El AMEF es una técnica de prevención, utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla, con el fin de establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos.
AMEF de Diseño: e usa para analizar componentes de diseños. e enfoca !acia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el diseño.
AMEF de "roceso: e usa para analizar los procesos de manufactura # ensamble. ensamble. e enfoca a la incapacidad incapacidad para producir producir el requerimiento requerimiento que se pret preten ende de,, un defe defect cto. o. $os $os Modo Modoss de Fall Falla a pued pueden en deri deriva varr de caus causas as identificadas en el AMEF de Diseño.
Procedimiento para la elaboración del A.M.E.F (Diseño o Proceso)
%. Determinar el proceso o producto a analizar. •
•
AMEF de diseño: Enumerar que es lo que se espera del diseño del producto, que es lo que quiere # necesita el cliente, # cu&les son los requerimientos de producción. As' mismo listar el flu(o que se)uir& el producto a diseñar, comenzando desd desde e el abast abasteci ecimi mient ento o de matre matrer' r'a a prim prima, a, el*l el*los os++ proce proceso so*s+ *s+ de prod produc ucci ción ón !ast !asta a la util utiliz izac ació ión n del del prod produc ucto to por por el usua usuari rio o fina final.l. Determinar las &reas que sean m&s sensibles a posibles fallas. AMEF de procesos: $istar el flu(o del proceso que se esté desarrollando, comenzando desde el abastecimiento de la materia prima, el proceso de tran transf sfor orma maci ción ón !ast !asta a la entr entre) e)a a al clie client nte e *pro *proce ceso so si)u si)uie ient nte+ e+.. Determinar las &reas que sean m&s sensibles a posibles fallas. En el caso de empresas de servicios no !a# materias primas, para estos casos se toman en cuenta las entradas del proceso.
. Establ Establecer ecer los los modos poten potencia ciales les de falla. falla. "ara cada una de las &reas sensibles a fallas determinadas en el punto anterior se deben establecer los modos de falla posibles. presentarse una falla o defecto. defecto. Modo de falla es la manera en que podr'a presentarse "ara determinarlas nos cuestionamos -De qué forma podr'a fallar la parte o proceso /. Determinar el efecto de la falla
Efecto: 0uando el modo de falla no se previene ni corri)e, el cliente o el
consumidor final pueden ser afectados. 1. Determinar la causa de la falla 0ausa: Es una deficiencia que se )enera en el Modo de Falla. $as causas son fuentes de Variabilidad asociada con variables de Entrada 0ausas relacionadas con el diseño * caracter'sticas de la parte+ elección de Material 2olerancias 3 valores ob(etivo 0onfi)uración 0omponente de Modos de Falla a nivel de 0omponente •
− − − −
0ausas que no pueden ser Entradas de Diseño, tales como: 4 Ambiente, 5ibración, Aspecto 2érmico •
Mecanismos de Falla 4 6endimiento, Fati)a, 0orrosión, Des)aste •
7. Describir las condiciones actuales: Anotar los controles actuales que estén diri)idos a prevenir o detectar la causa de la falla. − − − − −
0&lculos An&lisis de elementos limitados 6evisiones de Diseño "rototipo de "rueba "rueba Acelerada
8"rimera $'nea de Defensa 9 Evitar o eliminar causas de falla. 8e)unda $'nea de Defensa 9 dentificar o detectar falla anticipadamente. 82ercera $'nea de Defensa 9 6educir impactos 3 consecuencias de falla. ;. Determinar el )rado de severidad: "ara estimar el )rado de severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el cliente. e utiliza una escala del % al %<: el =%> indica una consecuencia sin efecto. El %< indica una consecuencia )rave. ?. Determinar el )rado de ocurrencia: Es necesario estimar el )rado de ocurrencia de la causa de la falla potencial. e utiliza una escala de
evaluación del % al %<. El @% indica remota probabilidad de ocurrencia, el @%< indica mu# alta probabilidad de ocurrencia. B. Determinar el )rado de detección: e estimar& la probabilidad de que el modo de falla potencial sea detectado antes de que lle)ue al cliente. El =%> indicar& alta probabilidad de que la falla se pueda detectar. El =%<> indica que es improbable ser detectada. C. 0alcular el nmero de prioridad de ries)o *"6+: Es un valor que establece una (erarquización de los problemas a través de la multiplicación del )rado de ocurrencia, severidad # detección, éste provee la prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla, identificando 'tems cr'ticos. "6 Grado de Hcurrencia I everidad I Detección. Prioridad de NPR:
7<< 4 %<<< Alto ries)o de falla %7 4 1CC 6ies)o de falla medio % 4 %1 6ies)o de falla ba(o < o eJiste ries)o de falla e deben atacar los problemas con "6 alto, as' como aquellos que ten)an un alto )rado de ocurrencia no importando si el "6 es alto o ba(o. %<.Acciones recomendadas: Anotar la descripción de las acciones preventivas o correctivas recomendadas, inclu#endo responsables de las mismas. Anotando la fec!a compromiso de implantación. e pueden recomendar acciones encaminadas !acia: •
•
•
Eliminar o disminuir la H0K66E0A de la causa del modo de falla. *modificaciones al diseño o al proceso, mplementación de métodos estad'sticos, a(uste a !erramental, etc. 6educir la E5E6DAD del modo de falla. *Modificaciones en el diseño del producto o proceso+. ncrementar la probabilidad de DE2E00L. *Modificaciones en el diseño del producto o proceso para a#udar a la detección+.
%%. Kna vez realizadas las acciones correctivas o preventivas, se recalcula el )rado de ocurrencia, severidad, detección # el "6. %.0ada vez que !a#a al)una modificación en el proceso o en el producto se debe de actualizar el A.M.E.F.
