambar rencana perancah dan sistem pondasi atau sistem lainnya secara detail (termasuk perhitungannya) harus diserahkan kepada Pengawas untuk persetujuannya, dan pekerjaan pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum gambar rencana tersebut disetujui. Perancah harus tetap terpasang selama konstruksi dilaksanakan. 16.7.

PEMBONGKARAN PERANCAH :

1. Secara Umum.

Hal | 64


Spesifikasi Teknis

Pembongkaran perancah baru dapat dilaksanakan apabila konstruksi sudah cukup umur dan dianggap sudah mencapai kekuatan menahan beban. 2. Secara Khusus. Konstruksi perancah dapat dilepas bila konstruksi yang didukung telah cukup dan seluruh pekerjaan tahap struktur telah selesai. Pembongkaran konstruksi perancah ini harus mendapat persetujuan Pengawas. Adapun persetujuan Pengawas ini tidak melepaskan tanggung jawab Pemborong bila terjadi keretakan-keretakan pada konstruksi.

SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL PASAL 17. UMUM 17.1.

LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini mencakup pengadaan bahan, peralatan, tenaga kerja, pemasangan, pengujian-pengujian dan perbaikan-perbaikan selama masa pemeliharaan untuk pekerjaan instalasi listrik, seperti disaratkan dalam gambar-gambar perencanaan dan spesifikasi teknik pekerjaan elektrikal. Dalam pekerjaan ini harus sudah termasuk juga perlengkapan dan alat bantu yang diperlukan agar sistem dapat beroperasi dengan baik sesuai yang diinginkan dalam spesifikasi teknis ini. Pekerjaan tersebut terdiri dari : 1. Sistem Distribusi Tenaga Listrik 2. Sistem Penerangan 3. Sistem Penangkal Petir 4. Sistem Tata Suara 5. Sistem Telepon 6. Sistem Fire Alarm

17.2.

GAMBAR-GAMBAR RENCANA

Gambar-gambar rencana adalah gambar yang menunjukan tata letak secara umum dari peralatan yaitu lampu-lampu, panel-panel, kabel, detail peralatan, cara pemasangan dan ketentuan-ketentuan lain. Gambar ini dibuat oleh Konsultan Perancang dan digunakan untuk pelelangan.

17.3.

GAMBAR-GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS)

Pemborong harus menyerahkan gambar kerja 14 hari sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai. Gambar kerja adalah gambar rencana Hal | 65


Spesifikasi Teknis

setelah disesuaikan dengan kondisi di lapanagan dan perubahanperubahan (jika ada) yang diminta oleh Pemberi Tugas. Perubahan dapat juga diusulkan oleh Pengawas Lapangan, Perencana atau Pemborong dan perubahan ini harus disetujui oleh Pemberi Tugas. Gambar kerja yang tidak berubah dari gambar rencana harus terlebih dahulu disetujui oleh Konsultan Pengawas, sedangkan gambar kerja yang berubah dari gambar rencana harus disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.

17.4.

GAMBAR-GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING)

Pemborong harus membuat catatan yang cermat dari pelaksanaan dan penyesuaian-penyesuaian di lapangan.Catatan-catatan tersebut harus dituangkan dalam 1 set gambar lengkap sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan di lapangan (As Built Drawing). Pemborong harus menyerahkan As Built Drawing kepada Konsultan Pengawas setelah pekerjaan yang bersangkutan selesai, dalam rangkap 3. Gambar-gambar ini beserta dokumen pendukung lainnya menjadi persyaratan untuk serah terima pekerjaan yang pertama.

17.5.

STANDAR DAN PERATURAN

Seluruh pekerjaan instalasi listrik harus dilaksanakan mengikuti Standar dalam PUIL terbitan terakhir atau standart lain yang diakui di Indonesia. Kabel listrik yang digunakan harus sesuai dengan standar SII dan SPLN atau standar lainnya yang diakui di Indonesia sera mendapat rekomendasi dari LMK. Surat Ijin Bekerja sebgai Instalasi listrik dengan kelas yang sesuai dengan pekerjaan ini dan masih berlaku harus dimiliki secara sah oleh Pemborong, satu copy dari surat ijin tersebut harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas. Hal-hal khusus mengenai standar dan peraturan dapat dilihat di masing-masing sub pekerjaan.

17.6.

TENAGA KERJA

Pemborong harus menempatkan secara penuh waktu (full time) seorang koordinator yang ahli dalam bidangnya, berpredikat baik, berpengalaman dalam pekerjaan yang serupa dan dapat sepenuhnya mewakili Pemborong. Setiap bagian pekerjaan (instalasi listrik, tata suara dll) harus dipimpin oleh seorang tenaga Pelaksana yang ahli dibidangnya masingmasing.

17.7.

BAHAN DAN PERALATAN

Bahan-bahan dan peralatan yang dipasang harus dalam keadaan baru dan sesuai dengan yang dimaksud pada gambar rencana dan spesifikasi teknik.Pemborong harus menyerahkan contoh dari bahan-bahan yang akan dipasang kepada Konsultan Pengawas 14 hari sebelum pemasangan dan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.Perubahan-bahan yang

Hal | 66


Spesifikasi Teknis

disyaratkan pada gambar dan spesifikasi teknik harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas, jika terdapat bahan atau peralatan yang tidak disebutkan dengan tegas type dan mereknya pada gambar rencana maupun spesifikasi teknik maka bahan atau peralatan tersebut harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas. Semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan pengembalian contoh-contoh ini adalah tanggung jawab Pemborong. Jika dianggap perlu, Konsultan Pengawas dapat meminta saran kepada Konsultan Perencana untuk penentuan bahan atau peralatan.

17.8.

PENGUJIAN.

17.8.1.

Pengujian pertama.

Pengujian pertama adalah pengujian setiap sub sistem, diselenggarakan setelah pekerjaan sub sistem tersebut selesai. Pengujian sub sistem terdiri dari : 

Pengujian sambungan - sambungan



Pengujian tahanan isolasi



Pengujian pentanahan



Pengujian Operasional sub sistem untuk bahan-bahan tertentu yang dianggap perlu.



Konsultan Pengawas dapat meminta dilakukan pengujian pada Laboratorium atau badan independent. Beaya yang diperlukan untuk pengujian tersebut ditanggung oleh pemborong.

17.8.2.

Pengujian akhir.

Pengujian akhir adalah pengujian (start up dan comissioning) yang melibatkan koordinasi seluruh sistem harus diselenggarakan setelah seluruh sistem harus diselenggarakan setelah seluruh pekerjaan dalam proyek ini selesai. Sebelum pengujian dilaksanakan, Pemborong harus mengajukan jadwal dan prosedur pengujian kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.

17.8.3.

Catatan Pengujian.

Pemborong harus membuat catatan (record) mengenai hasil pengujian dan 2 copy diserahkan kepada Konsultan Pengawas.

17.8.4.

Biaya Pengujian.

Seluruh pengujian butir 1, 2 dan3 diselengarakan oleh Pemborong dan segala biaya untuk itu ditanggung oleh Pemborong.

Hal | 67


17.8.5.

Spesifikasi Teknis

Ijin.

Kecuali disebutkan lain, biaya penyambungan daya PLN dan uang jaminan langganan menjadi tanggungan Pemborong.

17.9.

PENDIDIKAN DAN LATIHAN.

Pemborong harus memberikan pendidikan dan latihan kepada setidaktidaknya satu orang atau sebanyak-banyaknya tiga orang yang ditentukan oleh Pemberi Tugas. Pendidikan dan latihan ini meliputi pengoperasian, perawatan, dan penanggulangan kerusakan kecil untuk semua peralatan elektrikal arus kuat dan arus lemah. Semua biaya pendidikan dan latihan menjadi tanggungan pemborong.

17.10.

DOKUMEN YANG HARUS DISERAHKAN.

7. Gambar pelaksanaan (as built drawing) yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas. 8. Brosure Peralatan dan Bahan yang terpasang beserta alamat supplier. 9. Daftar spare part yang diserahkan kepada pemberi tugas. 10.Garansi Pabrik untuk peralatan-peralatan yang dipasang. 11.Sertifikat pengujian Pabrik 12.Petunjuk operasi dan perawatan peralatan. 13.Detail diagram dan rankaian peralatan eletronika. 14.Dokumen lain yang relevan dengan pekerjaan ini, yang diminta oleh Konsultan Pengawas atau Pemberi Tugas.

PASAL 18. PEKERJAAN SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK 18.1.

LINGKUP PEKERJAAN

Item-item pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah sebagai berikut : 18.1.1.

Panel-Panel Daya Tegangan Rendah.

Pekerjaan ini meliputi Low Voltage Main Distribution Panel (LV-MDP), Sub Distribution Panel (SDP), panel-panel daya (PP), dan panel-panel penerangan (LP), termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem. 18.1.2.

Kabel-kabel Daya Tegangan Rendah.

Hal | 68


Spesifikasi Teknis

Pekerjaan ini meliputi kabel dari genset ke panel kontrol genset, kabelkabel yang digunakan untuk menghubungkan panel satu dengan panel lainnya serta harus termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi listrik. 18.1.3.

Instalasi Daya dan Instalasi Penerangan.

Pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi listrik yang digunakan untuk menghubungkan panel-panel (PP dan LP) dengan outlet-outlet daya, fixture penerangan, dan peralatan-peralatan listrik lainnya seperti AC, Exhaust Fan, motor-motor listrik pada peralatan sistem mekanikal serta peralatan-peralatan lain sesuai dengan gambar perencanaan dan buku persyaratan teknis. 18.1.4.

Sistem Pengebumian Pengaman.

Yang termasuk di dalam pekerjaan sistem pengebumian meliputi batang elektroda pengebumian, kabel atau bar copper conductor, termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem. 18.1.5.

Peralatan Penunjang Instalasi.

Pekerjaan ini meliputi conduit, sparing, doos outlet daya, doos saklar, doos penyambung, doos pencabangan, elbow, flexible conduit, klem dan peralatan-peralatan lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem distribusi listrik meskipun peralatan-peralatan ini tidak disebutkan dan digambarkan dengan jelas di dalam gambar perencanaan. 18.1.6.

Panel-panel Kontrol.

Yang termasuk di dalam pekerjaan ini meliputi panel kontrol start-stop dan monitor untuk peralatan AC, Pompa bahan bakar, Submersible Pump dan lain-lain seperti yang tercantum di dalam gambar perencanaan atau buku spesifikasi teknis. Tergantung pada pembagian lingkup pekerjaan kontrak, item pekerjaan ini dapat dimasukan dalam pekerjaan elektrikal atau mekanikal. 18.1.7. Penyambungan sumber catu daya listrik PLN sesuai dengan ketentuan yang berlaku. 18.2. 18.2.1.

KEMAMPUAN OPERASI SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK. Pada keadaan normal.

Seluruh beban dilayani oleh sumber catu daya listrik utama yang berasal dari jaringan Tegangan Menengah PLN (20 kV, 3 fasa, 50 Hertz). 18.2.2.

Pada keadaan darurat.

Pada saat sumber catu daya utama dari PLN mengalami gangguan, secara otomatis sebagian kebutuhan daya di layani oleh sumber catu daya cadangan yang berasal dari Diesel Generating Set.

Hal | 69


Spesifikasi Teknis

Genset dioperasikan secara manual, sedangkan perpindahan beban dan pemutusan ACB Coupling dilakukan secara otomatis dengan ATS

18.3. 18.3.1.

PERSYARATAN PEKERJAAN PANEL TEGANGAN RENDAH Konstruksi Box Panel.

Panel harus terbuat dari plat baja, dengan rangka yang terbuat dari besi siku atau besi plat yang dibentuk dan diberi cat dasar dengan meni tahan karat serta difinish dengan cat bakar warna abu-abu. Ketebalan plat baja : Panel Dinding Pintu ---------------------------------------------------------------------------1. LVMDP, 2,0 mm 3,0 mm 2. SDP dan PP, LP 1,6 mm 2,0 mm ----------------------------------------------------------------------------

Dalam box panel harus disediakan sarana pendukung kabel yang diketanahkan (grounding) dan bus bar pentanahan, yang berfungsi untuk dudukan ujung kabel pentanahan. Untuk pemasangan kabel incoming dan outgoing harus disediakan terminal penyambung yang disusun rapi dan ditempatkan pada lokasi yang tempat dalam arti kata pada bagian panek dimana kabel incoming itu masuk dan kabel outgoing itu keluar dari panel. Pada circuit breaker, sepatu kabel, kabel incoming dan outgoing serta terminal penyambung kabel harus diberi indikadi/label/sign plates mengenai nama beban atau kelompok beban yang dicatu daya listriknya. Label itu harus terbuat dari plastik atau plat aluminium, kabel harus terpasang jelas dan tidak mudah lepas. Panel mempunyai tutup bagian dalam dan pintu luar. Pintu bagian dalam dipasang dengan menggunakan skrup. Pada pintu luar dipasang handle pintu dan kunci. Pada bagian atas panel (dari abang atas sampai dengan 12 cm di bawah abang atas panel atau disesuaikan dengan kebutuhan) harus disediakan tempat untuk pemasangan lampu indikator, fuse dan alat-alat ukur. Bagian tersebut merupakan bagian terpisah dari pintu panel dan diskrup ke pintu panel. Ukuran panel di dalam gambar perencanaan tidak mengikat, dapat disesuaikan dengan ukuran komponen dan peralatan penunjang yang dipilih serta standard pabrik pembuat. Pada pintu luar panel bagian dalam harus digambarkan diagram sistem intalasi panel tersebut secara lengkap dan baik serta harus dilaminasi. 18.3.2.

Busbar dan Terminal Penyambungan.

Hal | 70


Spesifikasi Teknis

Panel harus sesuai untuk sistem 3 phasa, 4 kawat dan mempunyai 5 busbar dimana busbar pentanahan terpisah. Busbar dari bahan tembaga yang digalvanisasi dengan bahan perak. galvanisasi ini, termasuk pula bagian-bagian yang menempel pada busbar, seperti sepatu kabel dan lain-lain. Pemasangan kabel (untuk semua ukuran luas penampang kabel) pada busbar harus menggunakan sepatu kabel. Pemasangan pada MCB, MCCB, dan terminal untuk kabel dengan ukuran lebih besar dari 10 mm2 harus menggunakan sepatu kabel. Busbar dan terminal penyambungan harus disusun dan dipegang oleh isalator dengan baik, sehingga mampu menahan electro mechanical force akibat arus hubung singkat terbesar yang mungkin terjadi. 18.3.3.

Circuit Breaker :

Circuit Breaker yang digunakan dari jenis MCB dan MCCB. Beberapa MCCB (sesuai gambar) dilengkapi dengan thermal overcurrent release dan elektromagnetic overcurrent release yang rating amperetrip-nya dapat diatur (adjustable) . Outgoing circuit breaker dari Low Voltage Main Distribution Panel (LV-MDP) harus dilengkapi dengan proteksi kehilangan arus satu phasa. Circuit Breaker untuk proteksi motor-motor listrik harus menggunakan Circuit Breaker yang rancang khusus untuk pengaman motor (Circuit Breaker tipe M ). Breaking capacity dan rating CB yang digunakan harus sebesar yang tercantum dalam gambar perencanaan. Semua Circuit Breaker harus dapat diindentifikasi dengan jelas. Indentifikasi ini meliputi Breaking Capacity, rating ampere serta Ampere Trip dari Circuit Breaker tersebut. Pemasangan MCB harus menggunakan Omega Rail sedangkan pemasangan MCCB dan komponen-komponen lain, seperti magnetic contactor, time switch dan lain-lain harus mengunakan dudukan plat yang cukup kuat. Pemasangan komponen-komponen tersebut harus rapi dan kokoh sehingga tidak akan lepas oleh gangguan mekanis. Jika di dalam gambar perencanaan dinyatakan ada spare, maka spare tersebut harus terpasang secara lengkap. Semua Circuit Breaker harus diberi label/signplate yang terbuat dari Alumunium mengenai nama beban atau kelompok beban yang dicatu daya listriknya. Label itu harus terbuat dari Alumunium, label harus jelas dan tidak mudah lepas. 18.3.4.

Alat Ukur / indikator.

a. Panel LV-MDP dilengkapi dengan alat-alat ukur, seperti : - Ampere meter - Cosphi meter - Frequensi meter - Trafo arus

Hal | 71


Spesifikasi Teknis

- kWh meter - Indicator lamp & mini fuse Panel-panel lain dilengkapi dengan indikator lamp. b. Volt meter dilengkapi dengan selector switch yang mempunyai mode 7 (tujuh) posisi : - 3 kali phasa terhadap netral - 3 kali phasa terhadap phasa - 1 posisi OFF c. Ampere meter yang digunakan mempunyai range pengukuran sesuai dengan rating incoming Circuit Breaker. d. Pengukuran arus yang besar menggunakan trafo arus yang dirancang khusus untuk pengukuran. Rating trafo arus harus sesuai dengan rating Ampere meter yang digunakan dan tahan menerima impact short circuit terbesar yang mungkin terjadi. e. Lampu indikator yang digunakan adalah : - Warna hijau untuk phasa R - Warna kuning untuk phasa S - Warna merah untuk phasa T - Lampu-lampu indikator harus diproteksi dengan menggunakan mini fuse. f. Amperemeter dan Voltmeter harus menggunakan tipe Moving iron rectangular dengan kelas alat 2,0 dan mempunyai dimensi minimal 72 mm x 72 mm.

18.3.5.

Pemasangan Panel.

Panel jenis Free Standing dipasang pada lantai kerja dengan lokasi seperti pada gambar perencanaan. Pemasangan panel harus menggunakan dudukan konstruksi baja dan harus diperkuat dengan mur baut atau dynabolt sehingga tidak akan berubah posisi oleh gangguan mekanis. Panel jenis wall mounting dipasang flush mounting pada dinding tembok dengan lokasi sesuai gambar perencanaan. Pemasangan panel pada dinding harus diperkuat dengan penahan dari besi siku dan baut tanam (anchor bolt) sehingga tidak akan rusak oleh gangguan mekanis. Box panel dan semua material yang bersipat konduktif yang berada disekitar panel listrik harus dihubungkan ke sistem pembumian pengaman. 18.3.6.

Gambar Skema Rangkaian Listrik.

Panel harus dilengkapi dengan gambar skema rangkaian listrik, lengkap dengan keterangan mengenai bagian instalasi yang diatur oleh panel tersebut.Gambar skema rangkaian listrik dibuat dengan baik, dilaminasi plastik dan ditempelkan pada pintu luar panel bagian dalam.

18.4. 18.4.1.

PERSYARATAN PEKERJAAN KABEL TEGANGAN RENDAH Ketentuan Umum.

Hal | 72


Spesifikasi Teknis

Ukuran luas penampang kabel untuk jaringan instalasi listrik tegangan rendah yang digunakan minimal harus sesuai dengan gambar perencanaan. Kabel listrik yang digunakan harus mempunyai rated voltage sebesar 600 Volt / 1000 Volt. Tahanan isolasi kabel yang digunakan harus sedemikian rupa sehingga arus bocor yang terjadi tidak melebihi 1 mA untuk setiap 100 M panjang kabel. Kabel-kabel yang digunakan adalah kabel PVC dengan jenis kabel yang sesuai dengan fungsi dan lokasi pemasangannya seperti tabel dibawah ini : ______________________________________________________ No. Pemakaian Jenis Kabel ______________________________________________________ 1. Instalasi penerangan dan daya dalam bangunan NYM 2. Instalasi penerangan diluar bangunan NYY 3. Kabel daya utama di dalam bangunan NYY ______________________________________________________

Pada kabel instalasi harus dapat dibaca mengenai merk, jenis, ukuran luas penampang, rating tegangan kerja dan standard yang digunakan. Pada ujung kabel-kabel daya utama harus diberi label/ sign-plate yang terbuat dari aluminium atau plastik mengenai nama beban yang dicatu daya listriknya atau nama sumber yang mencatu daya kabel/ beban tersebut. 18.4.2.

Persyaratan Pemasangan.

Pemasangan kabel instalasi tegangan rendah harus memenuhi peraturan PLN dan PUIL atau peraturan-peraturan lain yang diakui di negara Republik Indonesia. Kabel harus diatur dengan rapi dan terpasang dengan kokoh sehingga tidak akan lepas atau rusak oleh gangguan mekanis. Pembelokan kabel harus diatur sedemikian rupa sehingga jari-jari pembelokan tidak boleh kurang dari 15 kali diameter luar kabel tersebut atau harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat kabel. Setiap ujung kabel-kabel daya utama harus dilengkapi dengan sepatu kabel tipe press, ukuran sesuai dengan ukuran luas penampang kabel serta dililit dengan excelcior tape dan difinish dengan bahan isolasi ciut panas yang sesuai. Tidak diperbolehkan melakukan penyambungan kabel kecuali untuk pencabangan pada kabel instalasi daya dan instalasi penerangan atau jika panjang kabel yang diperlukan melebihi panjang standart gulungan dari pabrik. Penyambungan kabel untuk pencabangan harus dilakukan didalam junction box atau metal doos sesuai dengan persyaratan. Penarikan kabel harus menggunakan peralatan-peralatan bantu yang sesuai dan tidak boleh melebihi strength dan stress maximum yang direkomendasikan oleh pabrik pembuat kabel. Sebelum dilakukan pemasangan / penyambungan, bagian ujung awal dan ujung akhir dari kabel daya harus dilindungi dengan 'sealing end cable', sehingga bagian konduktor maupun bagian isolasi kabel tidak rusak. Hal | 73


18.4.3.





Spesifikasi Teknis

Pemasangan kabel di dalam bangunan.

Pemasangan pada rak kabel. -

Kabel harus diatur rapi

-

Kabel daya utama harus diperkuat dengan klem kabel atau tali kabel ke rak kabel pada setiap jarak minimal 40 cm.

-

Untuk kabel instalasi daya dan penerangan harus dilindungi dengan conduit yang dikuatkan dengan tali kabel ke rak kabel tiap jarak minimal 40 cm.

-

Tidak diperkenankan adanya sambungan kabel di dalam conduit kecuali di dalam kotak sambung atau kotak cabang.

-

Kabel dari conduit ke fixture penerangan harus dilindungi dengan flexible conduit.

Pemasangan kabel dalam dinding. -

Kabel harus dilindungi dengan sparing.

-

Sparing (pipa pelindung kabel yang ditanam ) sebelum ditutup tembok harus disusun rapi dan di klem pada setiap jarak 60 cm.

-

Jika sparing tersebut berjumlah cukup banyak, maka perkuatan tersebut harus dilakukan dengan menggunakan kombinasi antara klem dan kawat ayam sehingga tersusun rapi dan kokoh.

-

Kabel instalasi yang datang dari conduit menuju sparing harus dilindungi dengan flexible conduit serta pertemuan antara conduit / sparing dengan flexible conduit harus dilakukan dengan klem.

- Jika pada panel listrik terdapat MCB spare maka jumlah conduit harus ditambah minimal sebanyak jumlah MCB spare. -

Kabel instalasi yang datang dari conduit menuju sparing harus dilindungi dengan flexible conduit serta pertemuan antara conduit / sparing dengan flexible conduit harus dilakukan dengan klem.

18.5.

PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN INSTALASI

18.5.1.

Outlet Daya.

Outlet Daya dan plug yang digunakan harus memenuhi standard SII dan SPLN atau standard-standard lain yang outlet daya dan plug harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut : Rating tegangan

: 500 Volt

Rating arus

: minimal 10 A, kecuali di ruang kontrol 16 A.

Tipe pemasangan : recessed Outlet daya dan plug harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik pembuat, standard produk, tipe dan rating arus serta tegangannya. Outlet daya dipasang pada dinding atau partisi harus menggunakan metal doos dengan ketinggian pemasangan 30 cm dari permukaan lantai kecuali ditentukan oleh Perencana Interior.

Hal | 74


Spesifikasi Teknis

Tata letak outlet daya sesuai dengan Gambar Perencanaan dan harus dikoordinasikan dengan tata letak furnitures atau dikoordinasikan dengan Konsultan Pengawas. 18.5.2.

Rigid Conduit.

Rigid Conduit yang dipasang secara exposed dan conduit-conduit yang ditanam di dalam tembok atau beton (sparing-sparing) harus terbuat dari pipa PVC type high impact. Conduit dan sparing harus mempunyai ukuran diameter dalam sebesar 1,5 cm kali dari total diameter luar kabel yang dilindunginya dengan ukuran minimum sebesar 3/4". Conduit untuk keperluan instalasi listrik (penerangan dan daya) menggunakan warna hitam, sedangkan conduit instalasi arus lemah (fire alarm, tata suara, dll) menggunakan warna putih. Conduit untuk masingmasing instalasi arus lemah dibedakan dengan memberi tanda dengan cat pada tiap jarak 1 meter. Pemakaian conduit di sini dimaksudkan untuk finishing seluruh instalasi daya, instalasi penerangan dan instalasi lainnya. Oleh karena itu pemasangannya harus dilakukan serapi mungkin dan dikoordinasikan dengan pekerjaan Finishing Arsitektur. Pemasangan pipa conduit di atas plafond harus dikoordinasikan dengan penggunaan jalur untuk utilitas lain seperti instalasi telepon, fier alarm, sound system, maupun peralatan mekanikal seperti duct dan pipa. Pemasangan harus rapi, kokoh dan tidak saling mempengaruhi. Pemasangan pipa conduit atau sparing tidak boleh merusak atau mengganggu instalasi utilitas lainnya. Dalam hal jalur pipa conduit pada gambar di perkirakan tidak mungkin lagi untuk di laksanakan, maka kontraktor wajib mencari jalur lain sehingga pelaksanaan mudah dan tidak mengganggu utilitas lain, tetapi tetap harus sesuai dengan persyaratan. Pertemuan antara pipa sparing yang muncul dari dalam dinding dengan pipa conduit di atas plafond harus menggunakan metal doos dan diantara metal doos tersebut dipasang flexible conduit. Pemasangan flexible conduit tersebut harus dilakukan dengan cara klem. Setiap sparing maupun conduit maximum hanya dapat diisi dengan 1 (satu) kabel berinti banyak atau satu pasang kabel untuk phasa, netral dan grounding, baik untuk kabel daya maupun untuk kabel lain. Pada keadaan tertentu konsultan pengawas dapat meminta penambahan jumlah sparing untuk conduit yang ditanam di dalam beton. Secara umum pemborong harus menambahkan minimal satu pipa sparing untuk sekelompok pipa sparing. 18.5.3.

Flexible Conduit.

Flexible conduit digunakan untuk melindungi kabel instalasi penerangan dan daya : - Yang ke luar dari conduit dan masuk ke dalam sparing. - Yang ke luar dari conduit ke titik-titik lampu

Hal | 75


Spesifikasi Teknis

- Yang ke luar dari conduit ke mesin-mesin atau beban-beban yang lainnya. - Pembelokan instalasi. Ukuran conduit harus mempunyai diameter dalam minimum 1,5 kali total diameter luar kabel yang di lindunginya. Flexible conduit yang di gunakan harus tahan karat dan cukup kuat untuk menahan gangguan-gangguan mekanis yang mungkin terjadi. 18.5.4.

Rak Kabel.

Rak kabel di gunakan untuk menyangga kabel-kabel daya, kabel-kabel instalasi daya dan kabel-kabel instalasi penerangan. Rak kabel tersebut terbuat dari besi siku dan besi plat dengan ukuran dan konstruksi seperti tercantum di dalam Gambar Perencanaan. Rak kabel harus mempunyai penggantung yang dapat diatur (adjustable) yang terbuat dari batang besi diameter minimal 10 mm yang ujungnya diulir. Semua bagian rak kabel dan penggantungnya harus dicat meni tahan karat dan dicat finish. Penggantung rak kabel di pasang pada plat beton dengan anchor bolt dan harus kuat untuk menyangga rak kabel dan isinya serta harus tahan pula untuk menahan gangguan-gangguan mekanis lainnya.

18.6. 18.6.1.

SISTEM PEMBUMIAN UNTUK PENGAMAN. Ketentuan Umum.

Yang di maksud dengan sistem pembumian untuk pengaman adalah pembumian dari badan-badan peralatan listrik atau benda-benda di sekitar instalasi listrik yang bersifat konduktif dimana pada keadaan normal benda-benda tersebut tidak bertegangan, tetapi dalam keadaan gangguan seperti hubung singkat phasa ke badan peralatan kemungkinan benda-benda tersebut menjadi bertegangan. Sistem pembumian ini bertujuan untuk keamanan / keselamatan manusia dari bahaya tegangan sentuh pada saat terjadinya gangguan. Semua badan peralatan atau benda-benda disekitar peralatan yang bersipat konduktif harus dihubungkan dengan sistem pumbumian ini. Ketentuan -ketentuan lain harus sesuai dengan PUIL, PLN dan standardstandard lain yang diakui di Negara Republik Indonesia. 18.6.2.

Konstruksi.

Sistem pembumian terdiri dari grounding rod, kabel penghubung antara benda-benda yang di ketanahkan dan peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem ini. Grounding rod dari sistem pembumian terbuat dari batang tembaga diameter minimal 3/4”, dengan konstruksi seperti Gambar Perencanaan. Konduktor penghubung antara peralatan yang ditanahkan dengan grounding rod terbuat dari 'bare copper conductor' atau kabel berisolasi sesuai dengan Gambar Perencanaan. Hal | 76


18.6.3.

Spesifikasi Teknis

Pemasangan.

Grounding rod harus ditanam langsung dalam tanah dengan bagian grounding rod yang tertanam di dalam tanah minimum sepajang 6 M dan masing-masing titik grounding rod mempunyai tahanan tidak lebih dari 3 Ohm. Grounding rod harus di tempatkan di dalam bak kontrol yang tertutup. Tutup bak kontrol harus mudah dibuka dan dilengkapi dengan handle. Bak kontrol ini mempunyai pungsi sebagai tempat terminal penyambung dan tempat pengukuran tahanan pembumian grounding rod. Ukuran bak kontrol harus sesuai dengan Gambar Perencanaan. Hantaran pembumian harus dipasang sempurna dan cukup kuat menahan gangguan mekanis. Penyambungan bagian-bagian hantaran pembumian yang tertanam di dalam tanah harus menggunakan sambungan las sedangkan penyambungan dengan peralatan yang diketanahkan harus menggunakan mur-baut atau sesuai dengan Gambar Perencanaan. Penyambungan hantaran pembumian dengan grounding rod menggunakan mur-baut berukuran M-10 sebanyak tiga Penyambungan ini dilakukan di dalam bak kontrol.

harus titik.

Ukuran hantaran pembumian harus sesuai dengan yang tercantum di dalam Gambar Perencanaan. 18.6.4.

Sistem.

Terdapat beberapa sistem pembumian yaitu : - Pembumian jaringan tegangan rendah - Pembumian instalasi sistem penangkal petir - Pembumian peralatan di ruang genset. Setiap sistem pembumian mempunyai kabel hantaran dan bak kontrol yang terpisah. Tata letak sistem pembumian harus sesuai dengan Gambar Perencanaan. Masing-masing titik pentanahan dihubungkan secara elektrik sehingga membentuk ring pentanahan dengan kabel BCC 50 mm2.

PASAL 19. SISTEM PENERANGAN

19.1.

LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini mencakup pengadaan bahan dan peralatan, pemasangan, pengujian-pengujian, dan perbaikan-perbaikan selama masa pemeliharaan, meliputi : - Lampu dan armaturenya Hal | 77


Spesifikasi Teknis

- Saklar - Kabel instalasi - Peralatan penunjang instalasi dan alat bantu

19.2.

LAMPU DAN ARMATUR PENERANGAN DALAM

Lampu dan armaturnya harus sesuai dengan yang dimaksudkan pada gambar rencana, dan memenuhi persaratan sbb : 

Armatur lampu harus terbuat dari metal dan harus mempunyai terminal pentanahan.



Semua lampu fluorecent dan lampu discharge lainnya harus dilengkapi dengan Power Factor Correction Capasitor yang cukup untuk mencapai power factor minimal 85 %.



Diffuser / reflektor lampu harus terbuat dari gelas, metal atau acrylic yang cukup kuat terhadap kenaikan temperature dan beban mekanis dari diffuser itu sendiri.



Reflector harus mempunyai lapisan pemantul cahaya dengan derajat pemantulan yang tinggi.



Box tempat ballast, kapasitor, dudukan stater dan terminal block harus cukup besar dan dibuat sedemikian rupa sehingga panas yang ditimbulkan tidak mengganggu kelangsungan kerja dan umur teknis komponen lampu itu sendiri. Box harus mempunyai lobang ventilasi yang cukup.



Kabel-kabel dalam box harus diberi saluran atau klem tersendiri sehingga tidak menempel pada ballast atau kapasitor.



Box terbuat dari pelat baja, tebal minimal 0,7 mm dicat dasar anti karat dan dicat akhir dalam oven dengan warna putih.



Ballast yang digunakan harus dari jenis single lamp ballast (satu ballast untuk satu tabung lampu fluorescent) dan harus dari satu merk.



Instalasi semua lampu (termasuk lampu pijar) harus dilengkapi juga dengan pemasangan kabel pentanahan.

19.3.

SAKLAR

Saklar yang digunakan harus sesuai dengan standard PLN atau SII atau standard- standard lain yang berlaku dan diakui di Indonesia. Saklar harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut :   

Rating tegangan : 500 Volt Rating arus : 10 A Tipe : recessed, single gang atau double gang.

Saklar lampu harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik pembuat, standard produk, tipe dan rating arus serta tegangannya. Saklar harus dipasang pada dinding atau partisi dengan ketinggian 140 cm dari permukaan lantai. Pemasangan saklar harus menggunakan metal doos. Hal | 78


Spesifikasi Teknis

Tata letak saklar harus sesuai dengan Gambar Perencanaan dan di koordinasikan dengan Perencana Interior atau Konsultan Pengawas.

19.4.

KABEL INSTALASI PENERANGAN

Persyaratan kabel instalasi penerangan mengikuti persyaratan yang disebutkan pada Sub Bab Kabel Tegangan Rendah.

19.5. 19.5.1.

PERALATAN PENUNJANG INSTALASI PENERANGAN Kotak / Doos Inbow Untuk Saklar.

Kotak dari bahan baja dengan kedalaman minimal 35 mm. Kotak harus mempunyai terminal pentanahan. Saklar terpasang pada kotak (box) dengan menggunakan baut. Pemasangan dengan cakar yang mengembang tidak diperbolehkan. Sambungan kabel harus dibuat dengan baikmenggunakan konus penyambungan (las dop) plastik atau konektor lain yang disetujui konsultan pengawas. Sambungan kabel hanya boleh dilakukan dalam kotak penyambungan (junction box). Didalam pipa conduit tidak boleh terdapat sambungan kabel. 19.5.2. Rigid Conduit, Flexible Conduit, dan Rak Kabel. Ketentuan pada Sub Bab ini sama dengan ketentuan yang relevan pada Sub Bab Peralatan Penunjang Instalasi Daya.

Conduit pelindung kabel adalah pipa PVC khusus untuk instalasi listrik. Conduit, Elbow, Socket, Juction box, dan accsessories lainnya harus sesuai satu dengan lainnya serta dari merk yang sama. Diameter minimal pipa adalah 3/4". Kabel antara box junction atau conduit dan armatur harus dilindungi dengan flexible conduit.

PASAL 20. SISTEM EMERGENCY DIESEL GENSET

20.1.

LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan pengadaan dan pemasangan sistem diesel electric generating set secara lengkap berikut segala sesuatu / kelengkapan yang diperlukan untuk dapat mengoperasikan mesin tersebut. Pekerjaan sistem penyediaan bahan bakar secara lengkap berikut pemipaan, pompa pemindah bahan bakar dari storage tank ke daily tank dan panel start-stopnya.

Hal | 79


Spesifikasi Teknis

Pekerjaan sistem exhaust knalpot, exhaust radiator beserta sistem peredaman noisenya (silencer). Panel kontrol generator lengkap yang berfungsi untuk : - menghidupkan diesel, - memindahkan beban listrik dari PLN ke sumber daya cadangan dan sebaliknya, - memberikan alarm jika terdapat kegagalan fungsi. Penyediaan spare part, tools dan operation manual book. Pekerjaan sipil seperti pondasi, cable threnches, rangka penyangga tangki dsb. Pekerjaan perkabelan dan pentanahan sistem. Mengurus ijin-ijin ke badan yang berwenang (PLN). Pekerjaan sistem ventilasi Ruang genset. Pekerjaan testing dan commissioning sistem catu daya cadangan secara lengkaptermasuk pengujian kebocoran, pengujian tekanan, start-up, pengujian pembebanan dan pengujian sistem pemindahan beban dan sistem kontrol operasi. 20.2.

OPERASI SISTEM EMERGENCY

Genset dihidupkan dan dimatikan secara manual. Pemindahan beban dari PLN ke genset dan sebaliknya serta pemutusan AC coupling dilakukan secara otomatis dengan ATS. Dapat memberi alarm bila terjadi kegagalan dalam usaha mengidupkan mesin diesel & kegagalan pemindahan beban. Memindahkan kembali beban ke PLN jika PLN hidup / normal kembali dengan selang waktu yang dapat distel antara 5 sampai dengan 15 menit setelah PLN hidup / normal. Genset tidak boleh mati / berhenti beroperasi / rusak walaupun beban yang bekerja hanya 10% dari nominal bebannya.

20.3.

UNIT DIESEL GENERATING SET

1. Jenis. Harus dari jenis PACKAGED DIESEL - ELECTRIC GENERATING SET dengan JACKET WATER COOLED RADIATOR MOUNTED DIESEL ENGINE. 2. Keagenan. Unit diesel harus didatangkan dari negara asal pembuatnya oleh agentunggal resmi di Indonesia secara lengkap berikut segala sertifikat uji dan kelengkapan lainnya yang merupakan standar pabrik dan peralatan optional yang disetujui. 3. Layanan Purna Jual. Agen harus memberikan jaminan ketersediaan suku cadang untuk jangka waktu minimal 5 tahun, dan memiliki kemampuan untuk

Hal | 80


memberikan layanan kesanggupan.

20.4.

Spesifikasi Teknis

purna

jual,

yang

dikuatkan

dengan

surat

RATING DAN KLASIFIKASI

1. Rating adalah full continous outuput pada kondisi kerja sebagai berikut : Duty

: penggerak alternator listrik

Drive

: directly coupled

Speed

: 1500 rpm nominal

Engine Power: minimal 800 HP pada 1500 rpm Altitude

: 80 M di atas muka laut

Suhu Udara : 30 - 45 oC RH

: 70 - 95 %

2. Generator Output : Tegangan

: 400V/230V + 5%

Fasa

:3

Frekuensi

: 50 Hz

Daya Netto

: 150 kVA

3. Harus mampu beroperasi sebagai continous duty, untuk itu harus mampu dibebani 10% di atas rantingnya selama 1(satu) jam pada kecepatan nominal tanpa terjadi "overheating" pada engine maupun alternator dan mampu beroperasi pada beban nominal terus menerus selama 24 jam. 4. Diutamakan dari jenis mesin dengan jumlah silinder 6 (enam) atau lebih. 5. Mampu dibebani sebesar nominal daya outputnya dan PF=0.8 pada waktu 10(sepuluh) detik setelah cranking yang berhasil. 6. Dilengkapi "starting aids" sesuai standar/ketentuan manufacturer sehingga persyaratan tersebut diatas dapat dipenuhi.

20.5. 20.5.1.

DIESEL ENGINE Konstruksi.

Engine harus dari jenis high speed stationery diesel engine khusus untuk penggerak sistem pembangkit listrik. Engine Features, harus mengikuti ketentuan berikut : - Heavy duty disel engine - Jacket Water Cooled Base frame boleh produk lokal dengan konstruksi sesuai dengan konstruksi asal dari pabrik pembuat unit mesin diesel dan dilengkapi Hal | 81


dengan surat pernyataan dan perdagangan unit mesin tersebut. 20.5.2.

Spesifikasi Teknis

jaminan

kekuatan

dari

perwakilan

Sistem Pendingin.

Pendingin mengunakan sistem Cylinder jacket water cooled dengan bantuan penukar panas radiator. Harus mampu mendinginkan bagian-bagian engine secara baik. Air pendingin disirkulasikan dengan cooling water pump dari jenis neoprene impeller pump atau secara yang ditransmisi roda gigi, sistem dilengkapi dengan cooling water flow control yang akan memberi peringatan bila terjadi kondisi aliran air pendingin terhenti dan control tersebut mematikan mesin. Water temperatur pada sisi engine outlet tidak boleh melebihi 93 oC (200 o F). Harus disediakan kran air (faucet) untuk memudahkan pengisian air radiator. Harus dari heavy duty heat exchanger. Harus mampu mengeluarkan kalor sebesar 1.8 kali dari kalor yang dihasilkan oleh mesin diesel pada kondisi normalnya. Dilengkapi dengan "Jacket Water Heater" dikontrol oleh "adjustable thermostat", temperatur dijaga konstan 90 oF pada saat tiap start. Dilengkapi "intake air silencer". Dilengkapi dengan nois silencer pada sisi hilir sesuai gambar dengan konstruksi mengikuti ketentuan SMACNA. 20.5.3.

Sistem Start.

Sistem starter menggunakan DC Electric Motor. Sistem pengisian batere menggunakan cara yaitu pengisian dari alternator mesin bila diesel dalam keadaan operasi dan sistem pengisian secara otomatis dari batere charger. Kapasitas batere harus disesuaikan untuk melakukan 12 kali cranking masing-masing selama 10 detik. Persayaratan batere : - Jenis batere

: lead acid

- Plat per cell

: 29

- Rated voltage : 24 V - Kapasitas

: minimum 200 AH pada 80 oF

- Instrumentasi : batere voltage indicator batere charging indicator electrolyt hydrometer 20.5.4.

Sistem Pernapasan (Intake/Respration).

Hal | 82


Spesifikasi Teknis

Harus melalui saringan udara dengan kemampuan saring terkecil untuk partikel 50 micron. Dapat melalui aftercooler. 20.5.5.

Sistem Pembuangan (Exhaust Gas).

Exhaust piping harus disesuaikan dengan persyaratan yang dikeluarkan Engine Manufacturer dan disertai dengan perhitungan untuk penentuan redaman muffler dan back pressure, data teknis tentang combustion characteristic harus dilampirkan. Sambungan exhaust pipe dengan Engine Exhaust Port harus menggunakan flexible joint yang memiliki kemampuan geser sebesar 25 mm. Pada bagian pemipaan yang dapat terjangkau oleh orang atau lebih rendah dari 2.10 m harus dilapisi dengan bahan isolasi seperti asbes tali tebal 10mm sehingga suhu permukaan tidak melebihi 30 derajat celcius pada suhu engine exhaus port sebesar 565 oC (1000 oF) dan dilapisi jacketing. Pemipaan harus dibuat miring dengan slope sebesar 0,5% kearah menjauhi engine dan dilengkapi dengan drain cock dan condensation trap. Seluruh bagian pemipaan dan muffler harus digantung dengan konstruksi gantungan seperti pada gambar. Muffler harus dari jenis recidential muffler dengan besarnya perendaman noise minimal adalah 30 dB. Muffler harus dipasang sedekat mungkin dari engine exhaust port, jarak minimum terdekat yang diperkenankan adalah 1 meter. Konstruksi minimal mengikuti gambar perencanaan. Pemipaan yang menembus dinding atau lantai dan semacamnya harus tidak menyebabkan atau mendapat tekanan / tarikan dan getaran. Pemipaan, penggantung, penjepit dan semacamnya harus dicat dengan cat alumunium atau cat khusus yang tahan temperatur sampai dengan 500 oC. 20.5.6.

Sistem Pelumasan (Lubrication).



Minyak pelumas harus disirkulasikan dengan bantuan displacement oil pump dari jenis rotary atau gear pump.



Harus dilengkapi oil filter.



Pompa harus digerakkan oleh putaran poros mesin diesel, boleh melalui reduksi roda gigi.



Harus dilengkapi dengan lubricant oil pressure control yang akan memberi peringatan bila kondisi tekanan minyak pelumas mengalami penurunan hingga dibawah batas terendah yang diperbolehkan dan kontrol tersebut akan menghentikan kerja mesin diesel.

20.5.7.

positive

Sistem Pengaturan Putaran (Speed Control)

Hal | 83


Spesifikasi Teknis



Harus menggunakan electrical governor sesuai petunjuk / standart manufacturer.



Harus mengatur putaran sehingga karakteristik supply gaya listrik yang tercantum pada persyaratan alternator dapat dipenuhi.

20.5.8.

Sistem Bahan Bakar.



Bahan-bahan yang dipergunakan diesel Fuel Oil (Minyak Solar).



Spesifikasi setempat.



Pengiriman bahan bakar dari Daily Tank ke injector menggunakan fuel injection pump built in pada engine.



Dilengkapi built in fuel strainer sisi hulu pompa dan water separator.



Strainer harus mampu menyaring partikel yang lebih besar dari 10 micron.



Persyaratan lebih lanjut mengikuti persyaratan pekerjaan Mekanikal.

20.5.9.

bahan

bakar

sesuai

dengan

persyaratan

PERTAMINA

Sistem Pengisi Batere Otomatis (Battery Charger).



Harus dari jenis Float type Battery Charger.



Charger dihubungkan kejala-jala dan dilengkapi dengan sistem pengaturan yang secara otomatis akan melakukan charging bila tegangan turun hingga mencapai 95% dari tegangan nominal.

20.5.10.

Kontrol dan Instrumentasi.

Harus dilengkapi dengan switch pengaman otomatic terhadap : - Temperatur air yang melebihi safe working limit. - Tekanan minyak pelumas dibawah safe working limit. - Kecepatan melebihi 110% nominal. - Kelengkapan minimal engine mounted instrumen panel : - Pengukur suhu air - Pengukur suhu minyak pelumas - Pengukur tekanan minyak pelumas - Pengukur tekanan bahan bakar

20.6. 20.6.1.

ALTERNATOR. Konstruksi.

Merupakan generator sinkron dengan rotor silinder yang dilengkapi dengan damper cage dan reactive current conpensator. Direncanakan untuk daerah tropis sehingga mampu beroperasi normal pada suhu 35 oC dan kelembaban udara sampai 90%.

Hal | 84


20.6.2.

Spesifikasi Teknis

Penguatan Medan.

Secara Excitation dari exciter yang dipasang satu as dengan rotor. Catuan arus medan secara brushless, dapat dikontrol secara otomatis dari rangkaian electronic. 20.6.3.

Data Teknis.

a. Daya out-put 150 KVA (nominal) b. Tegangan out-put 400 V / 220 V, 3 Phasa dengan minimum 4 kawat dan tegangan dapat diatur dalam batas ketepatan 5%. c. Frequensi 50 Hz. d. Isolasi kelas F. e. Effisiensi diatas 90% pada variasi beban mulai dari 50% hingga 110% pembebanan nominal. f. Urutan phasa U-V-W searah jarum jam. g. Pengaturan tegangan tidak lebih dari 1% baik pada saat alternator dingin panas, pada saat PF = 0,8 maupun PF =1. h. Total maximum distorsi gelombang, tegangan open circuit antara phasa tidak lebih dari 2%. i. Response pada beban penuh dan PF = 0,8 tegangan output mencapai steady pada toleransi + 2% dapat dipenuhi dalam waktu 0,25 detik. j. Overload secara kontinyu maupun sesaat, harus dapat menahan overload current sampai 300% selama 1,5 detik dan 150% selama 120 detik. k. Interferensi radio pada jarak 1 meter tidak lebih dari 60 dB (A). l. Pendingin harus secara axial dengan suatu fan dan dilengkapi filter udara dan alarm atau peralatan generator tripping dalam hal filter jenuh atau terjadi kenaikan temperatur pada stator. m. Exciter ditempatkan dalam arah aliran udara pendinginan.

20.7. 20.7.1.

PANEL KONTROL GENERATOR Konstruksi.

Panel kontrol generator merupakan floor standing indoor instalation type. Panel terbuat dari steel plate dengan ketebalan minimal 3 mm dicat dasar tahan karat dan cat finish warna abu-abu. Panel kontrol mempunyai pintu yang dilengkapi dengan kunci dan operating handle yang berada pada sisi sebelah luar pintu. Panel kontrol dilengkapi dengan gambar, diagram yang memperlihatkan hubungan komponen panel kontrol dengan peralatan-peralatan yang dikontrolnya dan dilengkapi dengan lampu-lampu indikator yang ditempatkan pada diagram tersebut diatas. 20.7.2.

Fungsi.

Hal | 85


Spesifikasi Teknis

Panel kontrol generator harus dapat melakukan fungsi-fungsi kontrol sebagai berikut - Pengaturan start - stop mesin diesel. - Pengatur kecepatan, beban dan lain-lain sesuai ketentuan pada pasal-pasal terdahulu. - Pengaturan diatas harus dapat dilakukan secara manual dan otomatik sehingga harus disediakan mode selector switch untuk operasi manual dan otomatik. 20.7.3.

Peralatan Ukur.

a. Pada panel kontrol disediakan peralatan-peralatan alat ukur listrik seperti : -

AC Volmeter kelas 2

-

AC Amperemeter kelas 2

-

Frequensi meter kelas 2

-

kW meter kelas 2

-

kWH meter

b. Protective Relay dan Pemutus Daya.Panel kontrol dilengkapi dengan peralatan-peralatan proteksi seperti : -

Reverse Power

-

Short circuit

-

Overload

-

Ground Vault (Earth Leakge Current)

-

Gangguan - gangguan lainnya sesuai standard dan optional dari pabrik yang relevan.

-

Pemutus daya menggunakan MCCB dari jenis High Breaking Capacity sebesar minimal 50 kA.

20.7.4.

Peralatan Alarm.

Panel dilengkapi dengan peralatan-peralatan visual (lampu) dan audio (sirene) yang menunjukkan untuk gangguan-gangguan sebagai berikut : -

Gangguan pada batere

-

Over temperatur

-

Over speed

-

Reverse power

-

Over current

-

Kegagalan cranking dan kegagalan pemindahan beban

-

Dan lain-lain sesuai standard dan optional pabrik yang relevan.

20.7.5.

Pentanahan.

Hal | 86


Spesifikasi Teknis

Panel kontrol generator harus dilengkapi dengan kabel pentanahan dan dihubungkan dengan sistem pentanahan gedung. Disediakan titik-titik pentanahan di ruang genset dengan BCC 50 mm. 20.8.

PERALATAN BAHAN BAKAR.

20.8.1.

Tanki Harian (daily tank)

Dibuat dengan kapasitas dan dimensi seperti pada gambar. Tanki dibuat dalam negeri (ex lokal) dengan syarat-syarat pembuatan sesuai dengan peraturan yang berlaku. Dinding dibuat dengan konstruksi las. Tukang las yang digunakan harus memenuhi persyaratan (kualifikasi) sebagai tukang las dan memiliki sertifikat yang dikeluarkan oleh DEPNAKER setempat. Tebal dinding tanki tidak boleh lebih tipis dari 2 mm atau setara dengan US gauge 15. Tanki harus dilengkapi dengan cleaning access, yaitu lubang berpenutup. Penutup tersebut dipasang pada dinding tanki dengan konstruksi mur baut serta diberi packing agar tidak bocor. Konstruksi tanki harus memenuhi persyaratan-persyaratan dari ASME standard PERTAMINA dan DEPNAKER. Kelengkapan Tanki : -

Delivery line ke mesin diesel.

-

Fuel level

-

Return line

-

Over flow line

-

Drain valve

-

Cleaning access

-

Tank ventilation

-

Magnetic floating switch dan sight glass

Seluruh pekerjaan besi/baja harus dicat Kapasitas tangki minimal 500 ml dan cukup untuk operasi genset selama 8 jam. Persyaratan lebih lanjut mengikuti persyaratan pekerjaan Mekanikal. 20.8.2.

Pompa bahan bakar

Pompa bahan barar digunakan untuk memompa bahan bakar dari lantai dasar (elevasi jalan raya). Pompa diletakkan di ruang genset. Disediakan pipa dari pompa ke tangki harian dan dari pompa ke jalan (melalui dinding luar bangunan). Pompa harus memiliki head yang cukup dengan waktu pengisian tangki tidak lebih dari 15 menit.

Hal | 87


20.9.

Spesifikasi Teknis

START-UP, TESTING DAN COMMISSIONING.

Harus dilakukan oleh tenaga ahli yang ditunjuk oleh Manufacturer (pabrik pembuat unit packaged diesel generating set) atau tenaga ahli yang telah pernah mendapat pendidikan khusus dan memiliki sertifikat untuk Start-up dan commissioning mesin tersebut. Pengujian dilakukan untuk mesin, alternator, sistem catu daya cadangan keseluruhan. Harus menggunakan 2 (dua) macam beban pengujian, yaitu dummy load dan beban gedung sesungguhnya. Selama pengujian semua parameter yang terindikasikan pada alat ukur dicatat, termasuk oil dan fuel consumption.

PASAL 21. PEKERJAAN PENANGKAL PETIR

21.1.

LINGKUP PEKERJAAN.

Pekerjaan ini mencakup pengurusan perizinan, pengadaan bahan dan alatalat, pemasangan, pengujian-pengujian, dan perbaikan-perbaikan selama masa pemeliharaan Untuk suatu sistem penangkal petir yang lengkap.Pekerjaan tersebut terdiri dari : a. Terminal udara (kepala penangkal petir). b. Penghantar pentanahan c. Terminal pentanahan d. Kotak sambung e. Pekerjaan lain yang menunjang pekerjaan-pekerjaan diatas. f. Izin instalasi dari instansi yang berwenang

21.2.

STANDAR DAN PERATURAN.

Seluruh pekerjaan harus diselenggarakan mengikuti standar dan peraturan yang berlaku (Departemen Tenaga Kerja). Disamping itu harus ditaati pula peraturan dan hukum setempat yang ada hubungannya dengan pekerjaan ini, antara lain : 1. PUIL (Peraturan Umum Instalasi listrik) 2. PUIPP (Peratran Umum Instalasi Penangkal Petir)

Hal | 88


21.3.

Spesifikasi Teknis

BAHAN-BAHAN, PERALATAN DAN TENAGA PELAKSANA

Bahan dan peralatan yang akan dipasang harus dalam keadaan baik dan baru, sesuai dengan yang dimaksudkan.Contoh bahan, brosur dan gambar kerja (shop drawings) harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas 30 hari sebelum pemasangan. Tenaga-tenaga pelaksana harus dipilih yang sudah berpengalaman dan mampu menangani pekerjaan instalasi ini secara aman, kuat dan rapih. 21.3.1.

Kepala Penangkal (air terminal).

Kepala penangkal menggunakan jenis non radiaktif, type EF atau Pevectron. Radius perlindungan dan tinggi pemasangan minimal seperti yang disebutkan di gambar perencanaan. Pada bagian mempunyai terminal penyambungan dengan down conductor. Kepala penangkal terpasang pada batang penyangga dari pipa baja galvanized dengan diameter 2" dan panjang sesuai dengan gambar. Batang tersebut harus dipasang dengan kuat pada dudukannya di bangunan, jika diperlukan dapat digunakan kawat treckstank. Kepala penangkal seluruhnya dihubungkan secara listrik melalui penghantar tembaga berdiameter minimal 50 mm2. 21.3.2.

Penghantar Pentanahan (Down Conductor).

Penghantar pentanahan yang dipakai adalah penghantar tembaga (kabel NYA 1x50 mm2 atau BCC 50 mm2). Untuk penghantar BCC harus dimasukkan dalam pipa PVC. Pada setiap 1 meter pipa PVC atau kabel tersebut harus diklem dengan kuat, aman secara listrik dan rapih. 21.3.3.

Sistim Pentanahan.

Sistim pentanahan dipasang/diletakkan sesuai dengan yang ditunjukkan pada gambar. Sistim pentanahan ini terdiri dari terminal pentanahan dan elektroda pentanahan. Elektroda pentanahan dari batang tembaga dengan diameter tidak kurang dari 3/4" dan harus dimasukkan kedalam tanah secara vertikal dengan kedalaman minimal 6 meter. Batang tembaga harus dilindungi terhadap korosi dengan serbuk arang disekitar batang tembaga. Terminal pentanahan terletak dalam bak kontrol khusus untuk keperluan pengecekan tahanan secara berkala. Tahanan pentanahan maksimum 3 ohm.

21.4.

PEMASANGAN

Cara-cara pemasangan sistem penangkal petir ini harus sesuai dengan gambar, dan harus mengikuti petunjuk-petunjuk Konsultan Pengawas. Batang kepala penangkal petir dipasang pada ujung pipa galvanized yang dilengkapi dengan ulir. Dengan baut yang kuat, pengantar tembaga telanjang (bare conductor) dihubungkan pada batang kepala penangkal petir. Hal | 89


Spesifikasi Teknis

Kotak sambung dipasang menempel pada dinding setinggi + 200 Cm dari permukaan lantai. Elektroda pentanahan ditanam kedalam tanah dengan jarak minimal 300 cm dari dinding saluran penghantar. Box kontrol dan terminal penyambung mengikuti ketentuan pada sub bab Sistem Pembumian Untuk Pengaman.

21.5.

PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN

Sistem penangkal petir akan diperiksa oleh Konsultan Pengawas untuk memastikan dipenuhinya persyaratan ini. Semua bagian dari instalasi ini harus diperiksa oleh Konsultan Pengawas terlebih dahulu sebelum tertutup atau tersembunyi. Setiap bagian yang tidak sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar harus segera diganti, tanpa membebankan biaya tambahan pada Pemberi Tugas. Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem penangkal petir yang dipasang, maka harus diadakan pengetesan terhadap instalasinya maupun terhadap sistem pentanahannya, dengan metoda Grounding Resistant Test :yaitu dengan mengukur tahanan pentanahan memggunakan methoda standar.

PASAL 22. PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA (SOUND SYSTEM)

22.1. 22.1.1.

LINGKUP PEKERJAAN Umum.

Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan, tenaga kerja dan lain-lain untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan pemeliharaan yang sempurna untuk seluruh sistem tata suara seperti dipersyaratkan di dalam buku ini dan seperti ditunjukan di dalam Gambar Perencanaan. dalam pekerjaan ini harus termasuk juga pekerjaanpekerjaan lain yang berhubungan dengan pekerjaan ini yang tidak mungkin disebutkan secara terinci di dalam buku ini tetapi dianggap perlu untuk kesempurnaan fungsi dan operasi sistem tata suara. 22.1.2.

Sentral Tata Suara.

Meliputi pengadaan dan pemasangan : - Mixer pre amplifier Hal | 90


Spesifikasi Teknis

- power amplifier - microphone/remote microphone - BGM mode unit - power supplay unit - audio mixer - Cassette deck - Chime generator - Monitoring panel - Speaker selector - Blower / fan - Rak sentral tata suara - Alat-alat bantu dan alat-alat penunjang lainnya 22.1.3.

Instalasi.

Yang termasuk kedalam pekerjaan instalasi meliputi pekerjaan terminalterminal box tata suara, wiring tata suara lengkap dengan conduitnya, attenuator serta kelengkapan-kelengkapan lainnya yang dibutuhkan untuk kesempurnaan kerja sistem tata suara. 22.1.4.

Speaker.

Yang termasuk kedalam pekerjaan ini meliputi ceiling speaker, grille, matching transformer dan peralatan bantu untuk pemasangan speaker. 22.2.

TUJUAN PENGGUNAAN

Sistem tata suara yang digunakan pada area kantor, lobby dan selasar mempunyai fungsi sebagai : - Back Ground Music - Paging and Messaging - Emergency Call Terdapat sistem tata suara khusus untuk area Galeri dan untuk Ruang serbaguna. Selain itu terdapat sistem tata suara untuk panggilan sopir (car call) di lantai basement. Pemasangan sistem tata suara ini diatur sedemikian rupa, sehingga mempunyai urutan prioritas seperti tersebut dibawah ini : - Emergency Call - Paging and Messaging - Back Ground Music Sistem tata suara disusun dalam rak yang ditempatkan di Ruang Kontrol. Dalam kondisi biasa, sistem tata suara digunakan sebagai back ground music yang dilayani dari ruang kontrol.

Hal | 91


22.3.

Spesifikasi Teknis

KEMAMPUAN OPERASI

Untuk keperluan paging dan massaging dan untuk keperluan tertentu lainnya, sistem tata suara harus mempunyai kemampuan : a. Menghentikan back ground music yang sedang berlangsung. b. Mengambil alih fungsi seluruh speaker yang terpasang di dalam bangunan untuk keperluan paging dan messaging atau emergency call, walaupun pada saat itu sedang difungsikan sebagai sarana back ground music. c. Mengembalikan fungsi sistem tata suara ke keadaan semula, yaitu sebelum dioperasikan untuk paging dan messaging atau emergency call. d. Tingkat kuat suara untuk paging dan messaging dapat diset secara terpusat dari sentral sistem tata suara. e. Nada-nada yang mengawali paging dan messaging serta emergency call harus mempunyai nada-nada yang cukup spesifik (berbeda dengan sumber audio lainnya). 22.4. 22.4.1.

PERALATAN SENTRAL SISTEM TATA SUARA Power Amplifier.

Power Amplifier yang digunakan mempunyai output daya (rms) seperti yang ditunjukan di dalam Gambar Perencanaan. Fully Transistorized Power Amplifier mempunyai pengatur tingkat kuat suara (Volume Control), Indicator Lamp, Over Load dan Short Circuit Protection, baik pada input power supply maupun beban dan mempunyai data teknis sebagai berikut : - Distorsi : lebih kecil dari 3 % THD pada rating power outputnya - Load Voltage : 50, 70 & 100 V - Freq response : 50 - 14.000 Hz _+ 3 db - Power supply : 220V AC, 50 Hz & 24V DC - Ambient Temp. range : 0 - 60 oC, amplifier harus tetap bekerja normal pada daerah temperature tersebut. 22.4.2.

Mixer Pre Amplifier.

Mixer Pre Amplifier ini di lengkapi dengan Filter dan Switching Unit. Switching Unit untuk switching urutan prioritas secara remote. Switching Unit tidak boleh menimbulkan noise untuk sistem tata suara. Data Teknis, Mixer Pre Amplifier. - Distorsi : lebih kecil dari 1 % THD pada rating power outputnya. - Freq. Response : 20 - 20.000 Hz _+ 3 DB - Power Supply : 220V AC, 50 Hz dan 24V DC - Input : Impedansi sensitivitas sesuai dengan setiap input sumber audio yang digunakan, sehingga dapat bekerja dengan match. Input disesuaikan dengan kebutuhan dan dilengkapi dengan spare

Hal | 92


Spesifikasi Teknis

input sebanyak 1 atau lebih untuk masing-masing jenis module input. 22.4.3.

Cassette Deck.

Fully Transistorized Cassette Deck dilengkapi dengan Play Button, Push Button, Rewind Button, Forward Button, Lampu Indikator, Head Phones Jack dan lain-lain. Untuk Cassette Deck dapat digunakan dari merk yang berbeda dengan peralatan Sistem Tata Suara lainnya. Data Teknis : - Freq Response : 40 - 15.000 Hz + 3 dB (with normal tape) 40 12.000 Hz + 1 dB (with chrom tape) - S/N Ratio : Better than 50 dB - WOW/Flutter : 0,1 % (WRMS) maximum - Tape Speed Accuracy : 1 % - Power Supplay : 220V AC , 50 Hz Kabel penghubung dari Cassette Deck ke Mixer menggunakan stereo to Mono Consversion Cable Device.

Pre

Amplifier

Cassette Deck ditempatkan pada rak sistem tata suara. 22.4.4.

Chime Generator.

Chime Generator Microphone.

dapat

diaktifkan

secara

remote

dari

Emergency

Mempunyai nada-nada yang dapat diprogam untuk keperluan diatas. Power Supply 220V AC, 50 Hz dan 24V DC. 22.4.5.

Dynamic Microphone.

Data data teknis. - Type : Dynamic 3 position voicing switch (0FF/VOCAL/MUSIC) - Freq. Response : 50 - 18.000 Hz - Polar Pattern : Cardioid - Impedance : 250 Ohms balanced - Output Level : Power level - 56 dB, - Perlengkapan : storage bag, stand mounting, adaptor, removeable, wind screen, mic cable 4,5 m dan 20 m, penyangga mic meja. - Dilengkapi dengan saklar remote untuk remote paging amplifier 22.4.6.

Rack sistem tata suara.

Data teknis : -

Dimensi : disesuaikan dengan merk sound system yang dipilih.

Hal | 93


Spesifikasi Teknis

-

Bahan terbuat dari pelat baja dengan ketebalan 1,6 mm, dicat tahan karat dan off-white finish ;

-

Perlengkapan :

-

Blower : AC mains 50 Hz, manual/off/auto switch control, 1500 ml/min ventilation, dapat digunakan untuk intake maupun exhaust.

-

Main power switch control : 220 V, 50 Hz, 1-phasa.

-

Main junction panel for AC mains 50 Hz dengan : 8 switched outlet 1 kVA dan 5 unswitched outlet 1 kVA

-

Blank and perforated panel dengan dimensi sesuai merk terpilih.

-

Monitor panel dengan speaker dan audio level meter

22.4.7.

Speaker Selector.

Switch minimal 6 Zone selector speaker 1 all zone lengkap dengan remote control fasility. Jumlah disesuaikan kebutuhan

22.5.

TERMINAL BOX SISTEM INSTALASI

Terminal box terbuat dari plat baja dengan ketebalan minimum 2 mm. Kontruksi las, dicat bakar dengan meni tahan karat dan cat finish dengan warna abu-abu atau ditentukan kemudian oleh Perencana Interior. Kapasitas terminal box disesuaikan dengan Gambar Perencanaan. Terminal box dipasang flush mounting pada dinding. Terminal box dilangkapi dengan pintu, kunci dan handle. Penyambungan kabel instalasi sistem tata suara di dalam terminal box dilakukan dengan menggunakan terminal penyambungan dari jenis 'screw type'.

22.6.

KABEL INSTALASI

Kabel yang digunakan harus sesuai dengan standard SII dan SPLN standard-standard lain yang diakui di negara Republik Indonesia serta mendapat rekomendasi Ukuran luas penampang dan jumlah inti kabel yang digunakan minimal harus sesuai dengan Gambar Rencana. Pada kabel harus dapat dibaca mengenai merk, jenis ukuran luas penampang, rating tegangan kerja dan standart yang digunakan. Kabel instalasi Sistem Tata Suara menggunakan kabel PVC jenis NYMHY (tegangan kerja 500 Volt). Kabel instalasi dipasang di dalam sparing / conduit yang diklem pada rak kabel atau ditanam dalam dinding dengan pipa PVC. Kabel yang digunakan untuk attenuator dihubungkan sedemikian rupa sehingga sistem dapat bekerja dengan satu pasang kabel.

Hal | 94


Spesifikasi Teknis

Jika pemasangan kabel ini paralel dengan kabel daya listrik, maka harus mempunyai jarak minimum 30 cm. Diagram satu garis sistem tata suara di dalam Gambar Perencanaan tidak mengikat dan penambahan alat diperbolehkan. Penyatuan atau pemisahan peralatan diperbolehkan sesuai merk yang dipilih, sepanjang fungsi dan kemampuan operasi yang ditentukan dapat dipenuhi. Penambahan alat harus disesuaikan dengan kemampuan peralatan yang ada pada setiap produk yang dipilih, sehingga pengoperasian dari Sistem Tata Suara tersebut tetap berada kemampuan puncak. Kontraktor Sistem Tata Suara berkewajiban men-chek dan menyesuaikan kabel instalasi agar dapat bepungsi dan bekerja dengan baik dan sesuai dengan persyaratan teknis dan rekomendasi dari produk sistem tata suara yang terpilih. Conduit instalasi tata suara menggunakan pipa PVC diameter minimal 3/4" warna putih, dan diberi tanda (bisa dengan cat) untuk membedakan dengan pipa-pipa untuk keperluan utilitas lainnya. Persyaratan teknis mengenai instalasi penunjang seperti conduit, sparing, rak kabel dan lain lain sama dengan persyaratan yang relevan pada Sub Bab Peralatan Penunjang Instalasi daya listrik dan penerangan.

Hal | 95


Spesifikasi Teknis

PASAL 23. PEKERJAAN SISTEM KOMUNIKASI TELEPHON

23.1.

LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material peralatan, tenaga dan lain-lain untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan pemeliharaan yang sempurna untuk seluruh sistem komunikasi telepon seperti di persyaratkan di dalam buku ini dan seperti ditunjukan di dalam Gambar Perencanaan.Di dalam pekerjaan ini harus termasuk juga pekerjaan-pekerjaan penunjang dan peralatan bantu yang diperlukan untuk kesempurnaan fungsi dan operasi sistem komunikasi telepon. Pekerjaan ini mencakup penyediaan dan pemasangan : - Sistem PABX/Key Telephone - Kotak kontak telepon untuk pemasangan dinding (wall outlet) - Kabel dan pipa instalasi telepon - Kabel feeder telepon - Lightning arrester - Pekerjaan lain yang menunjang pekerjaan-pekerjaan tersebut diatas.

23.2.

PABX

PABX harus mampu memberikan fasilitas-fasilitas berikut ini: - Internal dialing - Automatic out going dialing - Consultation - Automatic transfer - Repeat return to attendant - Direct inward dialing - Night answering - Restricted service PABX yang dipakai adalah dari tipe yang mempunyai kapasitas minimal sesuai gambar rencana. PABX harus dibuat dengan sistem modular. Semua modul harus dapat dipasang dan diganti dengan mudah dalam waktu singkat. 23.2.1.

Battery

Battery yang digunakan harus memenuhi hal-hal sbb : a. Bateray. - Voltage

: 48 V DC

Hal | 96


- Type

Spesifikasi Teknis

: NiCD

- Ketahanan : 8 jam (sekitar 600 AH) - Battery rack : plat metal anti karat. b. Automatic Battery Charger. Harus dapat mengisi bateray dari kondisi kosong sampai penuh dalam dalam 60 jam). Peralatan ini harus dilengkapi dengan pengaman arus lebih. c. Rectifier. Mengubah tegangan 220 V AC menjadi 48 V DC dengan kapasitas minimum 100 A. d. Surge Protection Unit. - Peak pulse current : 60 kA - max. line rated voltage : 275 VAC - Max. DC Voltage : 369 V - Inductor

: air core, non saturrable

- Arrestor : * Strike Voltage : 90 V * Arc Voltage : kurang dari 20 V * Peak Current : 20 KA e. Stabilizer. - Kapasitas

: 5000 W

- Voltase

: 220 V

- Frequency

:

50 Hz

- Variasi voltase

:

15 %

23.2.2.

Handset.

Handset digunakan jenis multifunction desk top dengan push button dial type, merk Siemens, Panasonics atau setara. Pada setiap unit handset disediakan kabel penghubung dari handset ke outlet telephone dengan panjang minimal 2 meter dan memiliki socket yang sesuai dengan outlet telephone yang dipilih.

23.3.

OUTLET TELEPHON

Outlet telepon dinding dipasang rata dinding pada ketinggian 30 cm dari permukaan lantai. Outlet telephon dinding menggunakan square metal box yang dilapisi anti karat. Tutup roset dapat terbuat dari plastik atau metal. Pemasangan outlet telepon harus diperkuat sehingga tidak mudah lepas oleh gangguan mekanis. Sedangkan cara pemasangannya disesuaikan dengan rekomendasi dari produk yang dipilih.

Hal | 97


23.4.

Spesifikasi Teknis

KABEL INSTALASI TELEPHON

Penyaluran kabel didalam dinding, antara rumah kabel, MDF kabinet , Telephone Terminal Box (TTB), outlet dan lain sebagainya harus melalui pipa / conduit dari PVC. Tidak diperbolehkan melakukan penyambungan / pencabangan didalam pipa conduit, penyambungan / pencabangan hanya dilakukan di dalam TTB. Kabel instalasi telepon menggunakan kabel PVC berukuran 0,6 mm2 dengan jumlah kabel per pesawat sesuai merk PABX terpilih. Kabel instalasi dipasang didalam pipa sparing/conduit yang di klem pada rak kabel. Konduktor kabel instalasi telepon mempunyai inti solid yang terbuat dari bahan tembaga. Pipa-pipa pelindung kabel instalasi telepon harus dibedakan dari pipa-pipa pelindung kabel untuk keperluan instalasi yang lain dengan cara membedakan warnanya atau menandainya dengan cat. Persyaratan teknis mengenai instalasi penunjang seperti conduit, sparing, rak kabel dan lain-lain sama dengan persyaratan penunjang untuk instalasi sistem catu daya listrik dan penerangan.

23.5.

TERMINAL BOX TELEPON.

Terminal box telepon terbuat dari plat baja dengan ketebalan minimum 2 mm. Kontruksi las, dicat dengan meni tahan karat dan cat finish dengan warna abu-abu, ayau ditentukan kemudian oleh Perencana Interior. Kapasitas terminal box disesuaikan dengan Gambar Perencanaan. Terminal box telepon dipasang flush mounting pada dinding. Terminal box telepon dilengkapi dengan pintu, kunci handle. Penyambungan kabel instalasi telepon di dalam terminal box dilakukan dengan menggunakan terminal penyambungan dari jenis 'sambungan jepit'.

23.6.

PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN

Pemborong harus melakukan semua pengujian untuk mendemonstrasikan bahwa bekerjanya kabel dan material yang telah selesai terpasang memang benar-benar memenuhi persyaratan ini. Pemborong harus menyediakan, atas tanggungan sendiri semua peralatan dan personil yang perlu untuk melakukan percobaan. Pekerjaan pemasangan dianggap selesai bila telah ditest oleh PT. TELKOM dan dinyatakan baik.

PASAL 24. SISTEM PENGINDRA KEBAKARAN

24.1.

LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini mencakup pengadaan bahan, alat-alat pemasangan, pengujian-pengujian dan perbaikan perbaikan selama masa pemeliharaan untuk pekerjaan berikut : Hal | 98


Spesifikasi Teknis

a. Peralatan Pengindera kebakaran, meliputi : - Panel kontrol (Master control for fire alarm, MCFA) lengkap dengan display dan indicator lamp. - Pengindera asap (smoke sensor) - Pengindera panas (thermal sensor) - Bell alarm - Manual pull station - Power Supply, berikut battery dan battery charger. b. Instalasi sistem pengindera kebakaran meliputi : - Kabel instalasi - Pipa dan peralatan bantu instalasi - Rak kabel c. Pekerjaan-pekerjaan lain yang menunjang pekerjaan tersebut di atas.

24.2.

PANEL KONTROL (MASTER CONTROL FIRE ALARM, MCFA)

MCFA adalah bagian dari sistem yang berfungsi menerima signal-signal dari "manual pull station", pengindera panas dan pengindera asap, serta memberikan signal alarm. Kapasitas MCFA minimal sesuai yang tercantum pada gambar perencaaan. Harus bekerja dengan tenaga listrik tegangan 220 Volt, 50 Hz, phasa tunggal. MCFA harus dilengkapi dengan battery sebagai sumber daya darurat serta battery charger. Sumber daya darurat harus bisa mengambil alih beban secara otomatis, dan dapat melayani kebutuhan daya listrik secara penuh selama 8 (delapan) jam. Kegagalan pelayanan daya utama harus diketahui di MCFA dengan adanya lampu indikasi dan buzzer khusus untuk menunjukan hal tersebut. Battery charger dari type jembatan thyristor phasa tunggal, battery harus jenis nickel cadmium. Battery dan battery charger merupakan satu kesatuan dalam satu kotak lengkap dengan volt meter dan amper meter. Kesalahan-kesalahan yang terjadi dalam rangkaian pengindera atau lainnya (hubung singkat, hubungan tanah, sirkit terputus dan sebagainya) harus ditunjukan oleh MCFA). Kesalahan-kesalahan tersebut tidak boleh menyebabkan bell berbunyi, sehingga menyebabkan orang-orang menjadi panik. Bell harus berbunyi hanya pada saat betul-betul terjadi kebakaran. Apabila terjadi kebakaran disatu device, maka bell harus berbunyi hanya terpasang diatas lantai yang bersangkutan dan yang terpasang diatas panel. Apabila terjadi kebakaran dan dianggap tidak bisa dikendalikan, harus disediakan alat untuk untuk general alarm yang membunyikan bell diseluruh zone.

Hal | 99


Spesifikasi Teknis

Kabinet MCFA dibuat dari plat baja, tebal 2.0 mm dicat di luar dan dalam dengan cat dasar tahan karat dan dicat finish merah menyala. Kabinet MCFA harus mempunyai pintu dimana terpasang : - Tombol untuk menguji - Tombol reset - Lampu penunjuk adanya kesalahan - Buzzer penunjuk adanya kesalahan - Lampu penunjuk zone MCFA harus dilengkapi juga dengan terminal output yang dapat memberikan signal alarm untuk tiap-tiap lantai kepada peralatan kontrol lainnya maupun kepada line telepon security.

24.3. 24.3.1.

PERALATAN PENGINDERA KEBAKARAN Manual pull station (PS)

Titik panggil manual atau tombol pecah adalah alat yang bekerja secara manual dan alarmnya tidak dapat dioperasikan sepanjang kaca penghalangnya belum pecah. Manual station ditempatkan ditempat-tempat yang letaknya mudah terjangkau (sesuai gambar rencana) dan dipasang setinggi 155 cm diatas permukaan lantai. 24.3.2.

Detector asap (smoke sensor)

Smoke sensor yaitu sensor yang bekerja berdasarkan batas konsentrasi asap tertentu. Smoke sensor yang dipakai harus dari jenis sensor asap optik, yaitu sensor yang bekerja dengan prinsip berkurangnya cahaya oleh asap pada konsentrasi tertentu dan harus dapat bekerja pada konsentrasi asap minimum 4%. 24.3.3.

Sensor temperatur (thermal sensor).

Thermal sensor adalah sensor panas yang akan aktif pada suhu yang dapat diatur antara 56 oC - 64 oC. Thermal sensor menggunakan dual thermistor untuk mendeteksi suhu dan kenaikan suhu ruangan. 24.3.4.

Bell Alarm

Bell untuk menunjukan zone harus jenis "vibrating bell" yang bisa menghasilkan bunyi berdering tidak kurang dari 90 db, pada jarak 1 meter. Mekanisme kerja bell harus sepenuhnya di dalam box penutupnya dan harus kedap debu dan air. Pada tiap bell dilengkapi flash light yang akan menyala berkedip bersamaan dengan bell berbunyi.

Hal | 100


24.3.5.

Spesifikasi Teknis

Lemari Panel

Lemari panel harus dari jenis untuk penggunaan kasar (berat), tahan karat dan terbuat dari pelat baja dengan ketebalan 2 mm dilengkapi dengan kerangka yang kuat. Lemari panel harus dilengkapi dengan diagramdiagram rangkaian yang menunjukan hubungan dan cara kerja dari peralatan-peralatannya. Lemari panel harus ditanahkan langsung melalui terminal pentanahan yang telah tersedia. 24.3.6.

Kabel Daya dan Kabel Kontrol

Kabel daya dan kontrol harus dari jenis kabel tahan panas (heat resistant) dan tidak merambatkan api (flame retardant). Kabel daya dan kabel kontrol harus dari kabel tegangan kerja 500 V. Jenis dan ukuran kabel kontrol harus sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat fire alarm device. 24.3.7.

Sumber Daya Listrik

Sumber daya listrik utama untuk peralatan kontrol diperoleh dari sumber daya PLN. Untuk kebutuhan daya listrik apabila sumber utama terputus harus disediakan battery yang dapat melayani kebutuhan daya listrik selama 8 (delapan) jam dilengkapi dengan battery charger.

24.4.

PENGUJIAN

Pengujian sistem diselenggarakan setelah seluruh pekerjaan ini selesai. Pengujian untuk sistem pengindera kebakaran terbagi menjadi dua bagian : - Pengujian instalasi : - Continuity test - Insulation test - Pengujian kerja sistem Sebelum pengujian dilaksanakan Pemborong harus mengajukan jadwal dan prosedur pengujian kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya selama pengujian Pemborong harus memperlihatkan bahwa semua peralatan dapat bekerja secara memuaskan, sesuai dengan yang dimaksud dalam Bab ini. Pemborong harus membuat catatan (record) mengenai hasil pengujian dan 4 (empat) copies diserahkan kepada Pengawas. Seluruh pengujian diselenggarakan oleh Pemborong dan segala biaya untuk itu ditanggung oleh Pemborong.

Hal | 101


Spesifikasi Teknis

PASAL 25. REFERENSI MERK

No. ITEM PEKERJAAN

MERK

1.

Generator set

CATERPILLAR, PERKIN

2.

PABX

PHILLIPS, NATIONAL

3.

Kabel Tegangan Rendah

KABEL METAL, KABELINDO.

4.

Pabrikan panel tegangan rendah

SIER, SIMETRI PABRIKAN LOKAL SETARA.

5.

ACB, MCCB, MCB

MERLIN GERIN, AEG, ABB.

6.

Rak kabel (cable tray)

INTERRACK, THREE STAR.

7.

Conduit pipa PVC

EGA, CLIPSALS.

8.

Armature lampu

PHILIPS,

(Komponen = PHILLIPS)

ARTOLITE, PENTALITE.

10.

Outlet listrik, saklar, grid switch

MK, NATIONAL, CLIPSAL.

11.

Peralatan tata suara

NATIONAL, PHILIPS, TOA.

12.

Outlet telephon

MK, CLIPSAL, NATIONAL.

13.

Kabel telephon

KABELINDO, KABEL METAL.

14.

MDF, terminal strip

KRONE.

15.

Peralatan fire alarm

GENT, NATIONAL.

Hal | 102


Spesifikasi Teknis

SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL

PASAL 26. PEKERJAAN PLUMBING

26.1.

PENJELASAN UMUM

Beberapa pertimbangan yang dilakukan dalam perencanaan sistem plambing di sini adalah :

kaitannya

dengan

1. Penggunaan untuk toilet, tempat wudlu, cuci tangan dapur, cuci mobil dan penyiraman tanaman. 2. Penggunaan untuk keperluan penanggulangan kebakaran.

26.2.

LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan sistem Plumbing adalah :

1. Sistem Penyediaan Air Bersih 2. Sistem Pembuangan Air Kotor 3. Sistem Pembuangan Air Hujan

26.3.

KRITERIA PERANCANGAN

Perancangan dari sistem plumbing dan penyediaan air bersih untuk bangunan ini di dasarkan atas kriteria-kriteria sebagai berikut: 1. Pedoman Plumbing Indonesia 2. Jumlah keseluruhan unit beban Plumbing (Fixtures Unit) 3. Asumsi beban puncak adalah satu jam 4. Tekanan sisa pada outlet tertinggi pada jaringan pipa distribusi kira-kira 8 psi 5. Kecepatan air dalam pipa maksimal 6 ft/detik 6. Peraturan menteri kesehatan RI No.173/Menkes/Per/VIII/77 7. Distribusi air bersih pada umumnya dilakukan secara gravitasi, melalui pipa tertutup dan di catu dari tangki atas 8. Pengoperasian peralatan Plumbing diasumsikan selama 12 jam 9. Kapasitas tangki atas 1,5 x Volume air yang diperlukan pada saat terjadi beban puncak 10.Penyediaan air untuk penanggulangan kebakaran selama 0,5 jam pengoperasian pompa utama

Hal | 103


26.4.

Spesifikasi Teknis

SISTEM PENYEDIAAN AIR BERSIH

Sumber utama penyediaan air bersih diperoleh dari Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) atau sumur dalam (Deep Well), yang ditampung dalam tangki air bawah tanah berkapasitas 100 m3 yang dilengkapi dengan meter air Gate Valve dan katup apung dengan bantuan pompa Domestik. Pemindahan air dari tangki bawah tanah ke dalam tangki atas melalui pipa tertutup. Kapasitas tangki atas 2 x 3 m3 (persediaan 30 menit pada kebutuhan puncak). Tangki atas dilengkapi control muka air (Level Control) yang dipasang di tangki bawah tanah untuk mematikan unit pompa agar tidak dapat bekerja bila muka air sudah mencapai batas ketinggian minimum tertentu. Tangki atas dilengkapi control muka air (batas atas dan batas bawah) sehingga pompa domestik dapat mengisi tangki secara otomatis. Pendistribusian ke semua outlet dilakukan secara gravitasi. Rangkaian sistem Plumbing dipasang katup kendali di setiap cabang utama (setiap lantai) untuk memberi kemungkinan adanya pemeliharaan dan atau perbaikan pipa beserta kelengkapannya tanpa mengganggu sistem utama penyediaan air bersih dan cabangnya pada lantai-lantai yang lain. Standar kualitas air minum harus memenuhi standar WHO

26.5.

SISTEM PEMBUANGAN AIR KOTOR

Dari setiap peralatan plumbing (Plumbing Fixture) di setiap lantai, buangan air kotor disalurkan melalui pipa tertutup dan dihubungkan dengan beberapa pipa tengak utama yang terletak di dalam shaft. Buangan air kotor selanjutnya dialirkan ke Septictank secara gravitasi, melalui pipa tertutup, untuk seterusnya ke bidang resapan “effluent” yang keluar disalurkan ke saluran kota. Kesemua jalur buangan air kotor dilengkapi dengan pipa-pipa Vent yang akan mengalirkan udara/uap yang berbau keluar bangunan di atap.

26.6.

BAHAN

Untuk sistem Plumbing ini dipergunakan bahan-bahan sebagai berikut: 

Pipa distribusi air bersih: Carbon Steel, Galvanized



Pipa buangan air kotor utama (tegak): PVC



Pipa buangan air kotor (mendatar) tiap lantai: PVC



Pipa buangan udara busuk (Vent): PVC

Hal | 104


Spesifikasi Teknis

PASAL 27. SISTEM SUMUR BOR DALAM 27.1.

UMUM

Pekerjaan instalasi / pembuatan susmur dalam (deep well) dilaksanakan oleh usaha peneboran sumur dalam dari Direktorat Geologi Tata Lingkungan. Disamping rencana kerja dan sayat-syarat teknis yang tercantum dalam “uraian dan syarat-syarat pelaksanaan” ini, berlaku pula : A.V. : (Al gemene Voorwarden voor de uitvoring by aanneming van openbare warken) Peraturan dan persyaratan lain yang berlaku di Indonesia yan dikeluarkan oleh PAM dan Direktorat Geologi Tata Lingkungan mengenai Sumur Artesis. Peraturan dan persyaratan Keselamatan Kerja.

lainnya

yang

dikeluarkan

oleh

Dinas

Ketentuan-ketentuan yang dikeluarkan oleh pabrik di mana peralatanperalatan dan bahan-bahan yang digunakan. Peraturan Mentri Kesehatan R.I tentang syarat-syarat & lokasi pengeboran. Kontraktor harus memasukkan laporan harian mengenai kemajuan pekerjaan.

27.2.

RUANG LINGKUP

Pekerjaan ini meliputi pengadaan, pembuatan dan pemasangan konstruksi disini: Pengeboran, pekerjaan Jambang (Casing), reaming, pekerjaan pemasangan saringan (screen), pemasangan kerikil (gravel packing), dan pemompaan uji, pemasangan pompa Submersible dan perlengkapan, perpopaan dan perlengkapan listrik yang diperlukan, termasuk ijin pengeboran.

27.3.

KWANTITAS DAN KUALITAS

Sumur Dalam tersebut harus menyediakan air sebanyak minimal 180 1/menit, dengan kualitas yang memenuhi persyaratan kesehatan seperti yang ditetapkan dalam peraturan Mentri Kesehatan R.I. No. 01/BIRHUKMAS/I/75 tentang syarat-syarat dan pengawasan kualitas air minum. Kontraktor harus memberikan jaminan tertulis atas debit air yang diahsilkan dari sumur dan konstruksi sumur dan kinsturksi sumur yang di buat, minimal biaya analisa kualitas air baik phisik maupun kimiawi ke laboratorium menjadi tanggungan Kontraktor.

27.4.

GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS)

Kontraktor Wajib menyiapkan gambar kerja yang menyeluruh dan menyerahkan 3 (tiga) copy untuk Konsultan Pengawas yang dikirimkan 14

Hal | 105


(empat belas) hari persetujuan Akhli.

sebelum

Spesifikasi Teknis

pelaksanaan

,

untuk

mendapatkan

Kontraktor wajib mencantumkan semua informasi sembugan-sambungan, termasuk detail-detail pemasangan dan dimensi lai nya. Setelah mendapat persetujuan, tidak boleh diadakan perubahan gambar kecuali dengan persetujuan Akhli. Tanggungjawab Atas Kesalahan-Kesalahan Kontraktor harus bertanggung jawab atas semua kesalahan-kesalahan dalam detail pembuatan dan pemasangan yang tidak sempurna dari semua bagian-bagian pengeboran ini. Contoh Bahan Bahan yang akan dipergunakan sebelum pemakaiannya, harus diperlihatkan kepada konsultan Pengawas, berupa contoh, untuk disetujui. Pegajuan contoh untuk persetujuan Konsultan Pengawas / Akhli harus diserahkan dalam waktu secepat mungkin sesuai dengan jadwal pekerjaan yang telah disetujui. Contoh-contoh tersebut memperlihatkan kualitas standar. 27.5.

BAHAN-BAHAN

Bahan-bahan yang diperlukan untuk pekerjaan pengeboran sumur dalam ini, harus memenuhi persyaratan sebagai berikut: 27.5.1.

Larutan Pengeboran (Driling Fluids)

Dalam hal Kontraktor menggunakan alat bor tipe Rotary maka harus dipakai larutan pengeboran. Untuk pengukuran sifat dari larutan pengeboran, Kontraktor harus menyediakan alat peng-ukur yang di perlukan. Pemeliharaan larutan pengeboran dengan karakteristik dan kontrolnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. 27.5.2.

Pipa Casing

Semua pipa casing dan accessories yang disediakan Kontraktor harus dalam keaadaan baru. Bahan harus dari baja dan harus memenuhi standar AWWA, ASTM, atau API yang lazim digunakan untuk pipa casing. Casing dari material lain harus disetujui oleh Konsultan Pengawas. Sambungan pipa casing dapat dilakukan dengan cara: Pengelasan dengan las listrik yang memenuhi standar “American Welding Society” Dengan sambungan ulir (Threaded and Coupled Joints) Pembungkus Semen (Cement Grout) Bagian antar lubang bor dnegn dinding luar/upper casing, diisi dengan pembungkus semen (Cement grout). Pembungkus sement dibuat dengan campuran 1 sak 25 liter air, untuk mengurangi penyusutan dapat ditambahkan “Bentonite” (maksimum 2% dari berat semen) atau cement aid lainnya.

Hal | 106


27.5.3.

Spesifikasi Teknis

Pipa Saringan (Well Screen)

Saringan yang akan dipasang harus disetujui jenisnya oleh konsultan pengawas. Bahan saringan adalah baja tah karat / stainless steel (lowcarbon steel) tipe “Countinous Slot”, staraf dengan Johnsonscreen” atay “Sure-screen” atau jenis dan merk lain yang disetujui oleh Konsultan Pegawas / Akhli. Panjang pipa saringan 1 m di atas laposan aquifer. Jumlah dan lokasi saringan tertgantung dari banyaknya aquifer yagn diperoleh dan harus sepengetahuan konsultan Pengawas / Akhli. Untuk itu akan ada pekerjaan tamabah kurang, yagn harus dijelaskan oleh Kontraktor dalam surat penawaran. Ujung bawah dari pipa sumuran di sambung dengan blank pipe, yaitu pipe yang ujungnya ditutup dengan panjang minimal 6m. 27.5.4.

Batu kerikil Penutup Saringan (Gravel Pack)

Batu kerikil yang fipakao harus bersih, tidak menganfung kotorankotoran/debu, keras, padat/tidak rapuh, berwarna hitam dengan bentuk bundar Ø 0,5 – 1 cm dengan uniformity coefficient tidak lebih dari 2,0. sebelum sipergunakan kerikil harus direndam dalam larutan kaporit 5% selama 30 menit. 27.5.5.

Penyekatan antara Pipa naik dan Pipa Casing

Penyekatan antara kedua macam pipa di atas dapat dilakukan dengan “Lead Slip Packer”. 27.5.6.

Pompa

Jenis pompa Turbin Submersible Multistage kapasitas minimal 180 l/menit total head minimal 70 mka dengan effisiensi minimum 60%. Head pompa harus disesuaikan dengan kondisi yang ada, dan mampu memompa air sampai dengan tangki bawah tanah. Pompa harus dilengkapi dengan peralatan deteksi muka air di dalam sumur dalam (untuk proteksi pompa), deteksi muka air di dalam tangki bawah (atas dan bawah), untuk pengoperasian secara otomatis. 27.6. 27.6.1.

PELAKSANAAN PEMBUATAN SUMUR Umum

Kontraktor akan melakukan pemboran pada tempat yang ditunjuk oleh Pemberi Pekerjaan. Kedalaman sumur bor 150 m di bawah muka tanah, sampai dijumpai lapisan atau lapisan-lapisan aquiter pembawa air yang memenuhi persyaratan debit seperti yang direncanakan. Dalam hal kedalaman sumur bor yang lebih atau kurang dari 150 m, akan ada pelerjaan tambah kurang, yang harus dijelaskan oleh Kontraktor dalam Surat Penawaran Kontraktoran Pekerjaan. Diameret lobang sumur 250 mm (10”), diameter jambang (casing) 150 mm (6”) diameter pipa naik 75 mm

Hal | 107


Spesifikasi Teknis

(3”). Lubang sumur harus vertikal dan deviasi vertikal yang diperkenankan maximal 20 mm per 100 m diukur dari lubang sumur bor dan dicek setelah casing selesai dipasang. Pengeboran harus dilakukan dengan cara “hydraulic rotary drilling”. Dalam hal ini Kontraktor dapat melakukan pengeboran sekaligus daro muka tanah sampai kedalaman yang disyaratkan, tanpa mengubah diameter jambang di atas, jika ditemui lapisan keras yang tidak dapat dilakukan dengan cara di atas, Kontraktor dapat menggunakan cara lain seperti : “Core drilling” atau “standar boring method” dan lain-lain. Jambangan bagian atas (uper casing ), dipasang mulai 90 cm di bawah muka tanah dengan panjang ± 30 – 60 m dan minimal 5 m di atas lapisan aquifer pertama yang dapat dimanfaatkan (potential). Lapisan aquifer pertama yang dapat dimanfaatkan . 27.6.2.

Catatan Pemboran

Kontraktor harus membuat “catatan” selama pelaksanaan pekerjaan dan mengumpulkan contoh-contoh lapisan batuan yang dibor. Catatan mengenai waktu pemboran (drilling time log) harus selalu disimpan di site (lokasi pemboran) yang sewaktu-waktu dapat diperiksa oleh Pemberi Pekerjaan. Kontraktor harus juga menyerahkan suatu well log yang dibuat secara teliti. Dilengkapi dengan foto-foto pelaksanaan yang mencakup situasi site/daerah loksi setiap sumur bor sebelum, sewaktu, setelah selesai dikerjakan dengan ukuran photo 9 x 12 cm. 27.6.3.

Subsurface Geophysical Methode Test

Sub surface geophysical methode test dimaksudkan untuk mengetahui secara tepat perubahan susunan batuan, sufat relatif porositas dan permeabilitas, Ionic concentration dan lain-lain. Hasil dari pengukuran ini digambarkan dalam profil atau penampang kolom. Test ini dilakukan dengan : Vertical Electric Logging. Dimaksudkan untuk mengukur spontanious potensial dan sifat relatif tahanan jenis pengamatan cutting (well log litology description) untuk penempatan saringan screen tepat pada lapisan aquifer yang berpotensi. Pekerjaan ini dilaksanakan setelah kedalaman pemboran tercapai sesuai dengan kontrak dan sebelum pemasangan casing. Hasil evaluasi dari vertikal electric logging ini agar segera dilaporkan letak kedalaman, tebal dan jumlah total dari saringan yang akan dipasang. 27.6.4.

Pemasangan Pipa Casing, Pipa Naik Dan Pipa Saringan

Kontraktor harus melaksanakan pemasangan pipa-pipa tersebut di atas, sesuai dengan cara umum yang biasa dipraktekan dalam pembuatan sumur dalam. Pemberi Pekerjaan berhak untuk menentukan lain dari cara pemasangan pipa tersebut jika dipandang perlu, berdasarkan pertimbangan teknis. 27.6.5.

Peletakan Kerikil (Gravel Packing)

Ruang antara lubang bor, pipa naik dan pipa saringan diisi dengan kerikil seperti terlihat dalam gambar terlampir. Cara pengisian kerikil kedalam lubang bor haris dengan pipa pengantar (casing).

Hal | 108


27.7.

Spesifikasi Teknis

PROSEDUR DAN PERALATAN PENGETESAN

Untuk persiapan pengetesan Kontraktor harus menyediakan : 1. Drum-drum kosong volume 200 l/buah. 2. Alat-alat ukur debit dan stop watch. 3. Elektroda pengukuran ketinggian muka air dalam casing. 4. Formula pencatatan pelaksanaan pengetesan kwantitas. Sebelum penyelesaian pemasangan pipa naik/pipa jambang dan saringan screen harus selalu diamati. Lapiran rencana penyelesaian sumur dalam sehingga Konsultan Pengawas mengadakan pemeriksaan dan mendapatkan persetujuan. Setelah lapisan air yang didapat selama pengeboran harus di uji kualitas dan kuantitasnya. Untuk kualitas diuji pada Laboratorium PAM setempat. Untuk kuantitas (debit) diuji dengan minimal pemompaan selama 3 (tiga) jam terus menerus dan dilakukan setelah pemasangan saringan (screen), untuk mencegah kerusakan pada submersible pump. Sertifikat pengujian air pada setiap lapis harus dilaporkan kepada Konsultan Pengawas rangkap 3 (tiga)/copy. Pada setiap perbedaan lapisan tanah garus dilakukan pengambilan contoh tanah yang dimasukan kedalam tabung, untuk menjaga agar contoh tanah yang dimasukan kedalam tabung, untuk menjaga agar contoh tanah tersebut tidak rusak. Pengujian akhir debit air harus minimal terpenuhi sesuai yang disyaratkan dan air yang telah didapat, dibuktikan dengan sertifikat dari Laboratorium PAM setempat. Pada waktu pengujian terakhir, Kontraktor harus mencatat tinggi permukaan air (TPA) sebelum pemompaan dan juga TPA yang diakibatkan setelah pemompaan (pompa mati). Tahap selanjutnya Kontraktor harus membuat: Kurva TPA pada pemompaan terus-menerus, yang dilakukan selama 3 x 24 jam. Kurva TPA pada saat pompa mati.

27.8.

PENGETESAN SUMUR

Sumur akan diuji hasilnya dengan cara-cara seperti persyaratan di bawah. Untuk hal ini disyaratkan agar semua Kontraktor menggunakan pompa submersible yang berkapasitas minimum 200 l/menit. Banyak air yang dipompa dari sumur akan diukur dengan alat ukur yang disediakan oleh Kontraktor. Demikian pula muka air di dalam sumur harus selalu diukur secara teliti. Letak pompa untuk mengetes sumur sedemikian sehingga didapat hasil maksimal dari sumur, seperti yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas. Pemompaan uji terdiri dari step draw down test dan time recovery test.

Hal | 109


Spesifikasi Teknis

Konsultan Pengawas akan menentukan lamanya pemompaan uji sampai tercapai hasil memuaskan.

27.8.1.

Step Draw Down Test

Kapasitas pemompaan bertahap 1,2 dan 3 l/detik. Tiap tahap lamanya pemompaan dua jam atau lebih. Prosedur pengukuran:

Sebelum pompa dijalankan, muka air statis di dalam sumur harus diukur dan dicatat. Pada saat mulai dilakukan pemompaan maka besarnya debit pemompaan diatur seteliti mungkin sesuai dengan yang dikehendaki. Setelah kapasitas pemompaan tertentu dicapai maka muka air dalam sumur akan diukur setiap 1 menit selama 5 menit, tiap 5 menit antara 5 sampai 60 menit kemudian tiap 10 menit antara 60 sampai 120 menit. Segera setelah tahap pertama pemompaan uji selesai dilakukan, maka kapasitas pemompaan dinaikan ke tahap pemompaan berikutnya dan prosedur ini terus diikuti sampai tahap terakhir selesai. Apabila pompa mengalami kerusakan sewaktu pengetesan sedang berlangsung maka diperlukan waktu secukupnya dimana water level telah cukup pulih kembali dan kemudian test diulang dari muka. 27.8.2.

Time Drawdown Test

Kapasitas pemompaan tergantung dari kapasitas maksimum yang dapat dicapai. Lamanya test 3 x 24 jam. Prosedur pengukuran:

Ukur muka air statis di dalam sumur. Pemompaan ini lamanya 3 x 24 jam. Untuk waktu 2 jam pertama agar diikuti cara pengukuran seperti step drawdon test tersebut di atas, dan kemudian pengukuran muka air di dalam sumur dilakukan tiap selang 30 menit pada waktu pemompaan di mulai dan jam-jam waktu dilakukan pengukuran muka air harus dicatat dengan betul. 27.8.3.

Time Recovery Test

Segera setelah time drawdown terst selesai dan pada pemompaan tepat berhenti, maka time recovery test dilakukan selama 15 menit pertama, pengukuran terhadap kenaikan muka air di dalam sumur bor dilakukan tiap selang 1 menit, selama 2 jam berikut pengukuran muka air tiap selang 30 menit. Test ini terus dilakukan sampai muka air sama atau hampir sama seperti sebelum dimulainya time drawdown test tersebit di atas. CATATAN TEST Setelah selesainya pengetesan sumur, Kontraktor harus menyerahkan catatan test kepada Konsultan Pengawas termasuk semua copy catatan harian pelaksanaan pekerjaan.

Hal | 110


Spesifikasi Teknis

PEMBUANGAN AIR

Selama pengetesan sumur, Kontraktor harus membuang air ke dalam saluran air pembuang terdekat atau ketempat lain yang telah disetujui Konsultan Pengawas. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mencegah agar air buangan tidak merusak jalan, bangunan dan lain-lain. Pembuangan air diusahakan agar tidak masuk kembali ke dalam sumur bor secara lambsung atau tidak langsung. PENUTUP SUMUR

Bagian atas dari upper casing, dimana diletakan fitting dan accesories pompa, dibuat dari beton bertulang dengan ukuran dan bentuk sesuai yang terlihat pada gambar. PEMELIHARAAN DAN PEMBERSIHAN LAPANGAN

Selama pelaksanaan pekerjaan Kontraktor harus memelihara keadaan lapangan sehingga tidak terjadi kerusakan-kerusakan yang merugikan. Alat-alat dan barang-barang yang akan dipergunakan dalam pekerjaan harus dijaga oleh Kontraktor dengan baik, karena kerusakan/kehilangan barang tersebut akan memperlambat pekerjaan. Setelah selesainya pengetesan sumur, Kontraktor harus membersihkan benda-benda yang tinggal di dalam lubang sumur, dengan carayang biasa dilakukan dalam pekerjaan pembuatan sumur dalam (bailing atau sand pumping) Pada waktu ditinggalkan, maka Kontraktor harus mengusahakan agar lapangan dalam keadaan bersih dan tempat parkir diperbaiki sampai seperti keadaan semula.

27.9.

KETERANGAN GAMBAR

1. Riser pipes Riser pipes berfungsi untuk mengalirkan air dari pompa permukaan tanah, selain itu juga untuk menopang pompa. Terbuat dari Galvanized Iron Pipe (G. I. P) dengan sambungan flange yang dilubangi untuk memasukan kabel listik dan water level electrode. 2. Discharge Elbow Digunakan untuk menghubungkan riser pipe dengan valves sistem pemipaan, yang antara lain terdiri dari compound gauge dan automatic air vent. Flange pada pipa suction (pipa hisap) dan check valve harus mempunyai tekanan kerja 10 kg/cm2. 3. Check valve Berfungsi untuk mencegah aliran balik, bila valve ini tidak berfungsi dengan baik dapat menyebabkan kerusakan pada pompa & motornya.

Hal | 111


Spesifikasi Teknis

4. Sluice Valve Katup yang mengatur debit pemompaan. 5. Automatic Air Vent Katup yang secara otomatis terbuka pada waktu pompa mulai berjalan dan memungkinkan udara masuk setelah pompa mati/tidak bekerja. 6. Compound Gauge Menunjukan tekanan pengaliran pompa. 7. Well Cover Salah satu fasilitas yang menopang berat pompa dan riser pipes serta mempunyai lubang untuk kabel-kabel yang diperlukan.

8. Submersible cable kabel listrik dengan isolasi vinil berbentuk pipah dapat dengan mudah dipasang dan tidak akan mudah rusak. 9. Low Water Lever Electrode Dilengkapi untuk pompa supaya bekerja otomatis dan mencegah terjadinya penghisapan pada waktu muka air turun/kering. Alat ini harus off pada ketinggian 1 m dari TPA minimum.

Hal | 112


Spesifikasi Teknis

PASAL 28. SISTEM PENANGGULANGAN BAHAYA KEBAKARAN

28.1.

LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup Pekerjaan dari sistem penanggulangan bahaya kebakaran adalah

1. Portable Fire Extinguisher 2. Outomatic Fire Sprinkler System 3. Pipa Utama dan Hose System 4. External Hydrant

28.2.

STANDAR DAN KODE

Standar dan kode yang digunakan adalah sebagai berikut : 5. Departemen Pekerjaan Umum No. 02/KPTS/1985 6. Peraturan Pemerintah Daerah 7. Keputusan Gubernur 8. National Fire Protection Association (NFPA) 9. NFPA 10 – Portable Fire Extinguisher 10.NFPA 13 – Instalation of Splinkler System 11.NFPA 14 – Instalation of Standpipe and Hose System 12.NFPA 20 – Instalation of Centrifugal Pumps

28.3.

PORTABLE FIRE EXTINGUISHER

Unit-unit Fire Hose Cabinet dipasang di tiap lantai, dengan masing-masing unit melayani kira-kira 250 m2. Unit ini dilengkapi dengan selang air Ø 25 mm sepanjang 30 m dan katup. Unit-unit Fire Hose Cabinet dilayani oleh suatu sistem pipa tertutup dan pompa utama Setiap unit tabung penanggulangan kebakaran (Portable Fire Extinguisher) mencakup 200 m2 luas lantai Tekanan pada ujung Nozzle/hose kira-kira 45 m.k.a/hose kira-kira 45 m.k.a Jarak antara masing-masing Fire Extinguisher 20 meter Ukuran dan jenis Fire Extinguisher Daerah umum : 2 Kg dari Multipurpose Dry Chemical Powder Ruang Panel & dapur : 25 Kg dari Co2 Ruang Mekanikal : 6,8 Kg dari Co2 Penempatan Fire Extinguisher harus mudah dijangkau dan terlihat.

28.4.

AUTOMATIC FIRE SPRINKLER SYSTEM

Batas daerah proteksi untuk 1 (satu) Splinkler riser

Hal | 113


Light hazard Ordinary hazard

: :

Spesifikasi Teknis

520.00 ft2 (4.831 m2) 520.00 ft2 (4.831 m2)

Luas maksimal daerah layanan untuk 1 (satu) Kepala Sprinkler (Sprinkler Head) Light hazard : 225 ft2 (20.9 m2) Ordinary hazard : 130 ft2 (12.1 m2) Jarak maksimal antara Kepala Sprinkler Light hazard : 15 ft2 (4.6 m2) Ordinary hazard : 15 ft2 (4.6 m2) Jarak dari Sprinkler terhadap dinding tidak lebih dari angka-angka diatas Tekanan sisa minimal pada Kepala Sprinkler 15 psi

Fire Sprinkler yang terpasang dalam bangunan beroperasi secara Full Outomatic mengikuti standar dan kode yang dipakai dalam spesifikasi ini. Setiap daerah dibagi dalam zoning dan dapat diawasi dan dimonitor dengan Flow Switch. Pada lokasi tertentu harus disediakan fasilitas pengujian aliran pada sistem perpipahannya. 28.5.

STANDPIPE DAN HOSE SYSTEM

Penyediaan Box Hose Berdiameter 65 mm dan Hose Valve 40 mm dan Nozzle pada rak. Hose Station dibagi dalam bangunan 9,2 meter dari Nozzle berdekatan dengan Hose 30 m. Penempatan Standpipe diletakan disamping garis miring dekat tangga masing-masing/setiap lantai. Hose Station dalam dibagi dalam grup dengan masing-masing grup disediakan dengan peralatan Reducing Pressure dimana setiap batas tekanan yang mengalir pada setiap Hose maksimal 6,9 bar (100 psi). Klasifikasi Servis Kelas III, kombinasi penghuni dan Fire Departement Service Residual Pressure minimum 65 psi (4,5 bars) pada Remote Point Daerah layanan minimum 1 (satu) Hose Box untuk 800 m2 luas lantai Maksimal panjang 275 ft (83 m) per Zone

28.6.

HYDRANT HALAMAN (EXTERNAL HYDRANT)

Pipa utama di luar bangunan dibuat loop tertutup dilengkapi dengan katup pengisolir (Isolation Valve). Jarak antara satu Box Hydrant dengan Box Hydrant yang lain tidak lebih dari 90 m. Catu air dan sistem pemipaannya dikombinasikan untuk melayani Sprinkler, Pipa tegak, dan Outdoor Hydrant.

28.7.

BAHAN DAN PERALATAN

Hal | 114


Spesifikasi Teknis

a. Pipa dan Fittings

: Black Steel sesuai standar ASTM A53 schedule 40 b. Pipa Overflow, Drain & Pipa tak Bertekanan : GIP Medium Class Catatan : Untuk mencegah korosi, pipa-pipa, fitting, dan penggantung pipa dicat. Pipa di bawah tanah harus dilindungi terhadap korosi. c. Sprinkler Jenis Faktor koefisien aliran (K) Temperatur Ratings Ruangan lain

: Otomatis dengan Orifice Standar 13 mm (½“), solder Fillet atau Bulb. : 5.6 : 79° C – 107° C : 57° C – 74° C

d. Katup Isolasi Katup dari jenis Gate dengan Ulir di luaran Globe, dilengkapi dengan sebuah NC Switch yang akan terbuka (Off) bila katup dalam keadaan tertutup sebagian atau penuh. Bahan : Badan : Baja Piringan : Kuningan sesuai spesifikasi/standar ASTN B62. e. Katup Kontrol Utama (Alarm Check Valve) Bila ada sebuah atau lebih kepala Sprinkler terpecah, maka aliran air yang terjadi harus mampu mengaktifkan Alarm Suara. Bahan Badan : Baja Clapper : Kuningan Perlengkapan : Water Motor, Retarding Chamber, Weatherproof Alarm Goong. f.

Flow Alarm Switch Jenis Vane (Vane Type Water Flow Switch) terdiri atas Vane Sadle, Electric Switches dan Housing Assembly.

g. Hydrant Halaman (Outdoor Hydrant) Ukuran kotak Bahan kotak Perlengkapan

: 1000 x 800 x 200 mm dilengkapi dengan dudukan : Mild Steel Plate, ketebalan 1,5 mm : Ø 65 mm x 30 meter Hose Linen Ø 65 mm Hose Valve Ø 65 mm Variable jet dan Spray Nozzle Hose Rack

Hal | 115


Spesifikasi Teknis

h. Hydrant Gedung (Indoor Hydrant Box) Ukuran kotak Bahan kotak Perlengkapan

: 1000 x 800 x 180 mm : Mild Steel Plate, ketebalan 1,5 mm : Ø 40 mm x 30 meter Hose Linen Ø 65 mm dan Ø 40 mm Hose Valve Ø 40 mm Variable jet dan Spray Nozzle Hose Rack

i.

Sambungan Untuk Pemadam Kebakaran (Siamese) Ukuran : 100 mm x 65 x 65 mm Jenis : Free Standing Type dengan Chromium Plate Finish atau Cast Iron dengan pengecatan anti korosi.

j.

Pompa Kebakaran (Fire Pumps) Pompa Utama Jenis

: Centrifugal Horizontal Split Cast, Positive Suction : Pompa kebakaran utama harus mampu beroperasi pada titik dengan kapasitas maksimal 150% dari kapasitas nominal dan Head maksimal 65% dari Head nominal. : Akan dihitung kemudian

Kapasitas

Head Pompa Jockey Jenis

28.8.

: Horizontal Regenerative Turbin atau Centrifugal End Suction.

SISTEM PENGINDERAAN KEBAKARAN

Peralatan instalasi terdiri atas: 13.Master Control Fire Alarm (MCFA) 14.Manual Station 15.Rate of Rise Fixed Temperature Detector 16.Alarm Bell

PASAL 29. SISTEM TATA UDARA DAN VENTILASI

Hal | 116


29.1.

Spesifikasi Teknis

PENJELASAN UMUM

Sistem tata udara digunakan untuk memberikan kondisi lingkungan kerja yang nyaman bagi pegawai dan kondisi lingkungan yang memenuhi syarat bagi perlengkapan elektronik dan komputer 29.2.

LINGKUP PEKERJAAN

17.Sistem Tata Udara (Air Conditioning) 18.Sistem Ventilasi

29.3.

STANDAR DAN KODE

Standar dan kode yang digunakan adalah sebagai berikut : 19.American Society of Heating Refrigation Air Conditioning Engineer (ASHRAE) 20.Sheet Metal & Air Conditioning National Association (SMACNA) 21.National Fire Protection Association (NFPA) 22.Departemen PU/Cipta Karya 23.Peraturan-Peraturan Pemda 29.4.

BAHAN

NO

NAMA PERALATAN

DATA/MODEL

1.

Multi dan single Split Unit, AHU, FCU

Floor type-out door Cassete type-indoor

2.

Exhaust/Intake Fan

Wall mounted type

3.

Exhaust Fan (Ruang Toilet)

Celling type General Type Wall Mounted

4.

Celling Fan

Fixed celling Mounted type (With-Speed Control)

5.

Range Hood Fan

Special for Keitchen Unit type

PASAL 30. SISTEM TRASPORTASI DALAM BANGUNAN

Hal | 117


30.1.

Spesifikasi Teknis

LINGKUP PEKERJAAN

Yang termasuk dalam lingkup pekerjaan ini adalah 24.Passanger Elevator 25.Service Lift

30.2.

STANDAR, KODE DAN ACUAN

26.peraturan umum instalasi listrik (PUIL) 1987 27.Pedoman Pengawasan Instalasi Lift Listrik No. 3 Tahun 1978 28.Peraturan Depnaker. 29.ANSI A17.1 Safety Code for Elevator 30.Japan Industrial Standard (JIS)

30.3.

BAHAN

NO

NAMA PERALATAN

DATA/MODEL

1.

Passenger Lift

kapasitas 10 orang

2.

Service Lift

kapaisitas 1000 kg.

PASAL 31. REFERENSI MERK SISTEM PLAMBING

NO

NAMA PERALATAN

MODEL

1.

Monoblock/closet Duduk komplit Closet jongkok

3.

Wastafel Accessories Wastafel

-

4.

Urinal Accessories Urinal

- Westbrook - U-57 M

5.

Faucet/kran air dia. Y 20 C ½“ Floor Drain Clean Out Pipa air bersih -Galvanis

H 51 H58 GIP Medium class

2.

6. 7. 8. 9.

GRANDA C. 420/S.516 RAPI C CE-8 & 5530 V1 PLAZA L 230/L 220

Pipa air kotor

Hal | 118


- PVC SII 1246-85 Type A & SII 1448-85

Spesifikasi Teknis

10 kg/cm2

SISTEM PEMIPAAN

NO

NAMA PERALATAN

KELAS

1.

GSP PIPE

2.

PIPA PVC

SII BSP SKEDUL 40 MEDIUM CLASS SII 1246-85 TYPE A & b SII 1448-85

SISTEM PEMADAM KEBAKARAN

NO

NAMA PERALATAN

KELAS

Hal | 119


1.

Spesifikasi Teknis

2.

Pompa Hydrant (PK) NFPA Standar Diesel NFPA Standar Pompa Jockey (PJ)

Horizontal end suction pump Multi stage Horizontal Vertical pump Short type AllFlanged, flex Jenis karet pejal Preasure Setting Fanal, Honey well, Dial Dia. Dia. 75 Kg/cm2. Psi Probe Elctroda control Locally Fabricated (Indoor dengan nozzle 1 ½ “) (size:100cmx20cmx80cm) Standar - Orifice Ø10 mm - Hydrant valve - Hose Ø 2” 30 M - Nozzle Ø 2” - Hose Rack

3.

Flexible joint

4.

Preasure Switch

5.

Preasure Gauge

6.

Level Water Control

7.

Fire Hose cabinet

8.

Sprinkle

9.

Gate Valve, Strainer dsb

Tekanan kerja 10 kg/cm2

10.

Frie Hose Box

Locally Fabricated (Size: 80x22x100 cm) (Outdoor dengan nozzle 2 ½ “) Coupling fixed standar Nozzle

11.

Hydrant pilar, Siamese

Two way way type Siamese connection

12.

Frie Extinguisher

Multipurpose Dry 2,6 kg Chemicial Graviner, Gloria, Yamato.

SYSTEM AIR CONDITIONER DAN VENTILASI

NO

NAMA PERALATAN

MODEL/TYPE

1.

Multi dan single Split Unit, AHU, FCU

Floor Type-out door Cassete Type-indoor

2. 3. 4.

Exhaust/Intake Fan Exhaust Fan (ruang Toilet) Ceiling Fan

5.

Range Hood Fan

Wall mounted type General Type Wall Mounted Fixed Ceiling Mounted Type (With-Speed Control) Special for Kitchen

Hal | 120


Spesifikasi Teknis

Unit type

SISTEM TRANSPORTASI

NO

NAMA PERALATAN

MODEL/TYPE

1.

Passenger Lift

Kapasitas 10 orang

2.

Service Lift

Kapasitas 1000 kg

PASAL 32. CACAT-CACAT PEKERJAAN. Bila penyelesaian pekerjaan, bahan yang digunakan atau keahlian dalam pengerjaan setiap bagian pekerjaan tidak memenuhi persyaratanpersyaratan dalam Persyaratan Teknis, maka bagian pekerjaan tersebut harus digolongkan sebagai cacat pekerjaan. Semua pekerjaan yang digolongkan demikian harus dibongkar dan diganti sesuai dengan yang dikehendaki oleh Pengawas. Seluruh Pembongkaran dan pemulihan pekerjaan yang digolongkan cacat tersebut serta biaya yang timbul akibat hal itu seluruhnya menjadi beban Pemborong.

PASAL 33. PEKERJAAN TAMBAH KURANG Bila terjadi perubahan persyaratan teknis atau penambahan pondasi sumuran pada tempat-tempat tertentu, karena keadaan setempat yang diluar dugaan dan diluar gambar dan persyaratan teknis khusus yang tercantum dalam Perjanjian Pemborongan, maka akan ada perubahan pekerjaan tambah atau kurang yang akan disesuaikan dengan kenyataan dalam pelaksanaan dan diperhitungkan berdasarkan harga satuan dalam Perjanjian Pemborongan. Semua perubahan kerja harus atas perintah tertulis dari pihak Konsultan PENGAWAS. Demikian juga dalam pengujian, sejauh mana kegagalan pengujian tidak disebabkan oleh kelalaian pemborong, dan dilaksanakan dengan data yang ada, maka kegagalan ini bukan menjadi tanggung jawab Pemborong dan Pemberi

Hal | 121


Spesifikasi Teknis

Tugas akan membayar kegagalan ini sesuai dengan harga satuan dalam Surat Perjanjian Pemborongan.

PASAL 34. PERSYARATAN TEKNIS UMUM PELAKSANAAN 34.1.

GAMBAR-GAMBAR RENCANA

Gambar-gambar rencana adalah gambar yang menunjukan tata letak secara umum dari Gambar ini dibuat oleh Konsultan Perancang dan digunakan untuk pelelangan. 34.2.

GAMBAR-GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS)

Pemborong harus menyerahkan gambar kerja 14 hari sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai. Gambar kerja adalah gambar rencana setelah disesuaikan dengan kondisi di lapanagan dan perubahanperubahan (jika ada) yang diminta oleh Pemberi Tugas. Perubahan dapat juga diusulkan oleh Pengawas Lapangan, Perencana atau Pemborong dan perubahan ini harus disetujui oleh Pemberi Tugas. Gambar kerja yang tidak berubah dari gambar rencana harus terlebih dahulu disetujui oleh Konsultan Pengawas, sedangkan gambar kerja yang berubah dari gambar rencana harus disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas. 34.3.

GAMBAR-GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING)

Pemborong harus membuat catatan yang cermat dari pelaksanaan dan penyesuaian-penyesuaian di lapangan.Catatan-catatan tersebut harus dituangkan dalam 1 set gambar lengkap sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan di lapangan (As Built Drawing).Pemborong harus menyerahkan As Built Drawing kepada Konsultan Pengawas setelah pekerjaan yang bersangkutan selesai, dalam rangkap 3. Gambar-gambar ini beserta dokumen pendukung lainnya menjadi persyaratan untuk serah terima pekerjaan yang pertama. 34.4.

STANDAR DAN PERATURAN

Seluruh pekerjaan dilaksanakan mengikuti Standar dan Peraturan yang berlaku dan Keputusan-keputusan yang dikeluarkan oleh Instansi/Departemen/Konsultan yang terkait dan berwenang. Hal-hal khusus mengenai standar dan peraturan dapat dilihat di masing-masing sub pekerjaan.

Hal | 122

Spesifikasi Teknis Bangunan Gedung

Recommend Documents