PERANCANGAN UNIT PENGOLAHAN PABRIK KERIPIK APEL KAKUSUMO (Keripik Apel Poncokusumo

PERANCANGAN UNIT PENGOLAHAN PABRIK KERIPIK APEL KAKUSUMO (Keripik Apel Poncokusumo) Untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Perencanaan Unit Pengolahan

Disusun oleh: Prilia Retno Pramesti (135100500111012)

Kelas G

JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS BRAWIJAYA MALANG 2016

PERTIMBANGAN KEPUTUSAN LOKASI



Produk Keripik Apel : pemilihan produk keripik apel karena pembuatan keripik cenderung mudah, tidak membutuhkan banyak alat berat, apel tidak mengandung senyawa berbahaya atau alergen, biaya produksi tidak terlalu mahal, bisa diterima masyarakat luas dan bisa dikonsumsi oleh seluruh masyarakat.



Penentuan lokasi : di Kabupaten Malang, Kecamatan Poncokusumo. Pemilihan lokasi keripik apel yaitu berada di kabupaten Malang yang berada di perbatasan sebelah timur kota Malang. Kabupaten Malang memiliki luas wilayah 353.486 Ha atau 3.534,86 Km2 dengan luas daratan 351.872,62 Ha yang selebihnya adalah lautan, sedangkan struktur penggunaan tanah terdiri dari (BPN kab. Malang, 2014) :

1. Permukiman / Kawasan Terbangun

80.555,86 Ha ( 22.89 % )

2. Industri

753,47 Ha ( 0.21 % )

3. Sawah - Irigasi

36.058,49 Ha ( 10.25 % )

- Non Irigasi

10.020,79 Ha ( 2.85 % )

4. Pertanian Tanah Kering

83.402,92 Ha ( 23.70 % )

5. Perkebunan - Perkebunan Rakyat

875,99 Ha ( 0.24 % )

- Perkebunan Besar

21.014,96 Ha ( 5.97 % )

6. Hutan - Sejenis

17.406,93 Ha ( 4.95 % )

- Belukar

10.198,62 Ha ( 2.90 % )

- Lebat

73.458,06 Ha ( 20.90 % )

7. Rawa / Danau Waduk

718,69 Ha ( 0.20 % )

8. Tambak / Kolam

121,43 Ha ( 0.03 % )

9. Padang Rumput / Tanah Kosong

1.042,59 Ha ( 0.30 % )

10. Tanah Tandus / Tanah Rusak

5.431,77 Ha ( 1.55 % )

11. Tambang Galian C

905,20 Ha ( 0.26 % )

12. Lain - lain

9.906,8613 Ha ( 2.82 % )

(BPN Kab. Malang, 2014)

Dari data tersebut dapat diketahui bahwa terdapat tanah kosong dengan luas 1.042,59 Ha yang berpotensi untuk dibangun pabrik. 

Struktur Kependudukan di Kabupaten Malang tahun 2010-2014 Selain itu didapatkan data struktur kependudukan di Kabupaten Malang pada tahun 2010-2014 dari Badan Pusat Statistik Kabupaten Malang dimana setiap tahunnya terjadi pertambahan penduduk dan pada tahun 2014 terdapat total penduduk di Kabupaten Malang 2.527.087 jiwa.



Jumlah Mata Pencaharian Sesuai Sektor di Kabupaten Malang tahun 2010-2014

Data jumlah mata pencaharian sesuai sektor yang ada di Kabupaten Malang tahun 20102014. Sektor-sektor tersebut antara lain sektor pertanian, sektor penggalian&pertambangan, sektor industri pengolahan, sektor jasa dan lain lain dengan total pada tahun 2010 sebanyak 1.208.223 orang, tahun 2011 1.440.762, tahun 2012 1440.762, tahun 2013 1440.762 dan tahun 2014 1.440.762.

Dari berbagai komoditas yang ditanam di kabupaten malang, terdapat sektor komoditas Apel di kecamatan Poncokusumo.

Kecamatan Poncokusumo merupakan salah satu wilayah

diantara 33 Kecamatan yang saat ini terdapat di Kabupaten Malang,yang secara geografis merupakan kawasan dengan kondisi lahan berupa hamparan lahan yang cenderung berbukitbukit karena berada di sebelah barat lereng gunung semeru yang sebagian besar merupakan lahan produktif berada pada ketinggian antara 600 sampai dengan 1200 meter diatas permukaan laut dengan curah hujan rata-rata antara 2300 mm samapai dengan 2500 mm per tahun dan suhu rata-rata 21,7 derajat celcius serta berjarak tempuh ke ibu kota kabupaten kurang lebih sejauh 24 KM.  Batas-batas wilayah Kecamatan Poncokusumo adalah sebagai berikut : Sebelah utara

: Kecamatan Tumpang

Sebelah Timur : Kabupaten Lumajang Sebelah Barat

: Kecamatan Tajinan

Sebelah Selatan : Kecamatan Wajak Selain terdiri dari 17 Desa, wilayah Kecamatan Poncokusumo terdiri dari 46 Dusun, 170 RW dan 820 RT, yang dipimpin oleh Bapak Camat Drs. SUKARLIN, MSi Kecamatan Poncokusumo memiliki luas wilayah 20.632 ha. dengan penggunaan lahan sebagai berikut : 1. Perumahan dan pekarangan

: 1.810 Ha

2. Tanah sawah

: 1.736 Ha

3 .Pertanian tanah kering, ladang dan tegalan

: 6.803 Ha

4. Hutan Negara

: 9.376 Ha

5. Hutan rakyat

: 850 Ha

6. Lain-lain

: 57 Ha

Secara administratif wilayah Kecamatan Poncokusumo terdiri atas 43 dusun dan 17 desa yaitu, : Desa Dawuhan, Karanganyar, Sumberejo, Jambesari, Pandansari, Ngebruk,

Ngadireso,

Pajaran,

Wonorejo,

Argosuko,

Karangnongko,

Wonomulyo,

Belung,

Wringinanom, Poncokusumo, Gubugklakah dan Desa Ngadas. Sedangkan jumlah penduduk pada tahun 2010 sebanyak 99.389 jiwa terdiri dari 49.900 jiwa laki-laki, 49.480 jiwa perempuan dan 27.420 KK, dengan mata pencaharian sebagian besar adalah petani sebagaimana tergambar dalam prosentase mata pencaharian penduduk sebagai berikut : 

Petani

: 70 %



Pedagang

: 12 %



Jasa

: 15 %



PNS/ ABRI

:3%

Peta Kecamatan Poncokusumo

Sumber : poncokusumo.malangkab.go.id (2014) Komoditas unggulan yang terdapat dikecamatan Poncokusumo yaitu Apel dengan luas area perkebunan 839,5 Ha dan produktivitasnya sebesar 10 ton/Ha. Sampai saat ini pemasaran yang telah dilakukan yaitu di pasar-pasar regional seperti Jakarta, Bali, Semarang dan Surabaya. Di wilayah ini juga telah dikembangkan produk olahan apel yaitu keripik apel dan sari apel namun masih dalam skala industri rumahan dan kurang begitu berkembang. Oleh karena tujuan pendirian pabrik keripik apel di wilayah ini untuk memperbesar produksi apel olahan (keripik) agar lebih berkembang dan dikenal masyarakat luas. Secara lengkap komoditas apel memiliki luas areaa tanam 839,5 Ha dengan luas area panen 335,8 Ha dan produksi per tahun 134.320 ton per tahun (poncokusumo.malangkab.go.id, 2013).

Di kecamatan Poncokusumo terdapat 6.803 Ha tegalan yang belum digunakan sehingga berpotensi untuk di bangun pabrik keripik apel. Pemilihan lokasi ini telah mempertimbangan beberapa aspek yaitu kedekatan dengan sumber bahan baku (apel) yang secara mandiri diproduksi oleh petani buah/masyarakat di Kecamatan Poncokusumo, Kabupaten Malang karena sebagian besar masyarakat di kecamatan Poncokusumo (70%) bermata pencaharian sebagai petani sehingga hal ini sangat mendukung dalam hal penyediaan bahan baku (apel). 

Jumlah Tenaga Kerja di Kabupaten Malang tahun 2010-2014 :

Jumlah pekerja juga telah tersedia dilihat dari data Dinas Tenaga Kerja dan Transmigrasi terdapat sebanyak 32.798 jiwa laki-laki serta 18.596 jiwa perempuan yang membutuhkan pekerjaan. Hal ini juga memiliki dampak positif untuk mengurangi tingkat pengangguran di wilayah Kabupaten Malang.



Stabilitas politik :

Kecamatan Poncokusumo juga memiliki stabilitas politik yang baik. Dan memiliki visi dan misi organisasi antara lain Meningkatkan kualitas mutu pelayanan penyelenggaraan kegiatan dibidang pemerintahan khuusnya pelayanan kepada masyarakat. Meningkatkan kualitas pelaksanaan

kegiatan

dibidang

pemerintahan,

ketentraman

dan

ketertiban

umum,pembangunan perekonomian masyarakat desa,kesejahteraan sosial dan pengelolaan aset di wilayah Kecamatan Poncokusumo. Meningkatkan kualitas pelaksanaan koordinasi dan kerjasama dengan instansi terkait baik dalam jajaran Pemerintah Kabupaten Malang maupun diluar jajaran Pemerintah Kabupaten Malang serta dengan seluruh komponen masyarakat menjamin kelancaran penyelenggaraan kegiatan-kegiatan diberbagai bidang. Dan slogan antara lain mandiri, agamis, demokratis, produktif, maju, aman, tertib dan berdaya saing. Pemerintahan di Kecamatan Poncokusumo juga cenderung baik dan transparan ditandai

dengan adanya web resmi (poncokusumo.malangkab.go.id) yang menyediakan berbagai informasi dan berita terkait perkembangan wilayah Poncokusumo. 

Sarana dan Prasarana :

Di kecamatan Poncokusumo juga telah disediakan sarana dan prasarana kesehatan sebagai fasilitas penunjang antara lain puskesmas 1 unit, puskesmas pembantu 4 unit, posyandu 90 unit, polindes 14 unit, poliklinik swasta 2 unit, praktek dokter swasta 1, dokter 2 orang, bidan 32 orang, farmasi 1 orang, ahli gizi 1 orang, sanitarian 1 orang, dokter gigi 1 orang dan mobil keliling 2 unit. Selain itu sarana dan prasaran pendidikan yaitu TK 46 unit dengan jumlah guru 109 orang, SDN 39 unit dengan jumlah guru 383 orang, Mi 23 unit dengan jumlah guru 23 orang, SLTP 5 unit dengan jumlah guru 109 orang, MTs 11 unit dengan jumlah guru 185 orang, SLTA/MA 3 unit dengan jumlah guru 59 orang. Sedangkan sarana dan prasarana transportasi yaitu jalan aspal 139,3 km, jalan makadam 35,46 km, jalan rabat beton 38,80 km, jalan tanah 58,84 km, jembatan beton 68 bh, jembatan bambu 37 bh, jembatan tanah 3 bh (poncokusumo.malangkab.go.id, 2014). 

UMK :

Pertimbangan lain terhadap pemilihan lokasi ini yaitu besarnya UMK untuk wilayah kabupaten malang tahun 2016 yaitu 2.188.000,00 (jatimprov.go.id, 2016). Sedangkan tarif pajak untuk bumi dan bangunan pedesaan dan perkotaan ditetapkan paling tinggi sebesar 0,3 % dan ditetapkan dengan peraturan daerah (dppka.malangkab.go.id, 2016). 

Lokasi :

Letak lokasi pabrik secara tepatnya didasarkan pada desa penghasil apel di kecamatan poncokusumo yaitu desa Wringianom, desa Gubukklakah dan desa pandansari. Dari ketiga 3 tersebut lokasi pabrik ditetapkan di desa wringinanom karena jarak dengan malang kota yang paling dekat yaitu 25,1 km (sekitar 48 menit) dan akses jalannya paling mudah. Namun untuk pasokan bahan baku (apel) diambil dari ketiga desa tersebut. Peta Potensi Perkebunan di Kecamatan Poncokusumo

Sumber : poncokusumo.malangkab.go.id (2014).

DIAGRAM ALIR PROSES DIAGRAM ALIR SORTASI

Apel yang baru dipanen

CCP 1

Disortasi berdasarkan ukuran dan kualitas

Diletakkan dalam kotak dengan posisi tangkai apel menghadap langit

Disimpan dalam gudang penyimpanan raw material

Apel siap diolah menjadi keripik apel

DIAGRAM ALIR PROSES PEMBUATAN KERIPIK APEL

Apel yang telah disortasi

Ditimbang 373 kg (k.a 84 %) dan cuci dengan air mengalir

Dipotong dengan ketebalan ± 0,5 cm lalu direndam dalam baskom (k.a 84,4%)

CCP 2

Ditiriskan dengan cepat

Digoreng dengan mesin vacuum frying (70-80 ‫ﹾ‬C) selama ± 60 menit

Ditiriskan dengan mesin Spinner

Dikemas aluminium foil (100gr)

Keripik Apel

CCP 4

CCP 3

DIAGRAM ALIR PENYIMPANAN DAN DISTRIBUSI Keripik Apel dalam kemasan 100 gr

Dipacking dalam box/kardus isi 12 kemasan/box

Disimpan dalam gudang penyimpanan produk jadi dengan max tumpukan 8 box

Diangkat dalam truk dengan maksimal tumpukan 8 box

Distribusi

Keterangan : 

CCP

1

: adanya cemaran pestisida solusi harus dicuci dengan bersih pada tahap

pencucian. 

CCP

2

: pertumbuhan mikroba pada saat pemotongan dan adanya kontaminasi dari

peralatan yang digunakan (pisau, baskom) serta air yang digunakan juga berpengaruh, solusi : seluruh alat harus dicuci bersih sebelum digunakan dan air yang digunakan merupakan air bersih. 

CCP

3

: bahaya dari minyak goreng, solusi minyak goreng yang digunakan harus

bermerk dan digunakan maksimal 3x penggorengan. Selain itu tidak boleh terlalu gosong ataupun belum matang. 

CCP 4 : saat proses pengemasan dengan alumunium foil (proses pengepresan) rawan terjadi kontaminasi dari udara luar seperti debu dan kotoran sehingga ruangan yang digunakan harus bersih dan tidak berdebu dengan suhunya dikontrol suhu kamar.

DESKRIPSI PRODUK KERIPIK APEL 

Nama produk : Kakusumo (Keripik Apel Poncokusumo)



Ingrediens : Buah apel segar, minyak nabati



Netto : 50 gram



Dimensi produk : Dimensi produk berkenaan dengan sifat dan ciri-ciri produk yang meliputi bentuk, ukuran, warna serta fungsinya. Produk yang berbahan baku buah apel ini disajikan dalam bentuk keripik tanpa bahan pengawet. Bentuk produk bulat sedikit oval (seperti irisan apel), berwarna kecoklatan seperti keripik pada umumnya, fungsi utama sebagai alternatif pengolahan buah apel di daerah penghasil apel Poncokusumo menjadi produk olahan makanan di

yang diminati masyarakat

sehingga menghasilkan profit yang menguntungkan. 

Pemilihan pengolahan sebagai keripik : karena produk keripik tahan lama tanpa perlu penambahan bahan pengawet/bahan kimia, rasa tampilan serta aroma tidak banyak berubah, kandungan gizi tetap terjaga dengan sistem pengolahan yang tepat (penggunaan vacuum frying), diterima dan bisa dikonsumsi oleh semua kalangan masyarakat.



Proses pengolahan : menggunakan penggorengan bertekanan rendah/vakum/hampa (vacuum frying) sehingga rasa dan aroma khas buah apel tidak berubah dan keripik bisa renyah. Dasar pengolahan yaitu proses penguapan air dari bagian buah yang bisa dimakan (daging buah).



Manfaat produk : 1. Mencegah konstipasi dan gangguan pencernaan yang terjadi pada usus. 2.

Menyehatkan rongga mulut dan gigi zat tanin yang terkandung pada apel, membersihkan plak yang merusak gigi dan gusi.

3. Memberikan perlindungan pada tulang. Kandungan flavonoid (phloridzin) merupakan manfaat apel yang mengurangi masalah osteoporosis pada wanita pasca monopouse. Kandungan Boron pada apel juga berfungsi memperkuat tulang pada tubuh agar tidak mudah keropos. Ini juga sangat baik bagi pencegahan timbulnya gejala penyakit rematik. 4.

Kesehatan Otak. Buah Apel telah terbukti dapat digunakan untuk melindungi sel-sel neuron yang dapat mencegak stres oksidatif yang disebabkan neurotoksisitas dan memainkan peran penting dalam mengurangi risiko gangguan neurodegenerative, seperti penyakit Alzheimer.

5. Apel kaya antioksidan yang berfungsi melawan berbagai jenis radikal bebas. 6. Menurunkan Kolesterol. Serat larut ditemukan dalam apel dapat mengikat lemak dalam usus, yang diterjemahkan dalam fungsinya untuk menurunkan kadar kolesterol. 7. Mengatasi diare dan sembelit karena kandungan serat pada apel. 8. Kandungan antiokasidan membantu mendetoksifikasi hati dari berbagai racun dalam tubuh. 

Kandungan gizi apel per 100 gram BOD (bagian yang dapat dimakan) :

(Ibnu, 2012). 

Target pasar

atau segmen pasar untuk keripik apel ini yaitu semua kalangan

masyarakat tertutama wisatawan yang melewati daerah Kecamatan Poncokusumo, karena di kecamatan ini banyak tersedia area wisata dan dilalui oleh para wisatawa. Tempat wisata tersebut seperti Coban Pelangi, Coban Trisula, Coban Raksaa dan Gunung Bromo. Selain wisatawan, target pasar untuk keripik Kakusumo yaitu penduduk Kabupaten dan Kota Malang karena lokasi pabrik berada di Desa Wringinanom yang untuk menuju kota Malang hanya berjarak 24,3 km (45 menit) dengan medan yang tidak sulit. 

Jenis bahan pengemas : alumunium foil/foil bag. Alumunium foil terdiri dari beberapa lapis bahan, bahan pertama yang bersentuhan dengan produk yaitu polypropylene. Polypropylene merupakan area yang dapat di heat seal dengan baik, flexibel, kuat dan sesuai untuk produk pangan. Pada lapisan kedua dilapisi dengan alumunium foil yang berfungsi untuk menjaga produk dari cahaya, udara dan mikroorganisme sehingga tidak terjadi off-odors. Selain itu alumunium foil juga memudahkan untuk membuka produk (tear notch). Lapisan ketiga dilapisi dengan nylon untuk mencegah terjadinya

abrasi. Dan lapisan terluar dilapisi dengan polyester karena tahan terhadap suhu tinggi, tahan gesekan dan printability.

Sifat-sifat yang dimiliki alumunium foil adalah memiliki densitas 2.7 g/cm paling baik untuk bahan penghalang dari udara, cahaya, lemak, dan uap air, memiliki sifat mekanis yang baik, memiliki sisi kilap dan buram, rentan terlipat dan keriput, mudah dibentuk, konduktor yang baik, dapat diembos dan kaku, bebas dari bau, dan suhu tinggi (Sovia, 2010). Dari karakteristik tsb, alumunium foil sangat cocok sebagai bahan pengemas keripik apel sehingga keripik lebih awet dan tetap renyah. 

Masa simpan : daya tahan produk dimulai dari tanggal atau masa produksi bisa mencapai 12 bulan maksimal dengan persyaratan tidak terjadi kebocoran pada kemasannya aluminium foil bag (selalu tertutup rapat) dan disimpan pada temperatur normal dan kering.



Bagaimana produk digunakan : produk keripik apel digunakan sebagai camilan ringan.



Kebutuhan untuk penanganan (www.infoagribisnis.com, 2016) : 1. Penanganan saat panen (cara panen) : tentukan buah apel dengan kematangan yang sesuai untuk keripik apel (umur 4 bulan sejak bunga bermekaran) ciriciri buah apel yang siap dipetik yaitu ukuran maksimal, warna cerah dengan aroma khas apel, siapkan tempat untuk buah yang sudah dipetik (tas keranjang) sehingga buah tidak jatuh dan cacat, gunakan pisau yang tajam untuk memotong tangkai buah. 2. Penanganan pascapanen : saat pengumpulan setelah pemetika buah apel harus ditempatkan ditempat teduh dan terhindar dari paparan sinar matahari untuk menghindari respirasi, apel tidak boleh dilempar dan dilakukan secara hati-hati agar tidak ada bagian yang cacat, setelah itu buah dibawa ke gudang

penyimpanan untuk disortir (dipisahkan antara buah yang berkualitas dengan yang kurang baik (cacat/terserang hama) selain itu untuk mengklasifikasikan buah apel berdasarkan ukuran (sizing) dan kualitas (grading) buah sebelum diolah menjadi keripik. 3. Kondisi gudang : harus kering, bersih, teduh, bebas dari hama maupun binatang, serta tidak panas. Saat penyimpanan buah apel tidak boleh ditumpuk sembarangan, harus diletakkan berdiri dengan bagian tangkai menghadap langit. 4. Distribusi produk jadi : apel yang telah diolah menjadi keripik apel dan siap diditribusikan harus dipacking dalam kardus, dan dipastikan keadaan kardus baik, tidak berlubang, tidak basah. Tempat penyimpanan produk jadi ditempatkan dalam gudang yang terpisah dari gudang pascapanen. Produk jadi boleh ditumpuk dengan jumlah tumpukan maksimal 8 tumpukan dan seluruh kegiatan dilakukan menggunakan tangan (tidak boleh dilempar dan ditendang). Syarat gudang penyimpanan produk jadi juga sama yaitu harus kering, bersih, teduh, bebas dari hama maupun binatang, serta tidak panas.

NERACA MASSA 1. Pencucian Ditimbang dan dicuci

Apel 373 kg

Apel 373 kg

Apel = 373 kg × 100% = 373 kg Tabel neraca massa proses penimbangan dan pencucian Massa Masuk (in)

Massa Keluar (out)

Apel 373 kg

Apel 373 kg

Jumlah

373 kg

373kg

2. Pengirisan/pemotongan (Slicing) Slicing

apel

irisan apel

373 kg

373 kg

Irisan apel = 373 kg × 100% = 373 kg Diasumsikan tidak ada bagian yang hilang (tangkai sudah dipotong sebelum proses penimbangan) Tabel neraca massa proses slicing Massa Masuk (in)

Massa Keluar (out)

Apel 373 kg

Apel 373 kg

Jumlah

3.

373 kg

373kg

Perendaman

Irisan apel 373 kg (k.a 84%)

Irisan apel

Perendaman

(k.a 84,4%) 371,232 kg Loss : 0,473 %

Massa komponen (total solid)

Mass in × 0,84 = Mass out × 0,844 373 × 0,84 = Mass out × 0,844 313,32 = 0,844 × mass out Mass out = 371,232 kg

Tabel neraca massa proses perendaman Massa Masuk (in)

Massa Keluar (out)

Irisan apel 37 kg

Loss: 1,768 kg

Jumlah

37 kg

371,232 kg

Diasumsikan : kadar air bertambah sebanyak 0,000192 % saat perendaman. Didapat dari (84/100*373)-(84,4/100*371,232) = 0,000192%.

4. Penggorengan minyak 8,73395 kg B Frying

Irisan apel 371,232 kg

kripik apel 87,3395 kg

(k.a 84,4%)

(k.a 4%, k.minyak 10%)

A

C Uap air 292,62645 kg D

Massa total A+B=C+D 371,232 + B = C + D …….(i)

Massa komponen air A x 0,844 + 0 = C . 0,04+ D. 1 371,232 x 0,844 = 0,04C + D D = 313,32– 0,04 C ……(ii)

Massa komponen minyak 0 + B . 1 = C. 0,1 + 0 B

= 0,1 C …….(iii)

Substitusi persamaan (i), (ii), (iii) 371,232 + B = C + D 371,232 + 0,1 C = C + 313,32 – 0,04 C 57,912= 0,86 C C

= 87,3395 kg kripik apel

B = 0,1 C = 0,1 x 87,3395 = 8,73395 kg minyak yang masuk

A+B=C+D 371,232+ 8,73395

= 87,3395 + D

D = 292,62645 kg uap air

Mass in Irisan Apel

Mass out 371,232

kg Kripik Pisang

Minyak yang masuk

8,73395

kg

Jumlah

379, 966 kg

Uap air

87,3395 kg 292,62645 kg 379,966 kg

5. Spinning

Kripik apel 87,3395 kg (k.a 4 %, k m 9 %)

Kripik apel 83,6620 kg Spinning

Minyak 2,839 kg

Massa komponen solid (dari minyak) Kripik apel 1x 0,91 = Kripik apel 2 x 0,95 % 87,3395 x 0,91

= Kripik apel 2 x 0,95

(k.a 4 %, k.m 5 %)

Kripik apel 2 = 83,6620 kg Mass in Kripik apel

Mass out 87,3395 kg

Kripik apel Minyak yang keluar

Jumlah

87,3395 kg

83,6620 kg 3,7195 kg 87,3395 kg

NERACA ENERGI

1. Pencucian Masuk :

Keluar :

Mapel = 373 kg

Mapel = 373 kg

k.a

= 84 %

k.a

= 84%

T

= 25oC

T

= 25oC

C apel = 3640 J/Kg‫ﹾ‬C C apel = 3640 J/Kg‫ﹾ‬C Q in = m.c. ∆T Q out = m.c.∆T

= 373 x 3640 x 25 = 33.943.000 J

= 373 x 3640 x 25

= 33.943 KJ

= 33.943.000 J = 33.943 KJ

Q masuk

Q out

Buah apel

33.943 KJ

Jumlah

Irisan apel 33.943 KJ

33.943 KJ

33.943 KJ

2. Pengirisan/ pemotongan

Masuk :

Keluar :

Mapel = 373 kg

Mapel = 373 kg

k.a

= 84 %

k.a

= 84%

T

= 25oC

T

= 25oC

C apel = 3640 J/Kg‫ﹾ‬C C apel = 3640 J/Kg‫ﹾ‬C Q in = m.c. ∆T = 373 x 3640 x 25

Q out = m.c.∆T

= 33.943.000 J

= 373 x 3640 x 25

= 33.943 KJ

= 33.943.000 J = 33.943 KJ

Q masuk

Q out

Buah apel

33.943 KJ

Jumlah

Irisan apel 33.943 KJ

33.943 KJ

33.943 KJ

3. Perendaman

Masuk :

Keluar :

Mapel = 373 kg

Mapel = 371,232 kg

k.a

= 84%

k.a

= 84,4%

T

= 25oC

T

= 24oC

C apel = 3640 J/Kg‫ﹾ‬C


Q in = m.c.∆T

Q out = m.c. ∆T

= 373 x 3640 x 25

= 371,232 x 3640 x 24

= 33.943.000 J

= 32.430.827,52 J

= 33.943 KJ

= 32.430,828 KJ

Q masuk

Q out

Apel irisan

33.943 KJ

Apel irisan

32.430,828 KJ

Panas yang keluar

Jumlah

1,5122 KJ

33.943 KJ

33. 943 KJ

4. Penggorengan

Masuk :

Keluar :

Mapel = 371,232 kg

Mapel = 83,6620 kg

k.a

= 84,4%

k.a

= 4%

T

= 24oC

T

= 80oC


Kadar air keripik apel = 4% Kadar lemak keripik apel = 0%

Q in (apel) = m.c. ∆T

Cavg= 1674,72 (0) + 837,36 (0,807) + 3640

=371,232 x 3640 x 24

(0,04)= 0 + 675,74952 + 145,6 = 821,34952

= 7519,675392 J

J/Kg‫ﹾ‬C

= 7,5197 KJ Q out (kripik apel)= m.cavg.∆T

M minyak = 8,73395 kg C minyak = 2,9 KJ= 2900 J

= 83,6620 x 821,34952 x (80-25)

T = 25‫ﹾ‬C

= 3.779.365,895 J = 3.779,366 KJ

Q in (minyak)= m.c. ∆T Q out (minyak) = m.c. ∆T

= 8,73395 x 2900 x 25 = 633.211,375 J

= 8,73395 x 2900 x (80-25)

= 633,212 KJ

=1.393.065,025 J = 1.393,065 KJ

L= 2676 KJ = 2676000 J M uap = 292,62645 kg Q out (uap) = m.L = 2676000 x 292,62645 = 783.068.380,2 J = 783.068, 3802 KJ

Q masuk Apel irisan Minyak

Q out 7,5197 KJ 633,212 KJ

Kripik apel Minyak Uap

Jumlah

640,7317 KJ

3.779,366 KJ 1.393,065 KJ 783.068, 3802 KJ

788.240,8112 KJ

Q masuk < Q keluar , berati ada energi yang diterima kedalam bahan.

5. Spinning (penirisan)

Masuk :

Keluar :

Mapel = 87,3395 kg

Mapel = 83,6620 kg

k.a

= 4%

mminyak = 2,839 kg

T

= 40oC

k.a

= 4%

T

= 25oC

c apel = 3640 J/Kg.C Ckripik = 2846,76 J/Kg.K Q in (apel) = m.c. ∆T

Cminyak = 2900 J

= 87,3395 x 3640 x Q out kripik apel = m.c. ∆T

40 = 12.716.631,2 J

= 83,6620 x 2846,76 x 25

= 12.716,6312 KJ

= 5.954.140,878 J = 5.954,140878 KJ Q out minyak = m.c. ∆T = 2,839 x 2900 x 25 = 205.827,5 J = 205, 8275 KJ

Q masuk Kripik

Q out apel Kripik

12.716,6312 KJ

5.954,140878 KJ Minyak

Jumlah 12.716,6312 KJ

apel

205, 8275 KJ

6.159,968378 KJ

Q masuk > Q keluar, berati ada panas yang terperangkap dalam alat atau bahan.

TABEL NERACA ENERGI Kebutuhan

Input (KJ)

Energi

Output (KJ)

(Kwh)

Energi

Kapasitas

Kapasitas

(Kwh)

produksi

Alat

(kg/jam) Air (washer)

33.943

0,009429 33.943

0,009429

800-1000

1500 watt

Air (perendaman)

33.943

0,009429 33.943

0,009429

*

*

Listrik slicer)

33.943

0,009429 33.943

0,009429

75-100

370 watt

0,177778 788.240,8112

0,218956

50-80

3300 watt

12.716,6312 0,003532 6.159,968378

0,001711

25

400-750 watt

Listrik

(vacuum 640,7317

frying) Listrik (spinner)

*perendaman tidak memakai mesin, direndam dalam bak.

SPESIFIKASI ALAT/MESIN YANG DIGUNAKAN 1. Mesin untuk pencucian apel : Air bubble vegetable washer (yang digunakan type QX-22)

Spesifikasi Mesin ini : Air Buble

Conveyor untuk mengangkat sayuran bersih Body dari Stainless Steel

Harga : Rp 8.386.463,00 Digunakan tipe QX-22 dengan produk 373 kg sehingga dibutuhkan waktu 10 menit. 2. Mesin Perajang Apel Fungsi sebenarnya untuk merajang tempe namun bisa digunakan untuk merajang buah dan sayur seperti apel, singkong, wortel, kentang dll.

Spesifikasi : Tipe : PRJ-SBG Dimensi : 95cm x 60cm x 103cm Penggerak : Motor Dinamo ½ Hp (370 watt), 220 v Rpm : 1.400 Bahan : Cover Stainless, Pisau Baja, Rangka Besi Pendorong bahan : otomatis Kapasitas : 75-100 kg/jam Merek : Agrowindo Harga : Rp 4.000.000,00

Apel yang dipotong = 373 kg dengan kapasitas mesin 100 kg/jam maka untuk produk 373 kg memakan waktu 1 jam untuk sekali produksi 3. Vacuum frying Fungsi : untuk menggoreng apel secara vacuum.

Spesifikasi : Bahan : full stainless steel Dimensi mesin :200 x 180 x 120 cm Posisi : horizontal Kapasitas : 50 -80 kg/jam Listrik : 3300 watt Kontrol suhu : otomatis Bahan bakar : LPG/Minyak tanah Harga : Rp. 10.000.000,00 Apel yang akan digoreng : 371,232 kg Dengan mesin yang berkapasitas 80kg/proses maka diperlukan minimal 2 mesin untuk memenuhi kebutuhan. Dalam sekali produksi mesin bekerja selama +- 60 menit. Jika masing-masing diberi beban 186 kg maka mesin akan bekerja selama +- 3 jam.

4. Spinner Fungsi : untuk meniriskan keripik apel. Spesifikasi : Bahan : 

Silinder : Stainless Steel

Keranjang : vorporasi stainless steel Tabung : stainless steel Meja stainless steel Rangka besi Kapasitas : 25 kg /proses Listrik : sekitar 400-750 watt, 220 V / 1 P Dimensi : 100x85x80 cm Harga : Rp 4.500.000,00 Jumlah kripik yang akan di spinning 87,3395 kg dengan kapasitas mesin 25 kg/proses,1 kali proses membutuhkan waktu sekitar 10 menit maka waktu total yang dibutuhkan sekitar 30 menit maka diperkirakan cukup menggunakan 1 alat spinner.

5. Mesin Pengemas

Listrik : 650W Kecepatan : 0-16m/min Jenis Kemasan :  Lebar : 6-15mm  Tebal : 0.02-0.08mm  Printing Letters : 1 lines 15 letters Suhu : 0-300°C Kapasitas : 5kg Dimensi :840x380x550 mm

Harga Rp 3.500.000,00

Kripik apel yang akan dikemas sebanyak 83,6620 kg dengan kapasitas alat 5 kg dan mempunyai kecepatan 0-16m/menit dengan 1 produk kemasannya sekitar 15-20 cm maka 1 mesin diperkirakan sudah mencukupi waktu yang dibutuhkan mesin untuk menyelesaikan pengemasan seluruh produk sekitar 15 menit.

PETA PROSES PRODUKSI NAMA OBYEK : Keripik Apel Poncokusumo (Kakusumo) NOMOR PETA : 1 DIPETAKAN OLEH : Prilia R.P TANGGAL DIPETAKAN : Selasa, 17 Mei 2016

Apel Ditimbang

0-1

Dicuci

0-2

Dirajang

0-3

Direndam

0-4

Ditiriskan

0-5

Digoreng vacuum frying

0-6

Ditiriskan dg spinner

0-7

Diperiksa kadar airnya

1-2

Dikemas

Penggudangan

0-1 1-3

S-1

PETA ALIRAN PROSES :

Uraian

Jarak

Waktu

Kegiatan

(m)

(menit)

Pencucian menggunakan mesin

Air

10

bubble vegetable washer Perajangan dengan mesin

2

60

2

5

perajang apel Perendaman Penirisan

5

Penggorengan dg

vacuum

3

180

frying Penirisan

dg

spinner Pemeriksaan kadar air

30

10

Pengemasan

15

Penggudangan

5

-

RINGKASAN JENIS

Total Jarak = 7 meter Total Waktu = 320 menit = 5,3 jam

JUMLAH

Keterangan

7

Operasi

1

Inspeksi

-

Transportasi

-

Delay

1

Penggudangan/Storage

1

Operasi dan inspeksi

PENYUSUNAN DENAH DAN TATA LETAK A. Derajat Keeratan Hubungan Tata Letak Pabrik Penerimaan dan pengeluaran bahan

A 2,3

A 3

Ruang produksi A 2,3

I 1,2

Gudang bahan baku I 3,5

A 2,3

Laboraturium I 2,3

I 2

Ruang Pengemasan I 2,3

O 1

Sumber air E 2,3 Gudang bahan jadi

I 4

Kantor Ruang Pembuangan Limbah Ruang Perlengkapan Umum

X 1,2

U 1,2 X 1,5 I

I 1,2 O 2 I 2,3 U 1,3 U 1,4 X 1,5 U 5

O 2,3 U 2 O 2,3 I 2,4 U 1,2 U 2

U 2 I 2,5 U 1,2 X 1,5 O 2

I 2,3 I 2,4 O 3

I 2,4 X 1,2,5

X 1,2,5

I 4

U 2

4 U 2

Kode

Keterangan

A

Absolut harus dekat

No.

Alasan

E

Harus Dekat

1

Lingkungan

I

Cukup Dekat

2

Kenyamanan

3

Transportasi (Aliranbahan)

4

Komunikasi

U

Bebas, tidak berkaitan

5

Keamanan

X

Tidak Boleh berdekatan

O

Tidak Harus Saling Berdekatan

O 2

O 2

B. Urutan Pusat Aktivitas V (rij = A) = 34= 81

V (rij = I) = 32 = 9

V (rij = U) = 30 = 1

V (rij = E) = 33 = 27

V (rij = O) = 31 = 3

V (rij = X) = Total

Urutan

Penerimaan dan Pengeluaran

81

81

9

3

1

9

9

-

3

196

GBB

81

81

9

3

1

9

9

-

3

196

RPR

81

81

9

81

9

3

1

-

9

274

PPB

9

9

9

9

9

1

9

-

1

56

RPG

3

3

81

9

9

1

9

-

1

116

1

1

9

9

9

27

1

-

1

58

SA

9

9

3

1

3

27

9

-

1

62

LB

9

9

1

9

1

1

9

-

9

48

KTR

-

-

3

-

1

-

-

-

1

5

RPU

3

3

9

1

3

1

1

9

1

31

RPL

bahan (PPB) Ruang produksi (RPR) Gudang

bahan

baku (GBB) Laboraturium (LB) Ruang pengemasan

GBJ

(RPG) Sumber air (SA) Gudang

bahan

jadi (GBJ) Kantor (Ktr) Ruang Pembuangan limbah (RPL) Ruang Perlengkapan Umum (RPU)

Urutan Pusat Aktivitas: 1. Gudang bahan baku 2. Ruang produksi 3. Penerimaan dan pengerluaran bahan

4. Ruang pengemasan 5. Gudang barang jadi 6. Sumber air 7. Laboraturium 8. Kantor 9. Ruang perlengkapan umum 10. Ruang pembuangan limbah

C. Tata Letak Pabrik Tata Letak Pabrik Berdasarkan Aliran Bahan Penerimaan dan Pengeluaran bahan

Ruang Perlengkapan umum

Kantor

Gudang produk jadi

Gudang bahan baku

Ruang Produksi

Ruang pengemasan

Ruang Pembuangan Limbah

Sumber air

Laboratorium

TATA LETAK PABRIK SECARA KESELURUHAN (DENAH)

TATA LETAK RUANG PRODUKSI

KEBUTUHAN UTILITAS A. Kebutuhan Listrik Listrik untuk Penerangan setiap ruang : 1. Pos Satpam masuk dan keluar 1 Pos satpam Luas = 2m x 4m = 8 m2 Butuh 15 watt x 75 lumen = 1125 lumen 𝐸×𝐴

N = 𝑄 ×𝐶𝑢 ×𝐿𝑙𝑓 60 × 8

N = 1125 ×0,5 ×0,7 N = 1,2 = 1 lampu Untuk 2 pos satpam butuh 2 lampu

Daya : 1 lampu x 15 watt = 15 watt Switch 20% : 15 watt x efisiensi 1,2 = 18 watt/16 m2 = 1,125 watt/m2 Maka daya pencahayaannya 1 watt/m2

2. Parkir Mobil dan Motor Luas = 5m x 7m = 35m2 Butuh 17 watt x 75 lumen = 1275 lumen 𝐸×𝐴

N = 𝑄 ×𝐶𝑢 ×𝐿𝑙𝑓 60 ×35

N = 1275 ×0,5 ×0,7 N = = 4,7 = 5 lampu


3. Taman 1 Luas = 3m x 2 m = 6 m2 Butuh 15 watt x 75 lumen = 1125 lumen 𝐸×𝐴

N = 𝑄 ×𝐶𝑢 ×𝐿𝑙𝑓

N=

60 × 6 1125 ×0,5 ×0,7

N = 0,3 (1 lampu)

Daya : 1 lampu x 15 watt = 15 watt Switch 20% : 15 watt x efisiensi 1,2 = 18 watt/6 m2 = 3 watt/m2 Maka daya pencahayaannya 3 watt/m2 4. Taman 2 Luas = 10m x 3m = 30m2 Butuh 15 watt x 75 lumen = 1125 lumen 𝐸×𝐴

N = 𝑄 ×𝐶𝑢 ×𝐿𝑙𝑓 N=

60 × 30 1125 ×0,5 ×0,7

N = 4,5 lampu = 4 lampu


5. Toilet 1 Luas = 2m x 2m = 4m2 Butuh 15 watt x 75 lumen = 1125 lumen 𝐸×𝐴


60 × 4 1125 ×0,5 ×0,7


Daya : 1 lampu x 15 watt = 15 watt Switch 20% : 30 watt x efisiensi 1,2 = 15 watt/10 m2 = 1.5 watt/m2 Maka daya pencahayaannya 2 watt/m2

6. Resepsionis Luas = 5m x 2m = 10m2 Butuh 15 watt x 75 lumen = 1125 lumen

𝐸×𝐴


60 × 10 1125 ×0,5 ×0,7



7. Ruang Pertemuan Luas = 5m x 5m = 25m2 Butuh 15 watt x 75 lumen = 1125 lumen N= N=

𝐸×𝐴 𝑄 ×𝐶𝑢 ×𝐿𝑙𝑓 60 × 25 1125 ×0,5 ×0,7

N = 4 lampu


8. Toilet (dalam resepsionis) Luas = 2,5m x 3m = 7,5m2 Butuh 15 watt x 75 lumen = 1125 lumen 𝐸×𝐴


60 × 7,5 1125 ×0,5 ×0,7

N = 1,2 lampu = 2 lampu (untuk pria dan wanita)


9. Mushola (ada toilet)

Luas = 6m x 5m = 30m2 Butuh 15 watt x 75 lumen = 1125 lumen 𝐸×𝐴


60 × 30 1125 ×0,5 ×0,7


Daya : 4 lampu x 15 watt = 60 watt Switch 20% : 60 watt x efisiensi 1,2 = 72 watt/24 m2 = 3 watt/m2 Maka daya pencahayaannya 3 watt/m2

10.

Kantin



60 × 30 1125 ×0,5 ×0,7



11.

Sumber Air

Luas = 2m x 2m = 4m2 Butuh 15 watt x 75 lumen = 1125 lumen N= N=

𝐸×𝐴 𝑄 ×𝐶𝑢 ×𝐿𝑙𝑓 60 × 4 1125 ×0,5 ×0,7


Daya : 1 lampu x 15 watt = 15 watt Switch 20% : 30 watt x efisiensi 1,2 = 15 watt/10 m2 = 1.5 watt/m2 Maka daya pencahayaannya 2 watt/m2

12.

Laboratorium



60 × 25 1125 ×0,5 ×0,7

N = 4 lampu


13.

Gudang Penyimpanan bahan baku



100 × 36 2625 ×0,5 ×0,7


Daya : 4 lampu x 35 watt = 140 watt Switch 20% : 140 watt x efisiensi 1,2 = 168watt/36 m2 = 4,6 watt/m2 Maka daya pencahayaannya 5 watt/m2

14.

Penerimaan dan Pengeluaran barang Luas = 5m x 4m = 20 m2 Butuh 35 watt x 75 lumen = 2625 lumen 𝐸×𝐴

N = 𝑄 ×𝐶𝑢 ×𝐿𝑙𝑓 100 × 20

N = 2625 ×0,5 ×0,7 N = 2 lampu Daya : 2 lampu x 35 watt = 70 watt

Switch 20% : 70 watt x efisiensi 1,2 = 84watt/20 m2 = 4,2 watt/m2 Maka daya pencahayaannya 4 watt/m2

15.

Ruang Produksi


N = 𝑄 ×𝐶𝑢 ×𝐿𝑙𝑓 200 × 120

N = 3000 ×0,5 ×0,7 N = 22,8 lampu = 23 lampu


16.

Kantor

Luas = 5m x 6m = 30m2 Butuh 40 watt x 75 lumen = 3000 lumen 𝐸×𝐸

N = 𝐸 ×𝐸𝐸 ×𝐸𝐸𝐸 200 × 30

N = 3000 ×0,5 ×0,7 N = 5,7 lampu = 6 lampu Daya : 6 lampu x 40 watt = 240 watt Switch 20% : 240 watt x efisiensi 1,2 = 288 watt/30 m2 = 9,6 watt/m2 Maka daya pencahayaannya 10 watt/m2

17. Ruang Pengemasan Luas = 4m x 6m = 24m2 Butuh 40 watt x 75 lumen = 3000 lumen 𝐸×𝐸

N = 𝐸 ×𝐸𝐸 ×𝐸𝐸𝐸 200 × 24

N = 3000 ×0,5 ×0,7 N = 4,57 lampu = 5 lampu


18. Gudang Produk Jadi Luas = 5m x 6m = 30 m2 Butuh 40 watt x 75 lumen = 3000 lumen 𝐸×𝐸

N = 𝐸 ×𝐸𝐸 ×𝐸𝐸𝐸 N=

350 × 30 3000 ×0,5 ×0,7

N = 10 lampu Daya : 10 lampu x 40 watt = 400 watt Switch 20% : 400 watt x efisiensi 1,2 = 480watt/30 m2 = 15 watt/m2 Maka daya pencahayaannya 15 watt/m2

19. Ruang Perlengkapang umum Luas = 3m x 2m = 6m2 Butuh 40 watt x 75 lumen = 3000 lumen 𝐸×𝐸

N = 𝐸 ×𝐸𝐸 ×𝐸𝐸𝐸 250 × 6

N = 3000 ×0,5 ×0,7 N = 1,4 lampu = 1 lampu Daya : 1 lampu x 40 watt = 40 watt Switch 20% : 40 watt x efisiensi 1,2 = 48watt/6 m2 = 8 watt/m2 Maka daya pencahayaannya 8 watt/m2

20. Pembuangan limbah Untuk setiap ruang Luas = 4m x 2m = 8m2 Butuh 15 watt x 75 lumen = 1125 lumen 𝐸×𝐸

N = 𝐸 ×𝐸𝐸 ×𝐸𝐸𝐸 60 × 8

N = 1125 ×0,5 ×0,7 N = 1,3 lampu = 1 lampu

Daya : 1 lampu x 15 watt = 15 watt Switch 20% : 15 watt x efisiensi 1,2 = 18watt/8 m2 = 2,25 watt/m2 Maka daya pencahayaannya 2 watt/m2 Ada 2 ruang pembuangan limbah, sehingga dibutuhkan lampu 1 x 2 ruang = 2 lampu

Listrik untuk Peralatan

1. Pompa

500 watt

2. Air bubble vegetable washer 1500 watt 3. Perajang apel = 370 watt 4. Vacuum frying = 3300 watt 5. Spinner = 400 watt 6. Pengemas (sealer) 650 watt TABEL KEBUTUHAN LISTRIK PER HARI

No. Keluaran Listrik

Lama

Total

Total

Daya

Nyala

Energi

Energi

(W)

(jam)

(W)

(KwH)

Pos Satpam (masuk & 1.

keluar)

1,125

8

9

0,009

2.

Parkir mobil & motor

2,9

8

23,2

0,0232

3.

Taman 1

3

8

24

0,024

4.

Taman 2

2,4

8

19,2

0,0192

5.

Toilet 1

1,5

8

12

0,012

6.

Resepsionis

3,6

8

28,8

0,0288

7.

Ruang Pertemuan

2,4

8

19,2

0,0192

8.

Toilet dalam resepsionis

3,6

4

14,4

0,0144

9.

Mushola

3

8

24

0,024

10.

Kantin

3

4

12

0,012

11.

Sumber air

1,5

8

12

0,012

12.

Laboratorium

2,4

8

19,2

0,0192

13.

GPBB

4,6

8

36,8

0,0368

14.

PPB

4,2

8

33,6

0,0336

15.

Ruang Produksi

9

8

72

0,072

16.

Kantor

9,6

8

76,8

0,0768

17.

Ruang Pengemasan

10

8

80

0,08

18.

GPJ

15

8

120

0,012

19.

RPU

8

4

32

0,032

20.

Pembuangan limbah

2,25

8

18

0,018

21.

Pompa

500

8

4000

0,04

22.

Air bubble washer

1500

8

12000

12

23.

Perajang ape

370

8

2960

2,96

24.

Vavuum frying

3300

8

26400

26,4

25.

Spinner

400

8

3200

3,2

26.

Pengemas (sealer)

650

8

5200

5,2

27.

Exhaust fan

750

8

6000

6

28.

Blower

36

2

72

0,072

29.

Laptop

130

8

1040

1,04

30.

Printer

350

8

2800

2,8

31.

Conveyor

481

8

3848

3,848

32.

Dispenser

900

8

7200

7,2

33.

Telp & Fax

150

8

1200

1,2

total =

1,209

KEBUTUHAN AIR

Dalam 1 shift mengolah 373 kg apel dengan 8 jam kerja

No. Jenis

Kebutuhan (L/hari)

1.

Proses produksi

1325

2.

Sanitasi alat

400

3.

Sanitasi pekerja

250

4.

Ibadah (wudhu)

225

5.

Taman

300

6.

Kantin

350

7.

Fasilitas lain

150

Total

3000

12 m 2 samb. lurus

50 m 12 samb. lurus

3 sambungan siku

Keterangan : Tinggi tandon = 12 m Kedalaman sumur = 25 m Jarak penghubung = 50 m Pipa yang digunakan jenis PVC  D = ¾ inc = 22 mm = 0,022 m  r = 0,011 m P = 4 m / pipa

25 m 5 samb. lurus

Debit Jumlah kebuthan air total = 3000 L/hari = 3 m3/8 jam

Debit ( Q )

= 0,375 m3/jam = 0,375 m3/3600s = 0,000104167 m3/s Energi Potensial Ep = m x g x h = 9,8 m/s2 x ( 12 + 25 ) m = 9,8 m/s2 x 37 m = 362,6 J 𝐸

V=𝐸 V=

𝐴 = 𝜋𝑟 2 𝐴 = 3,14 𝑥 (0,011 𝑚 )2

0,000104167 0,00038

A = 0,00038 m2

V = 0,274 m/s Faktor karena sambungan : a. Sambungan lurus K = 0,13 x (2 + 12 + 5) K = 2,47

Jumlah Faktor karena sambungan

b. Sambungan siku

Ktotal = 2,47 + 2,22 + 1

K = 0,74 x 3

Ktotal = 5,69  6

K = 2,22 c. Saat air keluar Diasumsikan K = 1 Energi Kinetik Ek = 𝐸 Ek = 6

𝐸2 2

(0,274)2 2

Ek = 0.225 J

Energi Friksi Ef = Ef =

4𝐸.𝐸2 𝟐

𝐸

RL =

𝐷𝑣𝜌 𝜇

𝐸 𝐸

4(0,0048).0,2742 𝟐

RL = 𝐸

Ef = 2,847 m2/s2

E Total ET = Ep + Ek + Ef

87 0,022

0,022 𝑥0,274 x 988 0,001

= 5955,664 turbulen

Nilai f dilihat dari table diperoleh 0,0048

ET = ( 362,6 + 0.225 + 2,847) J ET = 365,672 J Daya P pompa = Et x ρ x Q P= 365,672 J x 998 kg/m3 x 0,01 m3/s P = 3649,407W P pompa yang dibutuhkan (efisiensi 85 %) P pompa = P/ ƞ = 3649,40/ 85% = 4293,42 W

KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA (K3) Potensi bahaya keselamatan dan kesehatan kerja didasarkan pada dampak korban Kategori A

Kategori B

Kategori C

Kategori D

Potensi bahaya

Potensi bahaya

Risiko terhadap

Potensi bahaya

yang

yang

kesejahteraan atau

yang

menimbulkan

menimbulkan

kesehatan sehari-

menimbulkan

risiko dampak

risiko langsung

hari

risiko pribadi dan

jangka panjang

pada keselamatan

psikologis

pada kesehatan Bahaya faktor

Kebakaran

Air minum

Pelecehan

kimia (debu, uap

termasuk

logam, uap)

intimidasi dan pelecehan seksual

Bahaya faktor

Listrik

biologi (penyakit

Toilet dan fasilitas

Terinfeksi

mencuci

HIV/AIDS

dan gangguan oleh virus, bakteri, binatang, dsb) Bahaya faktor

Potensi bahaya

Ruang makan atau

Kekerasan di

fisik (bising,

mekanikal (tidak

kantin

tempat kerja

penenrangan,

adanya pelindung

getaran, iklim

mesin)

kerja, jatuh)

Cara bekerja dan

House keeping

P3k di tempat

bahaya faktor

(perawatan buruk

kerja

ergonomis (posisi

pada peralatan)

Stress

bangku kerja, pekerjaan berulang-ulang, jam kerja yang lama) Potensi bahaya

Transportasi

lingkungan yang

Narkoba di tempat kerja

disebabkan oleh polusi pada perusahaan di masyarakat Untuk menghindari terjadinya risiko bahaya tersebut perlu diterapkan aturan K3 antara lain : 

Dilakukan pengendalian bahan kimia di lingkungan kerja secara teknis sehingga kadar bahan-bahan kimia di udara lingkungan kerja tidak melampaui nilai ambang batas (NAB).



Memasang peralatan pembuangan pada sumber polutan , menggunakan rotasi pekerjaan untuk mempersingkat pejanan pekerja terhadap bahaya



Menggunakan APD yang diperlukan untuk melindungi perkerja, seperti respirator, masker, sarung tangan.



Mengikuti sistem komunikasi bahaya bahan kimia yang sesuai melalui lembar data keselamatan (LDK) dan label dan bagaimana menginterpretasikan LDK dan labet tsb.



Gunakan alat pelindung diri seperti penutup telingan (earplug dan earmuff) di lokasi dengan kebisingan yang tidak dapat dikurangi.



Para pekerja harus mendapat tingkat penerangan yang sesuai sehingga mereka tidak bekerja dengan posisi membungkuk atau memicingkan mata.



Untuk mencegah risiko getaran maka perlu dilakukan pengendalian pada sumbernya dengan mendesain ulang peralatan dan memasang penyerap getaran atau peredam kejut.



Bila getaran disebabkan oleh mesin besar, pasang penutup lantai yang bersifat menyerap getaran di workstation dan gunakan alas kaki dan sarung tangan yang menyerap kejutan.



Memastikan bahwa posisi dinding dan pembagi ruangan tdak membatasi aliran udara.



Menyediakan ventilasi yang mengalirkan udara di tempat kerja, tanpa meniup langsung pada mereka yang bekerja di dekat iitu.



Menyediakan posisi kerja atau tempat duduk yang sesuai, meliputi sandararan, kursi atau bangku.



Mendesain warkstation sehingga alat-alat mudah dijangkau dan bahu pada posisi netral dan rileks.



Untuk pengendalian bahaya listrik sentuh langsung dilakukan isolasi bahian aktif, menutup dengan penghalang atau selungkup, memnuat rintangan, memberi jarak aman, menggunakan APD yang tepat.untuk pengendalian listrik dari sentuh tidak langsung memasang grounding atau pembumian pada peralatan listrik,



Menutup semua instalasi yang terbuka



Mengisolasi bagian aktif/konduktor



Mempperbaiki penutup instalasi yang rusak



Mengecek atau memeriksa kondisi kawat



Menggunakan peralatan / sistem pengaman



Berjalan di area pejalan kaki.



Selalu tengok kanan kiri saat akan menyeberang.

INSTALASI PENGOLAHAN LIMBAH

Limbah yang dihasilkan dari proses pembuatan keripik apel yaitu limbah pada berupa tangkai dan daun apel yang tidak digunakan diolah menjadi pupuk kompos sedangkan limbah cair dari hasil pencucian, limbah toilet dan limbah cair lainnya diolah dengan sistem proses aerasi kontak.



Pengolahan primer : air limbah dialirkan melalui saringan kasar (bar screen) untuk menyaring sampah yang berukuran besar seperti sampah daun, kertas, palstik dll. Setelah melalui screen air limbah dialirkan ke bak pengendap awal, untuk mengendapkan partikel lumpur, pasir dan kotoran lainnya. Selain sebagai bak pengendapan, juga berfungsi sbg bak pengontrol aliran. Untuk air limbah yang berasal dari ruang produksi, air limbah akan melewati Grease Trap diaman kandungan Grease akan dikurangi sampai 95%. Pada level Grease 5% (maksimal 7%) bakteri masih akan bisa bertahan hidup dan mampu menguraikan limbah organic yang di air limbah.



Pengolahan sekunder : Proses pengolahan sekunder ini terdiri dari bak kontaktor anaerob (anoxic) dan bak kontaktor aerob. Air limpasan dari bak pengendap awal dipompa dan dialirkan ke bak penenang, kemudian dari bak penenang air limbah mengalir ke bak kontaktor anaerob dengan arah aliran dari bawah ke atas (Up Flow). Di dalam bak kontaktor anaerob tersebut diisi dengan media dari bahan plastik. Jumlah bak kontaktor anaerob ini dibuat 2 unit, sesuai dengan kualitas dan jumlah air baku yang akan diolah, dengan BOD rata-rata di 350 ppm dan debit 300 m3/hari.

ANALISA EKONOMI ANALISA EKONOMI (MODAL DAN BIAYA) Peralatan dan Mesin Produksi No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 8. Total

Nama Alat Air bubble vegetable washer Perajang apel Vacuum frying Spinner Pengemas Timbangan Hand pallet

Harga satuan (Rp) 8.363.463,00 4.000.000,00 10.000.000,00 4.500.000,00 3.500.000,00 300.000 3.000.000,00

Jumlah 1 1 1 1 1 1 1

Harga beli (Rp) 8.363.463,00 4.000.000,00 10.000.000,00 4.500.000,00 3.500.000,00 300.000 3.000.000,00 33.663.463,00

Alat Perkantoran No. Nama alat

Jumlah

Harga (Rp)

1.

Komputer

3

2.500.000,00

7.500.000,00

2.

AC

1

8.000.000,00

8.000.000,00

3.

Kipas Angin

1

100.000,00

100.000,00

4.

1 set meja kursi kantor 10

500.000,00

5.000.000,00

5.

Lemari admin

2

550.000,00

1.100.000,00

6.

Printer

2

450.000,00

900.000,00

7.

Dispenser

1

200.000,00

200.000,00

8.

ATK

1 set

300.000,00

300.000,00

9.

Genset 150 KVA

1

60.000.000,00

60.000.000,00

10.

Lampu

80

7.000,00

560.000,00

total

satuan Harga Pembelian

83.660.000,00

Tanah dan Bangunan No.

Nama

Nilai

satuan

harga satuan

harga pembelian

1.

Tanah

500

m2

150.000,00

75.000.000,00

2.

Bangunan

375

m2

700.000,00

262.500.000,00

3.

Instalasi Pipa

1

paket

10.000.000,00

10.000.000,00

4.

Instalasi Listrik Instalasi Pembangunan

1

paket

12.000.000,00

12.000.000,00

1

paket

5.000.000,00

5.000.000,00

5. Total

364.500.000,00

Akomodasi No. Jenis

Jumlah

Harga (Rp)

1.

2

100.000.000,00 200.000.000,00

Mobil box kontainer 

satuan Harga Pembelian

TOTAL MODAL TETAP = Rp 681.823.463,00

Modal Tidak Tetap No .

nilai

satua n

harga satuan

harga pembelian

Nama bahan

harga perbulan

1.

Apel

373

kg

6.000,00

2.238.000,00

67.140.000,00

2.

Minyak goreng

100

kg

20.000,00

2.000.000,00

60.000.000,00

3.

Kemasan Al. foil

10.000

pcs

3.400,00

34.000.000,0 0

1.020.000.000,00

Total

1.147.140.000,00

Biaya

Operasional

Pabrik No. Kebutuhan Nilai Biaya penyusunan 1. alat 4

Satuan Harga satuan

Harga total

%

377.616.000,00 15.104.640,00

2.

3

%

782.616.000,00 23.478.480,00

3.

Perawatan alat Perawatan bangunan

0.3

%

364.500,00

1.093,50

4.

Listrik

1,209

KwH

1.342,98

1.623,66

6.

Solar

250

Liter

6.450,00

1.612.500,00

7.

PDAM

3000

liter

1.500,00

4.500.000,00

8.

Biaya tak terduga

2

%

1.673.200,00

9.

Biaya Labolatorium

2

%

1.673.200,00

1

%

836.600,00 48.881.337,00

10. Pengolahan limbah Total

Biaya Operasional Kantor No. Kebutuhan

Jumlah Harga satuan

Total harga

1.

Perizinan

6.500.000,00

2.

Penyusutan alat kantor 4%

88.835.500,00 3.553.420,00

3.

Komunikasi

500.000,00

500.000,00

4.

Administrasi

2.000.000,00

2.000.000,00

5.

Pemasaran

3.000.000,00

10.000.000,00

6. Perawatan alat kantor Total

3%

6.500.000,00

88.835.500,00 2.665.065,00 25.218.485,00

JUMLAH MODAL KESELURUHAN = Rp 1.903.063.285,00

Biaya

Tenaga

Kerja Jabatan

Jumlah (orang)

Gaji/bulan

Total Gaji

Direktur utama

1

5.000.000,00

5.000.000,00

Finance

2

3.500.000,00

7.000.000,00

Marketing

2

3.500.000,00

7.000.000,00

QA

1

4.000.000,00

4.000.000,00

QC

1

3.500.000,00

3.500.000,00

RnD

1

3.500.000,00

3.500.000,00

HrD Karyawan (buruh)

1

3.500.000,00

3.500.000,00

2

2.188.000,00

4.376.000,00

Satpam

2

2.188.000,00

4.376.000,00 Rp 42.252.000,00

Total

Fix cost (biaya tetap) : No. Kebutuhan

Nilai Satuan Harga satuan

Total Harga

1.

Penyusutan modal total

5

%

1.903.063.285,00

95.153.164,25

2.

1

set

48.881.337,00

48.881.337,00

3.

Operasional pabrik Operasional perkantoran

1

set

25.218.485,00

25.218.485,00

4.

Biaya tetap pekerja

1

set

42.252.000,00

42.252.000,00

total

211.504.986,25

Variable cost (biaya tidak tetap) Modal Tidak Tetap No.

Nama bahan

nilai

satuan harga satuan

harga pembelian

1.

Apel Minyak goreng Kemasan Al. foil

373

kg

6.000,00

2.238.000,00

67.140.000,00

100

kg

20.000,00

2.000.000,00

60.000.000,00

3.400,00

34.000.000,00 1.020.000.000,00

2. 3.

10.000 pcs

Total

harga perbulan

1.147.140.000,00



ANALISA EKONOMI LANJUTAN



Total Biaya =biaya tetap + biaya tidak tetap = Rp 211.504.986,00 + Rp 1.147.140.000,00 = Rp 1.358.644.986,00



Total Modal =modal tetap + modal tidak tetap = Rp 681.823.463,00



Total Modal + Total Biaya = Rp 2.040.488.449,00



Biaya variable per unit = biaya tidak tetap / jumlah produk yang dijual = Rp 1.147.140.000,00

/( 1680x 3= 5040 ×24 hari)

diasumsikan sekali produksi 1680 bungkus (50gr per bungkus) dan produksi dilakukan 3x (3 shift per hari) hari minggu libur =Rp 1.147.140.000,00 / 120.960 = Rp 9.400,00 Kapasitas produksi per tahun = (5040x24x12) = 1.451.520 kemasan Harga per kemasan = Rp. 10.000,00 Maka pendapatan/tahun = 1.451.520 x Rp. 10.000,00 = Rp 14.515.200.000,00 

Modal + Biaya = Rp 2.040.488.449,00



Interest Rate = 10% = 0,1%. Periode 5 tahun



Pendapatan tahunan = Rp 14.515.200.000,00



Biaya tidak tetap = Rp 1.147.140.000,00



Arus kas = Rp 14.515.200.000,00- Rp 1.147.140.000,00 = Rp 13.368.060.000,00



Garis Waktu



i=10% 14.515.200.000 14.515.200.000

 2.040.488.449



F0

F1

F2

1.147.140.00 0

1.147.140.00 0

14.515.200.000

14.515.200.000

F3

F4

1.147.140.00 0

1.147.140.00 0

14.515.200.000

14.515.200.00 14.515.200.00 0 0

F5

F6

1.147.140.00 1.147.140.0 0 00

F7 1.147.140.0 00

NPW = F0 / (1 + i)0 + F1 / (1 + i)1 + F2/(1 + i)2 + F3/(1 + i)3 + F4/(1+i)4 + F5/(1+i)5 F6/(1+i)6 + F7/(1 + i)7 = -2.040.488.499/(1+0,1)0 + 13.368.060.000/(0,1)1 + 13.368.060.000/(1+0,1)2 +13.368.060.000/(1+0,1)3

+ 13.368.060.000/(1+0,1)4 +13.368.060.000/(1+0,1)5

= -2.040.488.499+ 1.336.806.000 + 1.104.798.347 + 1.004.362.134 + 913.056.485 + 830.051.350 = Rp 3.148.585.817 

Investasi ini bernilai positif dengan keuntungan mencapai Rp 3.148.585.817 dalam 5 tahun.

NET PRESENT VALUE (NPV) Perhitungan NPV : Tahun Arus Kas (2) (1) 13.368.060.000 1 13.368.060.000 2 13.368.060.000 3 13.368.060.000 4 13.368.060.000 5 Total Nilai Sekarang (PV) Investasi awal

Tingkat 10% (3) 0.9091 0.8264 0.7513 0.683 0.6209

Nilai Sekarang Bersih (NPV)

Bunga

Nilai Sekarang (4= 2x3) Rp

6.763.506.270,75

Rp

6.148.236.258,00

Rp

5.589.508.592,25

Rp

5.081.371.447,50

Rp

4.619.360.954,25

Rp28,201,983,523,00 Rp 2.040.488.449,00 Rp 26.161.495.073,00

Nilai PV positif sebesar Rp

26.161.495.073,00 artinya proyek investasi ini layak



Laba



Laba kotor per tahun : pendapatan – total biaya produksi : Rp 14.515.200.000,00- Rp 1.358.644.986,00 =Rp 13.156.555.014,00



Pajak penghasilan (10% laba kotor) : 0,10 × Rp 13.156.555.014,00 = Rp 131.565.550,00



Laba bersih pertahun = laba kotor – pajak penghasilan = Rp 13.156.555.014,00- Rp 131.565.550,00 = Rp 13.024.989.464,00



Waktu pengembalian modal (POT)

n = Tahun terakhir dimana jumlah arus kas masih belum bisa menutup investasi mula-mula a = Jumlah investasi mula-mula b = Jumlah kumulatif arus kas pada tahun ke – n C = Jumlah kumulatif arus kas pada tahun ke n + 1

Tahun Arus kas Arus kas kumulatif keRp Rp 13.368.060.000,00 13.368.060.000,00 1 Rp Rp 13.368.060.000,00 26.736.120.000,00 2 Rp Rp 13.368.060.000,00 40.104.180.000,00 3 Rp Rp 13.368.060.000,00 53.472.240.000,00 4 Rp Rp 13.368.060.000,00 66.840.300.000,00 5  Lama laju pengembalian modal yang disyaratkan adalah 2 tahun 

POT =1+

=

=1+

𝑎−𝑏 𝑐−𝑏

𝑥 1 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛

Rp 681.823.463,00−Rp

13.368.060.000,00

Rp 26.736.120.000,00 − Rp

13.368.060.000,00

= 1 + 668.455.403,00/13.368.060.000,00 = 1 + 0,05 = 1,05

𝑥 1 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛



Periode pengembalian 1,05 tahun, lebih kecil dari yang disyaratkan. Maka proyek investasi ini layak diterima



IRR



Investasi Awal sebesar 2.550.580.764 dengan bunga persyaratan 10%

Tahun Arus kas 1 2 3 4 5

13.368.060.000 13.368.060.000 13.368.060.000 13.368.060.000 13.368.060.000

Total Nilai PV

Tingkat Nilai Sekarang Bunga (PV) 11% 6.763.506.270,75 0.9009 6.148.236.258,00 0.8116 5.589.508.592,25 0.7312 5.081.371.447,50 0.6587 4.619.360.954,25 0.5935 28.201.983.523,00 681.823.463,00

Investasi Awal

27.520.160.060,00

Tingkat bunga Nilai sekarang 15% 0.8696

5.881.545.052,00

0.7561

4.648.681.435,00

0.6575

3.675.101.899,00

0.5718

2.905.528.193,00

0.4972

2.296.746.266,00 19.407.602.845,00 681.823.463,00 18.725.779.382,00

Nilai sekarang bersih 

Basis 11% Selisih Bunga 11% 15%



Selisih PV dengan OI 28.201.983.523,00 28.201.983.523,00 681.823.463,00 19.407.602.845,00 8.794.380.678,00 27.520.160.060,00 Selisih PV

Basis 15% Selisih Bunga

Selisih PV

Selisih PV dengan OI 19.407.602.845,00

11%

28.201.983.523,00

15%

681.823.463,00 19.407.602.845,00 8.794.380.678,00 18.725.779.382,00



Basis 11%



IRR

= 11 + (27.520.160.060,00/8.794.380.678,00) x 1% = 11 + 3,129289153 x 1% = 14%



Basis 15%



IRR

= 15 + (18.725.779.382,00/ 8.794.380.678,00) x 1% = 11 + 2,129289153 x 1% = 17%



Nilai IRR yang didapatkan lebih besar dari bunga (10%), sehingga dapat dikatakan bahwa Proyek investasi layak



Metode BEP



Total produksi 5 tahun = 1.451.520 kemasan x 5 tahun = 7.257.600 kemasan



Total biaya

= 211.504.986,00 + 1.147.140.000,00 (x5) = Rp 5.947.204.986,00



BEP Harga

Rp 5.947.204.986,00

= 7257600 kemaasan =Rp 819,4451314



BEP produksi

= =

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑖𝑎𝑦𝑎 harga produk Rp 5.947.204.986,00 Rp10.000/kemasan

= 594.720 kemasan 

Berdasarkan hasil perhitungan BEP harga, harga minimal penjulan keripik apel adalah Rp 819,00 per kemasan sedangkan penjualan yang ditetapkan sebesar Rp 10.000,00 Jadi Industri telah mendapatkan keuntungan dari hasil penjualan produk yaitu untuk sebesar Rp 9.181,00



Berdasarkan hasil perhitungan BEP produksi, produksi minimal keripik apel selama 5 tahun adalah 594.720 kemasan sedangkan produksi yang ditetapkan 7.257.600 kemasan, dimana jumlah produksi ini sangat memenuhi batas minimal industri keripik apel untuk dapat memeroleh keuntungan.



Nilai B/C Ratio



pendapatan

BC ratio = Total biaya =

Rp 14.515.200.000,00 Rp 5.947.204.986,00

= 2,44067592 

BC ratio dinyatakan layak karena nilai BC ratio > 1



Indeks Profitabilitas



Kriteria penilaian



PI>1 layak



PI<1 tidak layak Tahun ke -

Arus Kas

Bunga (10%)

13.368.060.000 1 0.9091 13.368.060.000 2 0.8264 13.368.060.000 3 0.7513 13.368.060.000 4 0.683 13.368.060.000 5 0.6209 Total Nilai PV 

Arus Kas x Bunga Rp 6.763.506.270,75 Rp 6.148.236.258,00 Rp 5.589.508.592,25 Rp 5.081.371.447,50 Rp 4.619.360.954,25 Rp28.201.983.523,00

NPV = Total Nilai PV – Investasi Awal = Rp28.201.983.523,00- Rp 681.823.463,00 = Rp 27.520.160.060,00



Indeks Keuntungan PI

= (Rp28.201.983.523,00/ Rp 681.823.463,00) = 41,36258878

Karena PI>1, maka proyek investasi ini layak

DAFTAR PUSTAKA Data Produktivitas Komoditas Tanaman Pangan, Hortikultura dan Tanaman Perkebunan Per Tahun. 2014. Poncokusumo.malangkab.go.id. diakses pada 22 Februari. 2015 Ibnu.

2012. Kandungan Vitamin dan Mineral dalam 100 gram Apel. http://ibnum09.student.ipb.ac.id/2012/04/04/keripikapel/. Diakses pada 2 Maret 2016

Jumlah Tenaga Kerja Di Kabupaten Malang. 2014.www.Depnakertrans.Go.Id.Diakses Pada 22 Februari 2016 Jumlah

Mata Pencaharian Sesuai Sektor Di Kabupaten 2014.malangkab.bps.go.id. diakses pada 22 Februari 2016

Malang.

2014.

Pajak

Bumi dan Bangunan Perdesaan dan Perkotaan. http://dppka.malangkab.go.id/konten-51.html. diakses pada 22 Februari 2016.

2016.

Profil Kecamatan Poncokusumo.2014. http://poncokusumo.malangkab.go.id/?page_id=5. Diakses pada 22 Februari 2016 Souvia.2010. Kemasan Alumunium.http://blogs.unpad.ac.id/souvia/files/2010/03/kemasan alumunium1.pdf.Diakses pada 29 Februari 2016 Sofi. Pasca Panen. 29 Februari 2016

http://www.infoagribisnis.com/2015/06/budidaya-apel/.diakses

pada

Sarana dan Prasarana di Kecamatan Poncokusumo. 2014. Poncokusumo.malang.go.id. diakses pada 22 Februari 2016 Struktur Penggunaan Tanah di Kabupaten Malang. pertanahan.malangkab.go.id.diakses pada 22 Februari 2016

2014.

Bag

Struktur kependudukan di kabupaten malang. 2014.malangkab.bps.go.id. diakses pada 22 Februari 2016 UMK

(Upah Minimum Kabupaten).2016. http://jatimprov.go.id/read/berita pengumuman/umk-2016-di-jatim-ditetapkan. diakses pada 22 Februari 2016.

Utari.2015.http://www.hara-international.com/2013/05/water-treatment-proses menggunakan.html. Water Treatment Proses.Diakses pada 22 Mei 2016 Volin.2016.http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---asia/---ro-bangkok/---ilo jakarta/documents/publication/wcms_237650.pdf.K3.Diakses pada 22 Mei 2016

PERANCANGAN UNIT PENGOLAHAN PABRIK KERIPIK APEL KAKUSUMO (Keripik Apel Poncokusumo

Recommend Documents