MANUFACTURA ESBELTA SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE DIE SMED: Preparación Rápida de Máquinas, herramientas y procesos El SMED Significa cambio (de Máquina, Herramental o Proceso) en menos de diez minutos o minutos de un sólo dígito. El SMED es una teoría y conjunto de técnicas que hacen posible realizar las operaciones de cambio y preparación de máquinas en ese tiempo. Haciendo que las operaciones de preparación sean más rápidas y simples, el SMED ayuda a la empresa a producir en pequeños lotes. Esto significa que pueden satisfacer las necesidades de los clientes con productos de alta calidad y bajo costo , con rápidas entregas sin los costos de stocks excesivos. .
SMED: Preparación Rápida de Máquinas Esta técnica fue desarrollada por Shigeo Shingo y es parte de las herramientas del JIT (Just In Time) y del Sistema de Producción Toyota o Manufactura esbelta (Lean Manufacturing: término empleado por los Norteamericanos). El SMED se desarrolló originalmente para mejorar las preparaciones y montajes para producción de prensas y máquinas herramientas, pero sus principios se aplican a las preparaciones de máquinas en toda clase de procesos. Se le conocía con el nombre de Hit To Hit Es importante señalar que puede no ser posible alcanzar el rango de manos de diez minutos para todo tipo de preparaciones de máquinas, pero el SMED reduce dramáticamente los tiempos de cambio y preparación en casi todos los casos. La reducción de los tiempos de estas operaciones beneficia considerablemente a las empresas.
SMED: Preparación Rápida de Máquinas El SMED cambia el supuesto de que los cambios de útiles / preparaciones requieren mucho tiempo. El concepto consiste en conocer las actividades de “Set-up” interno y Set-up” Externo. Cuando los cambios de útiles pueden hacerse rápidamente, se hacen si es necesario. Esto significa que las empresas pueden producir en pequeños lotes, lo que tiene muchas ventajas: Flexibilidad: las empresas pueden satisfacer cambiantes demandas de clientes sin necesidad de mantener grandes stocks. Entregas rápidas: la producción en pequeños lotes significa plazos de fabricación más cortos, y menos tiempo de espera para los clientes. Productividad más elevada: tiempos de preparación y cambios de útiles más cortos reducen los tiempos de parada de los equipos, lo que eleva las tasas de productividad.
MANUFACTURA ESBELTA SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE DIE) Reducción del tiempo de set-up (S.M.E.D.), El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese equipo para producir un modelo diferente, pero producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin incurrir en costos para la compañía y lograr con esto, reducir el tiempo de producción en todo el proceso. El producto que llega primero al mercado goza de un alto porcentaje de ganancias asociadas con la introducción inicial del producto
Conceptos fundamentales del SMED A los efectos de la reducción en los tiempos de preparación deben tomarse en consideración cuatro conceptos claves consistentes en:
1.- Separar la preparación interna de la externa. Se debe entender por preparación interna todas aquellas actividades para cuya realización es menester detener la máquina o equipo. En tanto que la externa incluyen todas aquellas actividades que pueden efectuarse mientras la máquina está en funcionamiento.
2.- Convertir cuanto sea posible de la preparación interna en preparación externa. De tal forma muchas actividades que deben en principio efectuarse con la máquina parada puede adelantársela mientras ésta esta en funcionamiento. Ejemplo: la máquina de colar a presión puede precalentarse utilizando el calor sobrante del horno que sirve a esta máquina. Esto significa que puede eliminarse el disparo de prueba para calentar el molde metálico de la máquina.
3.- Eliminación de los procesos de ajuste. Las actividades de ajuste pueden llegar a representar entre el 50 y el 70 por ciento del total de las actividades internas. Por tal motivo es importante e imperioso reducir sistemáticamente el tiempo de ajuste a los efectos de reducir el tiempo total de preparación. La clave no consiste en reducir el ajuste, sino en "eliminarlo" mediante un pensamiento creativo (por ejemplo: ajustando las herramientas en un sólo movimiento – one touch up).
Suprimir la propia fase de preparación. A los efectos de prescindir por completo de la preparación, pueden adoptarse dos criterios. El primero consiste en utilizar un diseño uniforme de los productos o emplear la misma pieza para distintos productos; y el segundo enfoque consiste en producir las distintas piezas al mismo tiempo. Esto último puede lograrse por dos métodos. El primer método es el sistema del conjunto. Por ejemplo, en el mismo troquel, se tallan dos formas diferentes. El segundo método consiste en troquelar las distintas piezas en paralelo, mediante la utilización de varias máquinas de menor costo.
Actividades que deben realizarse mientras la máquina está apagada o inactiva.
Remover o Instalar Dados, Herramientas, Fixtures, Carriles, etc.
Externas •
Actividades que pueden ser realizadas mientras la máquina esta produciendo
Obtener Herramientas
Limpiar Area de trabajo
Papeleo
Lista de chequeo a realizar con la máquina en marcha Troquel
Herramientas
Medios de control
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¿Está en el lugar correcto? ¿Se ha verificado cada pieza del troquel? ¿Está realmente limpio? ¿Está agrietado?
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¿Hay llaves inglesas? ¿Hay atornilladores? ¿Hay pinzas de resorte? ¿Hay trapos limpios? ¿Hay calibres de nivel? ¿Hay cepillos? ¿Están todas las herramientas en su lugar correcto?
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¿Están disponibles los micrómetros necesarios? ¿Hay calibres ajustables? ¿Hay calibres para tubos? ¿Hay lentes de aumento? ¿Se cuenta con calibres de dial? ¿Están todas las herramientas de inspección? ¿Hay plantillas para medida? ¿Está todo en perfecto estado? ¿Están todos los medios de control en el sitio correcto?
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MANUFACTURA ESBELTA SMED (SINGLE MINUTE EXCHANGE DIE) CAMBIOS RAPIDOS (QUICK CHANGE OVER) SMED 4 FASES PARA REDUCIR EL TIEMPO DE CAMBIO
