Procedimiento de Tendido y Conexionado de Cables de Control y Fuerza

PETS: TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES DE FUERZA Y CONTROL Área: Proyectos

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PROCEDIMIENTO DE TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES DE FUERZA Y CONTROL

REVISIÓN Y APROBACIÓN POR SUPERVISIÓN

Cargo

Nombre

Revisado y Aprobado

Jefe de Supervisión Jefe S.S.M.A. Gerente Residente Residente Supervisión Jefe S.S.M.A. Supervisión Oficina Técnica Ingeniero de Calidad Supervisor de Seguridad

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INGENIERO DE CALIDAD

RESIDENTE DE OBRA

JEFE DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

DIRECTOR DEL PROYECTO FECHA: / /2012


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CONTENIDO

1. Objetivos. 2. Campo de Aplicación. 3.

Alcance.

4. Procedimiento: 4.1 Actividades Previas. 4.2 Señalizaciones y Bloqueos. 4.3 Comunicaciones. 4.4 Trabajos Preliminares. 4.5 Desarrollo del Trabajo. 4.6 Control de calidad. 5. Recursos: 5.1 Personal. 5.2 Equipos. 5.3 Herramientas. 5.4Materiales. 6. Seguridad. 7. Responsabilidad. 8. Documentos de referencia (lista de documentos).

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1. OBJETIVO. Este procedimiento tiene como propósito: 

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Describir las actividades que se realizarán durante el proceso de recepción, almacenamiento, tendido y conexionado de cables de fuerza y control, en el proyecto Edificio el Derby, cumpliendo con las especificaciones técnicas del fabricante y respetando los planos de ingeniería emitidos por el cliente. Implementar el procedimiento de trabajo que permita prevenir distintas situaciones de riesgo que se pudiera presentar durante la ejecución de esta tarea. Minimizar los riesgos por un mal acto o condición insegura y minimizar cualquier impacto ambiental durante los trabajos de tendido y conexionado de cables de fuerza y control. Establecer un lenguaje común entre las partes involucradas en la actividad a fin de evitar incidentes y/o accidentes.

2. CAMPO DE APLICACIÓN. Aplicable para el proyecto: Edificio El Derby ” en el Tendido y conexionado de cables de control y fuerza.

3. ALCANCE. 

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Es alcance del procedimiento las actividades del tendido y conexionado del cable de fuerza y control ya sea por soporte porta cables, canaletas o por tubería PVC, teniendo en cuenta los planos del proyecto. Comprende a todo los trabajadores que van intervenir en el tendido y conexionado del cable de fuerza y control, Supervisión, Residente de Obra, Capataz, Operario, Oficial, Ayudante, conductores y operador de maniobras.

4. PROCEDIMIENTO: 4.1 ACTIVIDADES PREVIAS. Antes del desarrollo de las actividades a ejecutar se coordinará con Inscontructora SAC: 

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Identificar y evaluar el lugar de trabajo, para realizar el análisis de riesgo e impacto ambiental. Presentar los procedimientos y matrices de riesgo e impacto ambiental de SSOMA al responsable de SSOMA de. Coordinar con los responsables de Inscontructora el alcance de los trabajos a realizar dentro de las instalaciones que comprende el proyecto. Se realizará la difusión del presente procedimiento de montaje. Recibir la charla correspondiente a este procedimiento.

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4.2 SEÑALIZACIONES Y BLOQUEOS: Delimitar el área de trabajo con uso de mallas de seguridad. Disponer en la zona de trabajo carteles de señalización.

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3 COMUNICACIONES. El sistema de comunicación a emplearse entre el personal de Bametsa y la supervisión en el lugar de trabajo será de comunicación directa, siguiendo el personal las órdenes del residente, supervisor de campo, capataz y el supervisor de obra (deberá quedar definido su rol en ítem responsabilidades).

4.4 TRABAJOS PRELIMINARES: DEL TENDIDO. Antes de iniciarse el trabajo de tendido, deberán estar ejecutadas y en buen estado de las siguientes actividades: 

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La construcción de canaletas, ductos y entubados. Verificar el correcto acabado de las canaletas así como su pendiente. El montaje de las estructuras soportes, tableros y los armarios de control de los equipos de media tensión. El montaje de tableros y celdas de media tensión.

El proceso de instalación de los cables de control y de fuerza involucra una serie de actividades secuenciales.

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Verificar los extremos o puntas de los cables en los almacenes de obra, estos deben estar debidamente: 

sellados, para evitar el ingreso de humedad o su contaminación con polvos o suciedades suspendidas en el ambiente.

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Que las bobinas, se encuentren en posición vertical y en filas, dejando los espacios necesarios para su revisión, manipulación y carga.

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Verificar que el trayecto de tendido esté libre de cualquier obstáculo que pueda interferir en el tendido y que pueda ocasionar daños a los conductores como filos de concreto, perfiles de fierros, etc. Verificar que los equipos para la pruebas de megado y continuidad estén debidamente calibrados y en óptimas condiciones de uso, verificar buen estado de baterías, cables, terminales, etc.

DEL CONEXIONADO. Antes del inicio de los trabajos de conexionado, se tendrá en cuenta lo siguiente: 

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El Capataz electricista debe tener pleno conocimiento sobre el conexionado de cables de fuerza y control según sea el caso. El Capataz electricista dispondrá del diagrama unifilar y/o planos de conexionado alcanzado por el cliente, para un análisis previo al conexionado. En la obra se realizará la inspección y ubicación exacta de los equipos, tableros u otros a ser conexionado. Se revisará que los cables encontrados tengan las mismas características según los planos del conexionado. Se respetará la distancia entre los cables de fuerza, control e instrumentación, previniendo que el acomodo de los cables no propicie un elevamiento de temperatura de los cables por encima del valor que fueron diseñados. Si existiera alguna duda recurrir a su jefe inmediato superior. El Capataz electricista, programará y coordinará con su cuadrilla la acción correcta para el conexionado; orientará los posibles peligros con los que se pueda encontrar y las medidas de seguridad necesarias a seguir. Se proveerá de los materiales para el conexionado tales como: terminales, marcadores, cintas, cintillos, etc. antes de realizar esta actividad.

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4.5 DESARROLLO DEL TRABAJO: TENDIDO DE CABLES DE FUERZA Y CONTROL. 

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Se procederá al megado del cable de la antes de ser tendido para verificar su nivel de aislamiento y la continuidad.El resultado de la medición de aislamiento será registrado. Como la distancia entre los cables de control y fuerza, a la hora de tender es corta se distribuirá el personal necesario para que el conductor no sufra daño alguno en su aislamiento. Lanzar el tramo de cable entre un equipo y otro, cuantas veces sean necesarias según lista de tendido y conexionado de cables de la. Durante el lanzamiento, emplear personal de apoyo en la cantidad que sea necesaria para que apliquen esfuerzos suaves de tracción, así como para evitar que los cables se deslicen o apoyen sobre cantos vivos o quiebres de las canalizaciones. Si durante la ejecución de trabajo se encuentra empalmes u otra condición anormal en los cables, deberá comunicarse inmediatamente a la supervisión para la toma de decisiones al respecto. Después de terminado el lanzamiento de un tramo de cable, efectuar el corte del cable y sellar el extremo libre que permanece en el carrete y ambos extremos del tramo lanzado, empleando cinta aislante de uso común. Los empalmes de ser requeridos sólo serán permitidos en casos especiales (por ejemplo cables de fuerza) y se harán únicamente en gabinetes o cajas, previa aprobación del Supervisor y nunca en tuberías o ductos. Ordenar (peinar) apropiadamente cada uno de los paquetes de cables, mostrando una apariencia agradable a la vista. Una vez peinados los paquetes de cables, estos se deben sujetar con soguilla u otro elemento aprobado por la supervisión, de características que garanticen su durabilidad en el tiempo, cada 0,5m. Culminado el lanzamiento de todos los tramos de cables, iniciar en cada uno de los equipos, el cableado o alambrado, que incluyen la preparación de los extremos de los cables a conectar, el aterramiento del blindaje del cable (si lo tiene), el amarre de los alambres en paquetes y su peinado dentro del armario del equipo, la identificación de los hilos o alambres y, la instalación de los terminales en las puntas de los alambres y su conexión a las borneras de los equipos, según los planos entregados para construcción por el cliente.

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Verificar el correcto cableado de los circuitos y del marquillado temporal de los mismos mediante la prueba de continuidad de los hilos y/o alambres conductivos del cable, “timbrado”, estando estos, desconectados de las borneras. Por ningún motivo se deberá hacer verificaciones del alambrado con los equipos y/o elementos conectados (instrumentos, tarjetas electrónicas, relés, bobinas, etc.). Se procederá a revisar los cables en su ubicación definitiva, para verificar lo siguiente: 

Posibles daños ocasionados durante el lanzamiento.

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Los radios de curvatura en los cambios de dirección del tendido.

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Que los cables de fuerza estén separados de los cables de control y de telecomunicaciones.

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El amarre de los paquetes de cables.

CONEXIONADO DE CABLES DE FUERZA Teniendo las indicaciones necesarias, el Operario Electricista procede a realizar los trabajos, teniendo en cuenta, los planos, lista de tendido y conexionado de cables para construcción entregados por el cliente. 

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Identificar los puntos de conexionado del gabinete, tablero y revisar que las marcas provisionales (etiquetas) del cable correspondan al mismo que se va a conectar, en conformidad con los planos de conexión. Sé determinarán los materiales a usar (terminales, conectores u otros), herramientas y/o equipos a emplear para la conexión. Para los terminales: 

Seleccionar el terminal según los requerimientos (tipo, material del cable y nivel de voltaje).

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Uso de técnica apropiado para reducir el esfuerzo eléctrico producido sobre el aislamiento del cable, en la sección en donde se retira el blindaje electrostático).

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Cerciorarse que el terminal contiene todos los componentes que prescribe el proveedor.

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Marcar el cable con cintas de color de tal modo que se identifiquen las fases al salir de fuente y al llegar al equipo, terminal, panel, etc. Respetar un orden de conexión que regirá para todo el proyecto. Sujetar los conductores de tal manera que el aislamiento no sufra deterioro o que pueda quedar colgando. Asegurarse, además, que los tableros y las partes metálicas que conduzcan corriente estén conectadas permanentemente a tierra excepto las partes pequeñas que no estén expuestas a tener potencial sino en condiciones muy especiales. Para el conexionado en transformadores, gabinetes, paneles u otros se hace directamente con terminales de cuerdo al tamaño del cable, se usa la prensa terminales adecuados, para finalmente fijar con tuercas, arandelas planas y arandelas de presión dándole él apriete correcto de tal que no quede flojo. En caso de utilizar prensa estopa preparar y ajustar la prensa estopa de ingreso al tablero, tener cuidado con no dañar las prensa estopas; una vez presentados los recorridos internos del cable. Asimismo tapar la prensa estopa por donde no pase cable alguno. Asegurar el apropiado agrupamiento de los cables en el equipo evitando cruces y/o enredos. Limpiar cuidadosamente el cable en el área donde se va a colocar el terminal y/o conector. Verificar la adecuada unión del conector del cable a los bornes del equipo. Verificar la apropiada conexión del cable debidamente marcado y la localización correcta a la entrada del equipo. Verificar que el cable este bien sujeto, cuando se ha ajustado todas las prensa estopas, jalando levemente desde fuera del tablero. Se sellaran todos los agujeros por donde no pase ningún cable, puede ser con una prensa estopa, una tapa y si el cliente lo permite se puede usar silicona o algún otro tipo de sellador.

CONEXIONADO DE CABLES DE CONTROL. Teniendo en cuenta, los planos, la lista de tendido y conexionado de cables para construcción entregados por el cliente. 

Verificar que las identificaciones del cable (etiquetas) provisionales correspondan al tablero, caja u otro que se van a conectar en conformidad con los planos para construcción.

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Se ordenará y seleccionará todos los cables que pertenezcan al tablero, panel o caja a conectar y se revisará si este contiene alguna recomendación acerca de su conexionado o precaución al respecto. Se determinará los materiales a usar (terminales, conectores u otros), herramientas y equipos que sean necesarios para la conexión. Se identificará los puntos a conectar programando el orden de conexión en las borneras evitando cruces. Al ajustar las prensa estopas del tablero o caja teniendo cuidado en no dañarlas. Se deberá colocar su Rin entre la caja o prensaestopas. Preparar los cables e introducirlos por las respectivas prensa estopas, una vez que haya planeado y presentado los recorridos internos del cable por el tablero o caja. Verificar que el cable este bien sujeto, jalándolo levemente desde fuera del tablero cuando se han ajustado todas las prensaestopas. Respetar las distancias entre los cables de control y de fuerza. Prevenir que el acomodo de los cables no propicie un aumento de temperatura por encima del valor que fueron diseñados. Retirar el aislamiento de cada conductor de acuerdo al t erminal que se va a utilizar. Marcar definitivamente el conductor de acuerdo a los planos de borneras del proyecto antes de introducirlos a la bornera respectiva. Peinar el conjunto de cables dejando siempre una reserva en la canaleta plástica o en el recorrido interno del tablero o caja de paso. Sujetar los conductores de manera que el aislamiento no sufra deterioro, asegurando, que los tableros y las partes metálicas que no conduzcan corriente, deben conectarse permanentemente a tierra excepto las partes pequeñas que no estén expuestas a tener potencial sino en condiciones muy especiales. Los terminales a los que se conecta más de un conductor deben ser de un tipo aprobado para dos o más conductores (se conectara como máximo dos cables por cada punto de sujeción en las borneras). Se procederá a introducirlos en la bornera ajustándolos fuertemente con el tornillo de sujeción, una vez marcados correctamente los conductores. Verificar la adecuada unión del conector del cable a los bornes del tablero, caja de paso u otro.

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Los Cables apantallados deben instalarse tan juntos como sea posible para obtener mutuo beneficio del apantallamiento.

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Las marquillas a instalar estarán acorde con las especificaciones técnicas del proyecto y deberán ser aprobadas por la supervisión previa su instalación.

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Se procederá a revisar los conexionados, para verificar el aterramiento de las pantallas de blindaje de los cables.

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4.6 CONTROL DE CALIDAD. Los controles para aseguramiento y control de la calidad previo, durante y posterior en el proceso de tendido y conexionado de cables de fuerza y control serán de tal manera que estos garanticen y cumplan los requisitos previstos en las especificaciones técnicas, las cuales deben estarán registradas en los formatos de protocolos en blanco; a considerar los siguientes: 

Verificación de certificados de calibración del Megometro.

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Aterramiento de las pantallas de blindaje de los cables.

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Inspección de continuidad y aislamiento de cables de fuerza y control.

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Inspección del tendido de cables de fuerza y control.

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Inspección de conexionado de cables de fuerza y control.

5 RECURSOS. 5.1 PERSONAL: Él número de personal va a depender de la magnitud del trabajo y de las condiciones del proyecto, en esencia debe estar integrado por: Ingeniero Residente de obra. Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente. Capataz electricista. Operario electricista. Ayudante electricista.     

5.2 EQUIPOS.  

Multímetro. Megómetro.

5.3 HERRAMIENTAS. 

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Maletín de herramienta, Maletín de conexionista electricidad o instrumentista. Prensa terminales manual e hidráulico

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Cinta métrica. Arco de sierra. Cizalla (para el corte de cables)

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5.4 MATERIALES. Cinta autovulcanizante. Cinta aislante. Terminales. Conectores. Bandas y accesorios de nylon. Prensaestopas. Anillos plásticos. Tuberías flexibles. Tuberías metálicas. Uniones universales. Boquillas. Soportes para tuberías. Mangas termorretractiles (según su necesidad). Fundas termocontraibles (según su necesidad).

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6 SEGURIDAD. Durante la ejecución de las actividades el personal deberá estar correctamente uniformado, portando sus respectivos EPPs:      

Cascos de protección. Zapatos de protección dieléctricos. Guantes de trabajo. Lentes de seguridad. Tapones de oído. Respirador.

Se hará el análisis y llenado de los siguientes documentos de SSOMA:     

Permiso de trabajo. Elaboración del AST. Procedimiento de trabajo. Póliza de seguro. Charla de 5 minutos.

Peligros Potenciales: 1. 2. 3. 4. 5.

Trabajos en altura (a partir de 1.80 mts) . Postura incorrecta. Conducir a velocidad inadecuada. Exposición a químicos. Presencia de inducción electromagnéticas en el área a trabajar.

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6. Área desordenada y sucia. 7. Uso incorrecto de las herramientas y equipo. 8. Tensión de toque y paso.

Riesgos Potenciales: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Caída a desnivel. Probabilidad de daño a la columna. Perdida de horas hombre. Aplastamiento, golpes y fracturas. Daño al personal y a la propiedad. Daño a la salud. Caída a nivel. Cortes y golpes. Contacto eléctrico.

Medidas de Control: 1. 2. 3. 4. 5.

Ayuda mecánica y verificar la carga máximo 25 kg por persona. Señalizar el área de trabajo. Uso de EPI´s Básico. Revisión de herramientas a utilizar. Orden y limpieza.

7 RESPONSABILIDADES: 1) INGENIERO RESIDENTE:  

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Hacer cumplir el presente procedimiento. Proveer los recursos necesarios para asegurar la correcta ejecución del trabajo. Disponer de equipos adecuados para la realización del trabajo. Coordinar la programación de los trabajos a realizar y adquirir las autorizaciones para su realización. Difusión y registro del presente procedimiento.

2) INGENIERO SSOMA:  

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Hacer cumplir el reglamento de seguridad. Adoptar las medidas de control medidas de prevención de los riesgos laborales y el control de la perdida operacionales, entendiéndose como tales a los accidentes laborales daño a la propiedad impacto al medio ambiente, enfermedades ocupacionales, e incluso el ergonómico.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA. Son documentos de referencia para el proceso constructivo, todos los documentos que nos darán una información para el tendido y conexionado de cables: PREPARADO POR:

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Disposición física de los ductos, canaletas, tableros de control y ubicación de los equipos. lista de cables . Lista de conexionado. Especificaciones técnicas del fabricante. Especificaciones técnicas de tendido y conexionado de cables. Plan de calidad Plan de seguridad industrial y salud ocupacional. Plan de manejo ambiental.

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