P.2 0711 01-2015

 S UB DI R E C C I N DE D E S E R V IC IOS IO S A P R OY E C TOS  S UB C OMI TÉ TÉ C NI C O DE NO R MA LI ZAC IÓ N

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA INTERNA PARA PROYECTOS DE OBRAS

TRAMPAS DE DIABLOS EN PLATAFORMAS MARINAS

P.2.0711.01:2015 SEGUNDA DE EDICIÓN Julio 2015

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PREFACIO Esta Especificación Técnica Interna se realizó en atención y cumplimiento a: 

Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos



Estatuto Orgánico de Pemex Exploración y Producción



Políticas y Lineamientos para Procura de Abastecimiento



Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Productivas Subsidiarias

En la elaboración de esta Especificación Técnica Interna participaron: Pemex-Exploración y Producción. Pemex-Gas y Petroquímica Básica. Pemex-Refinación. Pemex-Petroquímica. Petróleos Mexicanos. Participantes externos: ICACSA Construcciones Grupo Octopus ICA Fluor Inelectra  Amexval Vacoisa Cameron Global Gss Lanex Worcester Comimsa Vamico Xanor de México T. D. Williamson Bureau Veritas Mexicana, S.A. de C.V.

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PREFACIO Esta Especificación Técnica Interna se realizó en atención y cumplimiento a: 

Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos



Estatuto Orgánico de Pemex Exploración y Producción



Políticas y Lineamientos para Procura de Abastecimiento



Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Productivas Subsidiarias

En la elaboración de esta Especificación Técnica Interna participaron: Pemex-Exploración y Producción. Pemex-Gas y Petroquímica Básica. Pemex-Refinación. Pemex-Petroquímica. Petróleos Mexicanos. Participantes externos: ICACSA Construcciones Grupo Octopus ICA Fluor Inelectra  Amexval Vacoisa Cameron Global Gss Lanex Worcester Comimsa Vamico Xanor de México T. D. Williamson Bureau Veritas Mexicana, S.A. de C.V.

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Í ND IC E D E C ON TEN ID O

Página

0.

Introducción ................................. ................ .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... ....................... .....

6

1.

Objetivo...................................................................................................................................... Objetivo......................................................................................................................................

6

2.

Alcance ................................... .................. ................................... ................................... ................................... ................................... ................................... ............................. ...........

6

3.

Campo de aplicación................ aplicación ................................. ................................... ................................... ................................... ................................... .......................... .........

7

4.

Actualización.................. Actualización................................... .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... ......................

7

5.

Referencias .................................. ................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... ....................... .....

7

6.

Definiciones ................................. ................ .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... ....................... .....

8

7.

Símbolos y Abreviaturas.......................................................................................................... Abreviaturas..........................................................................................................

10

8.

Desarrollo .................................. ................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... .......................... ........

12

8.1

Consideracio Consid eraciones nes Generales General es ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ................................... .................

12

8.2

Diseño... Diseñ o..................... ................................... ................................... ................................... ................................... ................................... ................................... ............................. ...........

12

8.2.1

Bases de usuario usuari o ................................. ................ .................................. ................................... ................................... ................................... ................................... .................

12

8.2.2

Bases de diseño .................................. ................. .................................. ................................... ................................... ................................... ................................... .................

12

8.2.2.1 Cate Catego gorí ría a de segur segurid idad ad y servi servicio cio .............. ........ ........ ....... ........ ........ ........ ....... ........ . 13 8.2.2.2 Presión Presió n interna .................................. ................. .................................. ................................... ................................... ................................... .................................... ......................

13

8.2.2.3 Espesor mínimo requerido requerid o ................................... .................. ................................... ................................... ................................... ................................... .................

13

8.2.2.4 Espe Espeso sorr de diseñ diseño o ....... ........ ........ ........ ........ ........ ....... ........ ........ ........ ........ ........ .... 13 8.2.2.5 Toleran Tolerancia cia por corros corrosión ión ................................................................................................

13

8.2.2.6 Tolerancia Tolera ncia por fabricación fabrica ción ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ................................... .................... ...

13

8.2.2.7 Revisión de espesor por otras condiciones .................. ........................... ................... ................... .................. .................. .................. ................ ....... 13 8.2.3

Consideraciones del diseño conceptual ................... ............................ .................. .................. .................. .................. .................. .................. ............ ...

13

8.2.3.1 Componentes del paquete de trampa de diablos .................. ........................... ................... ................... .................. .................. ................ ....... 13 8.2.3.2 Dimensiones Dimens iones del equipo ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ................................... ....................... ......

14

8.2.3.3  Áreas Requeridas .. .... .. .. .... .. .. .... .. .. .... .. .. .... .. .. .... .. .. .. .... .. .. .... .. .. .... .. .. .... .. .. .... .. .. .... .. .. .. .... .. .. .... .. .. .... .. .. .... .. .. .... .. .. .... .. .. .... .. .. .. .... .. .. .... .. .. .... .. .. .. 15 8.2.4

Consideraciones adicionales ad icionales ................. ........................... ................... .................. .................. .................. .................. .................. .................. ................... ............ .. 15

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Página

8.2.4.1 Criterios de localización y orientación ........................................................................................ 15 8.2.4.2 Barril ............................................................................................................................................ 15 8.2.4.3 Tapa ............................................................................................................................................ 15 8.2.4.4 Tubería de servicios ..................................................................................................................

16

8.2.4.5  Accesorios ..................................................................................................................................

16

8.2.4.6 Instrumentos ...............................................................................................................................

16

8.2.4.7 Patín estructural ..........................................................................................................................

17

8.2.4.7.1 Cargas de diseño .....................................................................................................................

17

8.2.4.7.2 Resistencia del patín ................................................................................................................

17

8.2.4.7.3 Resistencia de orejas de izaje y arrastre .................................................................................

18

8.2.5

Especificaciones de componentes .............................................................................................

18

8.2.5.1 Tubería principal y barril .............................................................................................................

18

8.2.5.2 Tapa ............................................................................................................................................

18

8.2.5.3 Tuberías de servicios ..................................................................................................................

18

8.2.5.4 Válvulas ......................................................................................................................................

18

8.2.5.5  Accesorios ..................................................................................................................................

20

8.2.5.6 Instrumentos ...............................................................................................................................

20

8.2.5.6.1 Detector de paso de diablo ......................................................................................................

20

8.2.5.6.2 Indicador de presión.................................................................................................................

20

8.2.5.6.3 Indicador de temperatura ....... ...... ....... ....... ....... ....... ....... ...... ....... ....... ....... ....... .......

20

8.2.5.6.4 Transmisor de presión .............................................................................................................

20

8.2.5.6.5 Transmisor de temperatura ......................................................................................................

21

8.2.5.7 Patín estructural ..........................................................................................................................

21

8.2.6

Documentación entregable del proyecto ....................................................................................

21

8.3

Construcción ...............................................................................................................................

22

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Í ND IC E D E C ON TEN ID O

Página

8.3.1

Barril y tuberías ...........................................................................................................................

22

8.3.2

Tapa ............................................................................................................................................

22

8.3.3

Soldadura ................................................ ...................................................... ...................

22

8.3.4

Relevado de esfuerzos ...............................................................................................................

23

8.3.5

Protección anticorrosiva .............................................................................................................

23

8.3.6

Placa de identificación ................................................................................................................

23

8.3.7

Documentación entregable .........................................................................................................

24

8.4

Pruebas.......................................................................................................................................

24

8.4.1

Prueba de válvulas .....................................................................................................................

24

8.4.2

Prueba hidrostática del equipo paquete .....................................................................................

25

8.4.3

Documentación y registros entregables .....................................................................................

25

8.5

Instalación ...................................................................................................................

25

8.6

Garantía ......................................................................................................................................

26

9.

Responsabilidades ...................................................................................................................

26

9.1 Petróleos Mexicanos, Empresas Productivas Subsidiarias y Empresas Filiales ............................

26

9.2 Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción .................................. 26 9.3 Contratistas y prestadores de servicios .......................................................................................

26

10.

Concordancia con normas internacionales..................................................................

26

11.

Bibliografía ................................................................................................................................

27

12.

Anexos.......................................................................................................................................

30

12.1  Arreglo de trampa de diablos ........................................................................................................ 30 12.2 Dimensiones principales del paquete de trampas de diablos .......................................................

31

12.3 Hoja de datos de trampa de diablos .............................................................................................

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0.

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Introducción

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en PEMEX, se encuentra el diseño, construcción, instalación, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción, recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición, transporte de hidrocarburos y fluidos en general, así como la adquisición de materiales y equipos requeridos, para cumplir con eficiencia los objetivos de la empresa. En vista de lo anterior, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios. En la actualidad PEMEX tiene una importante infraestructura costa afuera, integrada por plataformas marinas de perforación, producción, enlace, compresión y habitacional, así como una gran red de ductos marinos distribuidos principalmente en la Sonda de Campeche del Golfo de México para el transporte de hidrocarburos y fluidos en general. Las trampas de envío y/o recibo de equipos, son requeridas para el mantenimiento predictivo y preventivo de los sistemas de transporte de hidrocarburos y fluidos en general con el fin de dar mantenimiento o inspeccionar sistemas de transporte de hidrocarburos y fluidos en general. El propósito de esta Especificación Técnica es unificar los criterios de diseño de las trampas de diablos, optimizar el área requerida y arreglos de tubería en las nuevas instalaciones marinas de PEMEX y/o modificación de las existentes. Esta Especificación Técnica no es un manual de diseño, por lo que no se debe prescindir de la participación de ingenieros y/o especialistas que apliquen su criterio en las etapas de diseño, adquisición, fabricación, instalación y pruebas de estos equipos. Es conveniente aclarar que no se describen de manera específica todos los detalles para cada uno de estos rubros, por lo que las situaciones particulares deben ser analizadas y resueltas por el grupo de ingeniería responsable del proyecto.

1.

Objetivo

Establecer los requerimientos técnicos y criterios que se deben cumplir para la adquisición y/o contratación del diseño, materiales, fabricación, inspección, instalación y pruebas para las trampas de diablos para plataformas marinas.

2.

Alcance

Esta Especificación Técnica establece los requisitos técnicos de diseño, materiales, construcción, pruebas e instalación para las trampas horizontales de equipos instrumentados de inspección o de diablos de limpieza interna de ductos (lanzador, receptor y lanzador-receptor dual) para sistemas de ductos de 152,4 mm a 914,40 mm (6 in a 36 in) de diámetro, Serie Clase 300, 600, 900 y 1500, completamente armadas como un paquete completo y nuevo, incluye: tuberías, válvulas, accesorios, dispositivos e instrumentación, montados sobre un patín estructural para la adecuada operación y mantenimiento de ductos submarinos de transporte de hidrocarburos y fluidos en general. Además deben tener las dimensiones necesarias para operar y correr el diablo instrumentado de última generación de menor longitud disponible en el mercado, de acuerdo con el diámetro del ducto submarino conectado a la trampa de diablos. Las dimensiones de las trampas de envío y recibo de diablos, establecidas en esta Especificación Técnica aplican para ductos a ser instalados en plataformas marinas nuevas y existentes.

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Para el caso de diseño e instalación de trampas lanzadoras y receptoras con arreglo diferente a la posición horizontal, que se requieran utilizar debido a restricciones de espacio, el diseño propuesto así como la ubicación de la misma; quedará sujeto a aprobación del área usuaria. Esta Especificación Técnica cancela y sustituye a la NRF-178-PEMEX-2010 del 26 de agosto de 2010.

3.

Campo de aplicación

Esta Especificación Técnica es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de los bienes, contratación de los servicios o trabajos por administración directa, objeto de la misma, y modificaciones que lleven a cabo los centros de trabajo de PEMEX, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4.

Actualización

Esta Especificación Técnica se debe revisar cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de campo lo ameritan.  A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo técnico, se solicita comuniquen por escrito las observaciones que estimen pertinentes, diri giendo su correspondencia a: Pemex Exploración y Producción Subdirección de Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental Gerencia de Auditoría y Normatividad de Seguridad Industrial y Protección Ambiental, SASIPA  Av. Adolfo Ruiz Cortines 1202 Col. Oropeza, Villahermosa, Tab., Edificio Pirámide 10° piso  Atención: Ing. Marco A. Delgado Avilés Teléfono directo 9933177034, conmutador 9933106262, ext. 21921 Correo electrónico: [email protected]

5.

Referencias

5.1

ISO 14313:2007 Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems Pipeline valves. (Industrias del petróleo y gas natural - Sistemas de transporte en ductos- Válvulas para ductos).

5.2

ISO 10497 Testing of valves - Fire type-testing requirements / Fire test Certified Valves.

5.3

ISO 15156-1:2009 Petroleum and natural gas industries —  Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production — Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials ISO 15156-2:2009 Petroleum and natural gas industries —  Materials for use in H2Scontaining environments in oil and gas production — Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons. ISO 15156-3:2009 Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production —  Part 3: Crackingresistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys.

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5.4

NRF-001-PEMEX-2013 Tubería de Acero para Recolección y Transporte de Hidrocarburos.

5.5

NRF-004-PEMEX-2011 Protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos.

5.6

NRF-020-PEMEX-2012 Calificación y Certificación de Soldadores y Soldadura.

5.7

NRF-028-PEMEX-2010. Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.

5.8

NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de Tubería en Plantas Industriales- Diseño y Especificación de Materiales.

5.9

NRF-046-PEMEX-2012 Protocolos de Comunicación en Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.

5.10

NRF-096-PEMEX-2010 Conexiones y Accesorios para Ductos de Recolección y Transporte de Hidrocarburo.

5.11

NRF-106-PEMEX-2010 Construcción, instalación y desmantelamiento de ductos submarinos.

5.12

NRF-148-PEMEX-2011 Instrumentos para Medición de Temperatura.

5.13

NRF-156-PEMEX-2014 Juntas y Empaques.

5.14

NRF-164-PEMEX-2011 Manómetros.

5.15

NRF-175-PEMEX-2013 Acero Estructural para Plataformas Marinas.

5.16

NRF-211-PEMEX-2008 Válvulas de Compuerta y Bola en Líneas de Transporte de Hidrocarburos.

6. 6.1

Definiciones Término

Para los fines de esta Especificación Técnica, así como para las actividades relacionadas con normatividad, aplican las definiciones siguientes: 6.1

Bases de Diseño

Documento que establece la información requerida para el desarrollo del proyecto, su alcance y l ineamientos para el diseño conforme a las bases de usuario. 6.2

Bases de Usuario

Información proporcionada por el área interesada, relacionada con los requerimientos y condiciones técnicas que debe cumplir el sistema, que permite establecer el alcance de los trabajos a desarrollar y en la construcción.

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6.3

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Conexiones

 Aditamentos que sirven para unir o conectar tubería, tales como: tes, bridas, reducciones, codos ,” thredolets”, “weldolets”, “sockolets”, entre otros. 6.4

Diablo (equipo)

Dispositivo mecánico con libertad de movimiento lineal que es insertado en el ducto en operación para realizar funciones de limpieza e inspección, en forma autónoma a lo largo de su trayectoria. 6.5

Diablo de limpieza (equipo de limpieza)

Equipo o dispositivo utilizado para limpiar el interior de un ducto de transporte y/o recolección de hidrocarburos , impulsado por el mismo producto que se transporta o por otro diferente que se inyecte al ducto y puede ser de poliuretano elastomérico, de copas, discos y/o cepillos, el cual es utilizado para remover sólidos, líquidos y gases con el objeto de incrementar la eficiencia operacional del sistema, así como para facilitar la inspección interior del ducto con equipo instrumentado. 6.6

Diablo instrumentado (equipo Instrumentado)

Dispositivo mecánico electrónico que permite la colecta de datos en todo el perímetro interno/externo y en la trayectoria total del ducto, inspecciona con procedimientos no destructivos la pared de la tubería para determinar el estado físico del mismo. 6.7

Diablo Geómetra (equipo Geómetra)

Dispositivo mecánico electrónico que se utiliza para la m edición de las variaciones geométricas de la sección transversal a todo lo largo de la trayectoria del ducto. 6.8

Esfuerzo

Relación entre la fuerza aplicada y el área de aplicación. Se expresa en kPa (lb/in 2). 6.9

Presión de diseño

Presión interna a la que se diseña el ducto y es igual a 1.1 veces la presión máxima de operación. 6.10

Presión de operación máxima (POM)

Presión máxima a la que se espera que un ducto sea sometido durante su operación. 6.11

Presión Interna (Pi)

Presión generada en las paredes internas de la tubería por efecto del fluido transportado. 6.12

Soporte

Elemento que soporta tanto cargas estáticas como dinámicas provenientes de la tubería y equipos a los cuales se encuentra asociado.

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6.13

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Temperatura de Diseño

Temperatura a la que el ducto es capaz de mantener su integridad. 6.14

Temperatura de Operación

Temperatura máxima del ducto en condiciones normales de operación. 6.15

Trampa de envío y recibo

Dispositivo utilizado para fines de envío y recibo de equipos de limpieza o inspección para el interior de un ducto. 6.16

Tubería principal

Tubería Conformada por carrete, válvula de bloqueo hasta la te de flujo. 6.17

Tuberías de servicios

Tuberías auxiliares asociadas con la trampa de diablos incluyendo drenaje a presión, drenaje abierto, desfogue y venteo. 6.18

Ultrasonido Industrial

Método de inspección no destructiva para emitir y obtener señales por medio de ondas ultrasónicas de alta frecuencia, empleado para detectar discontinuidades y/o defectos en un m aterial.

7.

Símbolos y abreviaturas

7.1

API

 American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

7.2

ANSI

 American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares).

7.3

ASME

 American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

7.4

ASNT

 American Society For Non Destructive Testing (Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas).

7.5

C/C

Con costura.

7.6

CD

Corriente Directa.

7.7

CSS

Categoría de seguridad y servicio.

7.8

DN

Diámetro nominal.

7.9

EMT

Especificación de Materiales de Tubería.

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7.10

HD

Hoja de Datos.

7.11

HE

Hoja de Especificaciones.

7.12

IMCA

Instituto Mexicano de la Construcción en Acero.

7.13

ISO

International Organization Estandarización).

7.14

f Pb

Factor para diseño por presión interna.

7.15

lb

libras.

7.16

NOM

Norma Oficial Mexicana.

7.17

NMX

Norma Mexicana.

7.18

NPS

Nominal Pipe Size (Diámetro nominal de la tubería).

7.19

NRF

Norma de Referencia.

7.20

kPa

kilo Pascal.

7.21

Pint

Presión interna de diseño, en kPa (lb/in 2).

7.22

POM

Presión de operación máxima manométrica, en kPa (lb/in 2).

7.23

PEP

Pemex Exploración y Producción.

7.24

PEMEX

Petróleos Mexicanos, Empresas Productivas Subsidiarias y Empresas Filiales.

7.25

PN

Nominal pressure (Presión nominal).

7.26

in

Pulgada.

7.27

S/C

Sin costura.

7.28

t

Espesor de pared de diseño por presión interna, en mm (in).

7.29

tc

Tolerancia del espesor por corrosión, en mm ( in).

7.30

tr

Espesor mínimo requerido por presión interna, en mm (in).

7.31

tfab

Tolerancia del espesor por fabricación, en mm (in).

for

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Standardization

(Organización

Internacional

de

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8.

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Desarrollo

8.1

Consideraciones Generales

Las trampas de diablos que se instalen en las plataformas marinas, se deben diseñar para que se pueda realizar una inspección interior del ducto con diablo instrumentado y limpieza con dispositivos mecánicos, y deben estar completamente integradas y montadas en un patín estructural con todos los componentes necesarios para una operación funcional y segura del ducto submarino de transporte de hidrocarburos y fluidos en general. La integración en un patín estructural debe incorporar aspectos que pueden apreciarse en las Figuras 3 y 4 del Anexo 12.2. 8.2

Diseño

Este apartado establece los requisitos para el diseño de las trampas de diablos como un equipo paquete asociadas a los ductos submarinos, considerando las condiciones y filosofía de operación del sistema de transporte de hidrocarburos y fluidos en general, requerimientos particulares, ubicación y orientación de la instalación costa afuera, entre otros. 8.2.1

Bases de usuario

El área usuaria o solicitante de la construcción del equipo paquete de la trampa de diablos, debe expedir las bases de usuario donde se deben especificar com o mínimo, las siguientes características técnicas: a) b) c) d) e) f) g) h) i)  j) k) l)

Nombre y descripción de la obra. Localización de la instalación. Condiciones de operación (flujo, presión y temperatura). Características físicas y composición del fluido a transportar, incluyendo el contenido de agua, por ciento del contenido de sólidos, pH de la fase de agua, concentración de cloruros y ácido sulfhídrico (H2S). Información sobre las instalaciones involucradas. Plano o diagrama de localización de equipos. Condiciones ambientales. Área disponible para ubicación del equipo. Características del ducto (diámetro, especificación del material y espesor). Disponibilidad de servicios auxiliares. Contenido de sólidos abrasivos. Condiciones de diseño (flujo, presión y temperatura), deben de ser iguales a las del ducto al que se van a instalar.

8.2.2 Bases de diseño. El diseñador debe elaborar las bases de diseño de la trampa de diablos (lanzador, receptor y lanzador-receptor dual), las cuales deben contener como mínimo lo siguiente: a) b) c) d) e) f)

Generalidades. Condiciones de operación (flujo, presión y temperatura). Características físicas y composición del fluido a transportar. Filosofía de operación. Información de bases de usuario. Normas y especificaciones a utilizar en el proyecto.

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g) Condiciones de diseño (flujo, presión y temperatura), deben de ser iguales a las del ducto al que se van a instalar. Esta información la debe aprobar el representante de PEMEX para proceder con las siguientes etapas del proyecto: adquisición, fabricación, instalación y pruebas. 8.2.2.1 Categoría de seguridad y servicio. En principio, se debe determinar la categoría de seguridad y servicio (CSS) de la trampa de diablos con base al tipo de fluido a transportar por el ducto submarino y al 8.1.2, 8.1.2.1, 8.1.2.2 y 8.1.2.3 de la P.2.0722.03:2015. 8.2.2.2 Presión interna. La tubería y los componentes de la trampa de diablos que manejen líquido o gas se deben diseñar para una presión interna de diseño (Pint) de acuerdo al 8.1.3.1 de la P.2.0722.03:2015, la cual debe de ser igual a la del ducto al que se va a instalar. 8.2.2.3 Espesor mínimo requerido. El espesor mínimo de pared requerido (t r ) por presión interna para soportar los esfuerzos producidos por presión interna se debe determinar conforme a lo establecido en 8.1.3.1.1 de la P.2.0722.03:2015. 8.2.2.4 Espesor de diseño. El espesor de diseño (t) por presión interna para el barril y tubería principal de la trampa se deben calcular de acuerdo a la P.2.0722.03:2015. Este deberá cumplir con lo indicado en la norma NRF-106-PEMEX-2010. 8.2.2.5 Tolerancia por corrosión. La tolerancia a la corrosión (t c) debe ser de acuerdo a lo indicado en el 8.1.3.1.1.2 de la P.2.0722.03:2015. 8.2.2.6 Tolerancia por fabricación. La tolerancia en el espesor por fabricación (t fab) se debe obtener como se indica en el 8.1.3.1.1.3 de la P.2.0722.03:2015. 8.2.2.7 Revisión de espesor por otras condiciones. Se debe efectuar la revisión del espesor por otras consideraciones durante la instalación u operación conforme se establece en el 8.1.3.2 de la P.2.0722.03:2015. 8.2.3

Consideraciones del diseño conceptual

8.2.3.1 Componentes del paquete de trampa de diablos. Las trampas de diablo (lanzador, receptor o lanzador-receptor dual) deben estar completamente armadas como una unidad completa, montadas en patín estructural, incluyendo: tuberías, válvulas, accesorios, instrumentación y dispositivos necesarios para una operación funcional. Los componentes principales que deben integrar el equipo paquete son: a) Barril para manejar diablo instrumentado, incluyendo tapa abisagrada y reducción excéntrica para su interconexión. b) Válvula de bloqueo del barril, de acuerdo a ISO 14313 de bola paso completo y continuado, doble bloqueo, con extremos bridados. c) Válvula de bloqueo de la línea principal (proceso), del mismo tipo citado en el inciso b). d) Válvula de la línea de pateo o desvío, de bola con extremos bridados. e) Válvula de drenaje de bola. f) Válvula de venteo de bola. g) “TE” recta especial de flujo axial para el paso del diablo instrumentado. h) Codos de radio largo. i) Conexiones, accesorios y bridas.

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 j) Instrumentación (indicador de presión (manómetro), transmisor de presión, transmisor de temperatura y termómetro bimetálico con termopozo o indicador-transmisor de temperatura). k) Indicador de paso de diablos no intrusivo. l) Patín estructural, incluyendo sistema de izaje en una sola pieza, y soportes para la instalación completa de la trampa de diablos y accesorios. m) Charola de recolección de drenajes. n) Toda la tubería de interconexión, con soportes para la trampa completa hasta los puntos de interconexión en el límite del paquete, como se indique en las hojas de datos de la ingeniería básica del equipo. En la Figura 2 del Anexo 12.1, se presentan los esquemas de arreglos típicos de trampas de diablos en instalaciones costa afuera, donde se indican claramente los componentes y los límites del paquete los cuales son; del extremo de la te especial de flujo para interconexión sobre cubierta al ducto submarino (recepción o lanzamiento), hasta el extremo de la línea de recibo o envió para interconexión sobre cubierta a la línea de proceso (hacia proceso o de proceso). En cuanto a tuberías de servicios auxiliares, el límite del paquete debe ser la cara exterior de la brida de la válvula para interconexión de línea dren del barril. Por requerimiento específico del usuario y para llevar a cabo una operación de tipo dual, funcional y flexible, es decir, lanzamiento y recepción de diablos instrumentados, el diseño del barril y carrete deben considerar las dimensiones estipuladas en la Figura 4 y Tabla 3, del Anexo 12.2. 8.2.3.2 Dimensiones del equipo. En el caso de plataformas costa afuera el diámetro y la longitud de los componentes de los lanzadores y receptores de diablos, deben cumplir con lo indicado en la Tabla 1. En términos generales, para tubería principal de DN 150 a DN 900 (NPS 6 a NPS 36), la longitud total del patín para las trampas receptoras de diablos debe ser ligeramente mayor que para las trampas lanzadoras de diablos, debido principalmente a que el carrete de tubería localizado entre la reducción y la válvula de bloqueo al barril es generalmente mayor para una trampa receptora de diablos. Dimensiones requeridas para Lanzador y Receptor  Diámetro Nominal del ducto Concepto submarino en ul adas 6 a 12 14 a 20 24 a 36 Diámetro del barril D ≥ (d + 4) (Nota 1) Longitud del barril Diámetro de la línea de pateo/desvío d/3 Diámetro de la línea de purga/venteo 1 2 d d ≥ 2 dd ≥ 4 Diámetro de la línea de dr enado (Nota 2)

Diámetro del drenaje atmosférico en la charola

2

(Nota 2)

4

Dónde: D = diámetro del barril. d = diámetro del ducto submarino. dd = diámetro de la línea de drenado. Notas: (1) De acuerdo a Tablas 2 o 3 del Anexo 12.2. (2) El diámetro definitivo está en función del volumen de fluido a desalojar y tiempo requerido de la operación.

Tabla 1. Dimensiones de componentes de la trampa de diablos para servicio de gas o líquido

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8.2.3.3 Áreas requeridas. En las Figuras 3 y 4 del Anexo 12.2 se muestran los arreglos en planta y elevación de las trampas lanzador y receptor de diablos para instalación costa afuera, respectivamente. En estas se indica la nomenclatura y las dimensiones que deben cumplir dichas trampas. Las Tablas 2 y 3 del mismo Anexo 12.2, indican las dimensiones necesarias (máximas requeridas) de acuerdo a la nomenclatura referida a las Figuras 3 y 4, las cuales están de acuerdo al diámetro del ducto de transporte. 8.2.4

Consideraciones adicionales

8.2.4.1 Criterios de localización y orientación. El arreglo y localización de las trampas de diablos deben cumplir con los criterios siguientes: a) Las dimensiones y áreas máximas requeridas del equipo paquete, no deben ser mayores a las indicadas en el Anexo 12.2. b) La tapa del barril debe estar orientada hacia afuera de la plataforma sin que haya interferencia con equipos o líneas de proceso en esa trayectoria hacia el exterior, de manera que se minimicen y/o eliminen riesgos operativos. c) La ubicación e instalación de la trampa de diablos sobre la cubierta de la plataforma debe considerar un área para maniobras con dimensiones mínimas (equivalentes a la longitud del barril por el ancho del patín estructural), para el libre ingreso o retiro del diablo de limpieza o instrumentado y del equipo auxiliar utilizado para tal fin y de preferencia en una área abierta para asegurar una ventilación adecuada. d) Para el arreglo de trampa de diablos horizontal, la elevación del eje longitudinal del barril debe ser mayor y mantener una diferencia de 50,8 mm (2 in) o 76,2 mm (3 in) con respecto a la elevación de la línea de proceso, dependiendo del diámetro del barril de la trampa. 8.2.4.2 Barril. El diámetro nominal del barril de la trampa debe ser como mínimo 100 mm (4 in) mayor que el ducto de transporte al que se interconecta, para facilitar la entrada y la salida de herramientas de inspección y de limpieza. La trampa se debe diseñar para operar y correr el diablo instrumentado de última generación de menor longitud disponible en el mercado y acorde a las dimensiones mostradas en las Figuras 3 y 4 del Anexo 12.2. La longitud del barril entre la tapa y la reducción debe estar de acuerdo con las Tablas 2 y 3 del  Anexo 12.2. 8.2.4.3 Tapa. La puerta de la tapa del barril y su mecanismo de cierre deben cumplir con los requisitos de los numerales 8.2, 8.3 y 8.4 de la NRF-028-PEMEX-2010 y complementarse con el párrafo UG-35 de la parte UG de la Subsección A del código ASME Sección VIII División 1, debiendo ser de instalación horizontal, abisagrada de apertura/cierre rápido. a) La tapa debe ser de apertura rápida y cumplir con el numeral 831.3.7 del ASME B31.8-2012 o el numeral 404.7.1 del ASME B31.4-2012, según aplique. b) El material de fabricación debe ser acero al carbono de acuerdo a los resultados propios del diseño del ducto marino. c) Los procedimientos de ensamble y soldadura estructural deben ser calificados mediante la NRF-PEMEX020-2012. d) El diseño de la tapa del barril puede ser recto o cónico, conforme a requerimiento del usuario. e) El mecanismo de contención o cierre de la puerta de la tapa una vez cerrada debe proveer hermeticidad en la zona de contacto entre la puerta, cuello y dispositivo de cierre, mediante abrazaderas o cierre por bandas; no se aceptan tapas con diseños roscados.

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f) El mecanismo de cierre deber ser fabricado en acero al carbono forjado del mismo tipo del recipiente a presión. g) El empaque debe seleccionarse de acuerdo al servicio, condiciones de operación y diseño establecidas en la HD/HE y la NRF-156-PEMEX-2014. h) El diseño de la tapa por seguridad debe contar con un dispositivo de bloqueo y alerta de presión, de tal manera que el operador lo pueda quitar m anualmente sin estar parado frente a la puerta de la t apa. Debe estar en la mitad superior de la tapa (en el horario técnico de las nueve a las tres horas), para evitar daños o contaminación con rebabas y suciedad durante la carga y descarga del diablo de limpieza o inspección. i) El diseño del mecanismo de cierre debe ser de tal manera que no pueda abrirse la tapa si no se ha retirado el dispositivo de bloqueo y alerta por presión.  j) Por seguridad el diseño debe garantizar que el operador al momento de abrir la tapa, la opere completamente desde un costado sin que, bajo ningún motivo, tenga que colocarse frente a la puerta al momento de la maniobra de apertura. El cuello de la tapa se debe diseñar de acuerdo al 8.1.3.1 de la P.2.0722.03:2015, el cálculo del espesor, debe ser lo más aproximado posible uno con respecto al otro, en combinación con el esfuerzo permisible del material, con la finalidad de evitar escalones al unir o ensamblar las uniones entre barril y el cuello de la tapa, de tal manera que la tolerancia de escalón entre los diferentes espesores debe cumplir con lo establecido en el 8.2.12.1 de la NRF-030-PEMEX-2009. 8.2.4.4 Tuberías de servicios. Cuando se requiera, en la hoja de datos del Anexo 12.3, que el diseño de las tuberías de servicios auxiliares localizadas fuera del límite de la trampa se deba realizar de acuerdo con el 8.1.1.1, 8.1.4 y 12.2 de la NRF-032-PEMEX-2012. Las preparaciones para las interconexiones con las tuberías de servicios auxiliares y con la charola de recolección de drenaje abierto, fuera del límite del patín, deben terminar con brida. 8.2.4.5 Accesorios. La trampa debe ser completamente drenada sin el uso de métodos manuales, además la trampa debe contar con una charola recolectora de derrames, la cual debe ser de una longitud tal que rebase la tapa del barril, una vez abierta. La charola de derrame debe estar provista de una preparación para posteriormente ser integrada a la red de drenajes abiertos. El diseño y capacidad de retención de la charola de drenaje se debe dimensionar de acuerdo a las dimensiones de la trampa y al producto manejado. La charola de recolección debe ser instalada directamente por debajo del extremo de la tapa con un volumen igual a por lo menos un 5,0 por ciento del volumen de la trampa, con suficiente área superficial y capacidad para prevenir cualquier derrame de hidrocarburo y contaminación del ambiente marino. 8.2.4.6 Instrumentos. En el diseño se deben incluir los detectores de paso de diablos de inspección y limpieza en caso de ser requeridos, e indicadores de presión (manómetros) en todos los lanzadores y receptores de diablos. El detector de diablo se debe localizar entre la reducción y la válvula de bloqueo del barril si se trata de un receptor y entre la válvula de bloqueo del barril y la “T” de flujo especial para un lanzador de diablos. El indicador de presión localizado en el barril de la trampa se debe orientar de manera que sea visible para el personal que opera la tapa del barril. Por cuestión de seguridad, maniobras y operación de corrida de diablos se debe instalar un indicador de presión adicional (niple de vida), en el carrete de transición lo más cercano a la válvula de bloqueo del barril.

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Los indicadores de presión, normalmente manómetros, deben estar permanentemente instalados. Si no están instalados permanentemente estos deben ser colocados antes de comenzar cualquier operación de corrida de diablos. Cuando se requiera el indicador o indicador-transmisor local de temperatura se debe instalar en la línea de proceso. Los transmisores de presión y temperatura locales se deben instalar e n la línea de proceso. La selección del rango de medida de los indicadores y transmisores locales se debe elegir de tal forma que la medición normal de operación esté en el segundo tercio del rango calibrado. 8.2.4.7 Patín estructural. La trampa de diablos se debe montar horizontalmente en un patín estructural diseñado para soportar las cargas por izaje y peso propio. El patín de la trampa debe transmitir las cargas al sistema de piso de la plataforma, así como también, permitir que el equipo sea izado y transportado como una sola pieza. Se debe especificar en los planos de ingeniería, cuáles de los soportes de la trampa deben ser fijos y cuáles deben ser guiados, y en caso de ser guiados, no se deben aceptar abrazaderas tipo U con neopreno.  Asimismo, las orejas de izaje deben estar ubicadas conforme al diseño estructural y de distribución de cargas, previendo la interferencia con algún componente de la trampa y el arreglo del aparejo de izaje durante las maniobras de instalación. El patín estructural debe contar con accesos y pl ataformas para operación y mantenimiento de las válvulas. 8.2.4.7.1 Cargas de diseño. El patín se debe diseñar para la condición o combinación de cargas listadas a continuación y que representen el máximo esfuerzo en cada uno de sus componentes: a) Prueba hidrostática; peso del patín y accesorios, más el peso de tubería y válvulas, más el peso del líquido de prueba. b) Izaje; peso del patín y accesorios, más el peso de tubería y válvulas en vacío, más un peso de contingencia del 20 por ciento del peso total de la trampa de diablos incluyendo su patín. c) Arrastre (sólo si el proyecto lo requiere); peso del patín y accesorios, más el peso de tubería y válvulas, más fuerza de arrastre. d) Operación normal; peso del patín y accesorios, más el peso del fluido, más el peso de tubería y válvulas en operación. e) Cargas de sismo y viento. 8.2.4.7.2 Resistencia del patín. En el diseño, los esfuerzos de trabajo que resulten de las condiciones de cargas analizadas, de cada uno de los componentes que conforman el patín, deben ser menores o iguales a los esfuerzos permisibles establecidos en el manual de diseño IMCA y las recomendaciones prácticas de diseño del API RP 2A-WSD. Como requerimientos adicionales del diseño, se debe cumplir lo siguiente: a) Las vigas longitudinales del patín deben tener como mínimo tres puntos de apoyo para cada una de ellas, para su fijación con el sistema de piso en la cubierta de la plataforma. b) Las orejas se deben alinear con el ángulo de la eslinga, en proyección vertical, su ubicación debe evitar daños al equipo y accesorios, al ser izado o arrastrado, de ser necesario se debe considerar una barra

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espaciadora (balancín) la cual se debe revisar tomando las consideraciones que se indican en el 8.2.3.8.3. 8.2.4.7.3 Resistencia de orejas de izaje y arrastre. Para el diseño de la oreja se deben aplicar las siguientes consideraciones de carga: a) Una fuerza accidental del 5,0 por ciento de la carga estática del cable, aplicada simultáneamente con la carga estática del cable. Esta fuerza se debe aplicar perpendicularmente a la oreja en el centro del perno del grillete. b) Indicar en los planos de ingeniería que en las orejas de izaje se deben inspeccionar al 100% por radiografiado y/o por ultrasonido, cuando estos no puedan ser aplicados se deben emplear partículas magnéticas y/o líquidos penetrantes. Solo si el proyecto requiere que el patín estructural de apoyo junto con la trampa de diablos, sea arrastrado, se debe realizar lo siguiente: a) Para la oreja de arrastre, a la carga estática se le debe aplicar un factor de carga dinámica de 1,5. b) Indicar en los planos de ingeniería que en las orejas de izaje se debe aplicar soldadura de penetración completa e inspeccionarse con ultrasonido y partículas magnéticas al 100 por ciento. En el diseño de las orejas y de sus componentes, los esfuerzos de trabajo que resulten de la aplicación de las cargas deben ser menores o iguales a los esfuerzos permisibles establecidos en el manual de diseño IMCA y las recomendaciones prácticas de diseño del API RP 2A-WS. 8.2.5

Especificaciones de componentes

Los materiales de cada uno de los componentes de las trampas de diablos (lanzador, receptor o lanzador/receptor dual) deben cumplir con lo que se i ndica a continuación: 8.2.5.1 Tubería principal y barril. Para servicio de hidrocarburos amargos y no amargos, el material para la tubería principal y el barril debe cumplir con lo establecido en el 8.2.4 y 8.2.5 de la NRF-001-PEMEX2013, exclusivamente grados L360 (X-52) hasta L450 (X-65). Los materiales alternativos y que deben estar sujetos a la aprobación del representante de PEMEX en la etapa de evaluación de propuestas de proveedores son los siguientes: tubería ASTM A672 grado B70 o C70, o placa ASTM A515 o A516 en grado 70 ambas, rolada para formar las envolventes de los barriles y en su caso, NACE MR-0175/ISO 15156 para servicio amargo. El extremo de la tubería que conecte con la “TE”  especial de flujo debe ser biselado para soldar, de acuerdo con ASME B16.25, para soldadura a tope con el resto de la tubería principal sobre cubierta. 8.2.5.2 Tapa. El material de la tapa debe ser de acero al carbono A-105/A-105M, A-350/A-350M Grado LF2, A-516/A-516M Grado 70, y A694 F52 ó dependiendo de la especificación del material del barril y un factor de diseño de 0.6 como mínimo. 8.2.5.3 Tuberías de servicios. Las Tuberías dentro del límite de baterías del patín deben ser de conformidad con la EMT de la NRF-032-PEMEX-2012 para el correspondiente servicio. 8.2.5.4 Válvulas. El diseño, calidad de materiales, fabricación, inspección, pruebas, marcado, almacenamiento, transporte, documentos y registros entregables, de las válvulas del paquete de la trampa de diablos, deben cumplir con los requisitos establecidos en la NRF-211-PEMEX-2008, si se especifican en

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las HD/HE los puertos de inyección, las válvulas se deben suministrar con éstos de conformidad con 7.10 y 7.11 de ISO 14313:2007, así como también que el dis eño cumpla con los requerimientos del ISO 10497 /API 6FA. Los materiales de las válvulas y sus componentes, que formen parte del paquete de la trampa de diablos deben cumplir con los requisitos establecidos en la NRF-211-PEMEX-2008 o NRF-032-PEMEX-2012, según corresponda. Las válvulas de seccionamiento de la trampa (barril y proceso) deben ser de bola de paso completo y continuado, con doble bloqueo, extremos bridados y sello suave o metal-metal de acuerdo a lo establecido en la NRF-211-PEMEX-2008. La válvula debe tener un dispositivo igualador de presión y diseño a prueba de fuego, la bola debe ser acero al carbono forjado. El material del cuerpo de la válvula debe ser de acero ASTM  A 105/A 105M, ASTM A 350 LF2, ASTM A 216 WCB. Para servicio amargo y no amargo, la bola y el vástago de las válvulas mayores de DN 100 (NPS 4) deben cumplir con lo solicitado en la hoja de datos de la NRF-211-PEMEX-2008. Adicionalmente en servicios corrosivos que se especifiquen en HD/HE y se deberá aplicar recubrimientos resistentes a la corrosión y al SSC (para servicios amargos) en las áreas de sello dinámicas y/o estáticas de los asientos y del vástago. (Ver figura 1).

Figura 1. Detalle de sellos de los asientos y el vástago Cuando se manejen productos e hidrocarburos que contengan sólidos y donde se requiera de un sello hermético seguro, en válvulas menores de DN 80 (NPS 3); el material de la bola, el vástago y los asientos deben estar de acuerdo a la hoja de datos de la NRF-211-PEMEX-2008, con diseño de bloqueo doble y purga. La válvula de la línea de pateo o desvío y la válvula de drenaje del barril, debe ser de bola de paso completo con extremos bridados y sello suave o metal-metal de acuerdo a lo establecido en la norma NRF-211PEMEX-2008, con bola de acero al carbono forjado y diseño a prueba de fuego acorde al ISO 10497 /API 6FA. La válvula de venteo del barril debe cumplir con los requisitos establecidos en la NRF-032-PEMEX-2012. En caso de que sea requerido por ingeniería, la válvula de drenaje abierto de la charola debe ser de bola de acero al carbono forjado en material ASTM A 105/A 105M, de paso completo con extremos bridados y diseño a prueba de fuego.

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8.2.5.5 Accesorios. Los accesorios como; bridas, empaques, codos, tes, reducciones, espárragos, tuercas y contratuercas que forman parte de la trampa de diablos y los utilizados para conexiones de instrumentos deben cumplir con la NRF-096-PEMEX-2010. La conexión de ramales se debe realizar por medio de accesorios soldables. Para trampas nuevas en la línea de pateo o desvío, la conexión ramal se debe realizar por medio de insertos integralmente reforzados. La “TE”  recta especial de flujo debe ser para el paso de diablos instrumentados, con camisa interior y ranuras “slots”; el área transversal debe ser igual al de la derivación y no se aceptan barras guía. El codo de 90 para interconexión con l a “TE” recta especial de flujo debe ser de radio largo. °

La reducción entre el barril y la tubería de lanzamiento o recibo de la trampa de diablos debe ser excéntrica para el lanzador y el receptor de diablos, así como para un lanzador-receptor dual. Los accesorios y las bridas deben cumplir con el BORE de la tubería. Las conexiones soldables deben cumplir con ASME B16.9 o MSS SP-75, y las conexiones roscadas deben cumplir con ASME B1.20.1. El acabado de las bridas debe cumplir con 6.4.5 de ASME B16.5, o el 6.4.1 del  ASME B16.47, y complementándose con ASME B46.1 o MSS SP-6. 8.2.5.6 Instrumentos. En caso de requerirse para servicio amargo, los materiales de las partes que estén en contacto con este tipo de fluido deben cumplir con el NACE MR0175/ISO 15156. 8.2.5.6.1 Detector de paso de diablo. En caso de ser requerido, debe ser de tipo electrónico, completamente no intrusivo, a prueba de explosión, ensamblado por medio de algún dispositivo de sujeción, que permita ser removido después de la corrida de diablos, sobre la parte externa de la tubería, con indicación local de tiempo, fecha y número de paso de diablo a través de una pantalla de alto contraste. 8.2.5.6.2 Indicador de presión. La especificación de los indicadores de presión (manómetros) ubicados; en el extremo del barril y carrete de tubería, así como el de la línea principal de proceso deben cumplir con el 8.1 y 8.1.2 de la NRF-164-PEMEX-2011. Cuando el fluido manejado sea amargo y tóxico el indicador de presión debe contar con un sello de diafragma y debe cumplir con el 8.1.3.1 de la NRF-164-PEMEX-2011. 8.2.5.6.3 Indicador de temperatura. El indicador de temperatura debe ser del tipo termómetro bimetálico y cumplir con el 8.1.1, 8.2.1 y 8.3.1 de la NRF-148-PEMEX-2011. 8.2.5.6.4 Transmisor de presión. El transmisor de presión debe cumplir con lo siguiente: a) Debe ser del tipo electrónico con alimentación de 24 V CD, señal de salida de 4-20 mA o protocolizada de acuerdo al 8.2.1 “Protocolos d e l Nivel Proceso (Instrumentación)”  de la NRF-046-PEMEX-2012. b) Debe contar con caja para uso en exterior o interior, capaz de soportar las condiciones ambientales del sitio donde se va a instalar y cumplir con la clasificación de área peligrosa del mismo, de acuerdo con P.2.0203.01:2015. c) Para servicio no amargo, el cuerpo debe cumplir con ASTM A182 Gr. F 316 (UNS S31600), los internos con ASTM A240/A 240M Tipo 316L (UNS S31603), y para servicio amargo, además de los materiales anteriores deben cumplir con NACE MR0175/ISO 15156. d) La selección del rango de medida se debe elegir de tal forma que la medición normal de operación esté en el segundo tercio del rango calibrado.

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e) Se deben suministrar con una placa metálica de identificación permanentemente asegurada en la caja del transmisor por medio de remaches (no se aceptan uniones con adhesivo) con la información siguiente: identificación, servicio, fabricante, modelo, número de serie, suministro eléctrico. f) Se deben suministrar en acuerdo a lo que se indique en los formatos S20.40a y 20.40b y punto 20, de la ISA 20. g) Su instalación debe ser de acuerdo al 4.2.3 a l 4.2.10, 4.4.1 y 4.4.2 del API RP 551. 8.2.5.6.5 Transmisor de temperatura. El transmisor de temperatura debe cumplir con lo siguiente: a) Debe ser de tipo electrónico con alimentación de 24 V CD, señal de salida de 4-20 mA o protocolizada de acuerdo al 8.2.1 “Protocolos del Nivel Pr oceso (Instrumentación)”  de la NRF-046-PEMEX-2012. b) El transmisor debe contar con caja para uso en exterior o interior, capaz de soportar las condiciones ambientales del sitio donde se va a instalar y cumplir con la clasificación de área peligrosa del mismo, de acuerdo con P.2.0203.01:2015. c) Para servicio no amargo, el termopozo debe cumplir con ASTM A182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 TP 316 (UNS S31600), y para servicio amargo, además del material anterior debe cumplir con NACE MR0175/ISO 15156. d) La selección del rango de medida se debe elegir de tal forma que la medición normal de operación esté en el segundo tercio del rango calibrado. e) Se deben suministrar con una placa metálica de identificación permanentemente asegurada en la caja del transmisor por medio de remaches (no se aceptan uniones con adhesivo) con la información siguiente: identificación, servicio, fabricante, modelo, número de serie, suministro eléctrico. f) Se deben suministrar en acuerdo a lo que se indique en los formatos S20.11a y S20.11b, punto 6, formatos S20.13a y S20.13b, punto 8 de la ISA 20. g) Su instalación debe ser de acuerdo al 5.2, 5.4.1 al 5.4.4 del API RP 551. h) El transmisor de temperatura debe cumplir con el 1, 2, 3, 67, 8.1.1, 8.1.2, y 8.1.3 de la NRF-148PEMEX- 2011. 8.2.5.7 Patín estructural. El material empleado en el patín debe estar de acuerdo con el 8.1.3 de la NRF175-PEMEX-2013 y la rejilla para el piso del patín debe ser de acero electro forjado de barra dentada, debiendo cumplir con la NRF-281-PEMEX-2012. 8.2.6

Documentación entregable del proyecto

 Al final del proyecto, el diseñador debe entregar en archivo electrónico y copia dura, como mínimo los siguientes documentos: a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Diagrama de tubería e instrumentación de trampas de diablos. Hoja de datos de la trampa de diablos, de acuerdo al Anexo 12.3. Hojas de especificaciones particulares del equipo paquete y normatividad aplicable. Hojas de datos de instrumentos. Planos de arreglo en planta y elevación, certificados por el proveedor y avalados por PEMEX. Planos del patín estructural en planta y elevación, certificados por el proveedor y avalados por PEMEX. Diagramas de instalación de instrumentos, certificados por el proveedor y avalados por PEMEX. Memoria de cálculo (determinación de espesores, soportes y patín estructural). Información detallada que involucre todos los aspectos considerados en el diseño.

 Así mismo deberá cumplir con lo establecido en la NRF-271-PEMEX-2011.

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Construcción

Las trampas de diablos se deben fabricar, inspeccionar y probar hidrostáticamente en taller de acuerdo con este apartado y los documentos que aquí se indican para cada uno de sus componentes, por un proveedor que este certificado por un organismo nacional o internacional reconocido. La fabricación de las trampas de diablos debe ser de acuerdo a los dibujos aprobados para construcción, acordes con esta Especificación Técnica, y no está permitida ninguna modificación o cambio a dichos dibujos sin previa autorización por parte del s upervisor de PEMEX. Las soldaduras del patín estructural se deben inspeccionar al 100% por métodos visuales y el 10% por partículas magnéticas. Las boquillas de la trampa de diablos se deben inspeccionar al 100% por radiografiado y/o por ultrasonido, cuando estos no puedan ser aplicados se deben emplear, partículas magnéticas y/o líquidos penetrantes. 8.3.1

Barril y tuberías

La construcción del barril de las trampas de diablos debe cumplir con el código ASME B31.8 para manejo de gas/mezcla, o ASME B31.4 para manejo de líquido, complementándose con la Parte UG de la Subsección A del código ASME Sección VIII División 1, de acuerdo con las condiciones de diseño, mismas que se indican en la hoja de datos del equipo. Las tuberías de servicios auxiliares deben cumplir con la NRF-032-PEMEX-2012 y NRF-035-PEMEX-2013. 8.3.2

Tapa

La puerta de la tapa de apertura/cierre rápido y su mecanismo de cierre se deben construir de acuerdo a la Sección VIII División 1 del código ASME. El cuello de la tapa de apertura/cierre rápido se debe construir de acuerdo al código aplicable al barril. 8.3.3

Soldadura

Para las uniones de los componentes tanto del mismo espesor como de diferente espesor y grado se deben presentar los procedimientos de soldadura, mismos que deben considerar los requisitos y criterios establecidos en las NRF-020-PEMEX-2012 y NRF-028-PEMEX-2010 para su verificación y aceptación por PEMEX. Para el caso de que la trampa de diablos opere en un ducto que transporta fluidos amargos, las soldaduras deben tener una dureza máxima de 22 HRC, d e acuerdo a NACE MR0175/ISO 15156. Las pruebas no destructivas deben cumplir con el 8.4.1.1, 8.4.1.2 y 8.4.1.3 de la NRF-028-PEMEX2010, complementándose con lo establecido en la Parte UW de la subsección B de Sección VIII División 1 del código ASME. El personal que realice las pruebas no destructivas debe ser calificado de acuerdo con ASNT SNT-TC1A:2011. En caso de reparación de soldaduras se debe cumplir con los requisitos descritos en el 8.3.6 de la NRF-028PEMEX-2010 y criterios de aceptación establecidos en el 8.4 de la NRF-028-PEMEX-2010 y complementarse con los párrafos UW-51 o UW-52 de la Parte UW de la Subsección B de la Sección VIII División 1 del ASME.

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Las tolerancias de desalineamiento en juntas soldadas deben cumplir con lo indicado en 8.3.5 de la NRF028-PEMEX-2010. El patín de la trampa se debe unir con soldadura de filete a las vigas principales o secundarias de la cubierta de la plataforma. La unión de la s uperficie superior del sistema de piso de la plataforma (vigas principales y/o secundarias) con la superficie inferior de las vigas perimetrales del patín, se deben sellar con soldadura. La soldadura empleada en los elementos del patín y sus conexiones, así como en la fijación del patín con la cubierta de la plataforma debe cumplir con lo establecido en la NRF-175-PEMEX-2013. Los procedimientos de soldadura, la calificación de los mismos y de los soldadores, deben cumplir con la NRF-020-PEMEX2012 y complementarse con lo indicado en el capítulo 4 partes A, B y C del AWS D1.1/D1.1M. La soldadura para las orejas de izaje debe ser de penetración completa y se deben inspeccionar con ultrasonido y partículas magnéticas al 100 por ciento. En la inspección de soldadura de las orejas, no se permiten defectos. 8.3.4

Relevado de esfuerzos

Las trampas de diablos se deben relevar de esfuerzos cuando: a) El espesor del cuerpo de la trampa de diablos sea el indicado en la sección de Relevado de Esfuerzos de la NRF-106-PEMEX-2010, o b) Es requerimiento de conformidad en lo establecido en el ASME B31.4 2012 o ASME B31.8 2012, o c) Es requerimiento de conformidad en lo establecido en el ISO 15156-2:2009. 8.3.5

Protección anticorrosiva

La superficie metálica de la trampa de diablos, se debe proteger con un sistema de recubrimientos para ambiente marino, dando seguimiento a los requerimientos establecidos en la norma NRF-004-PEMEX-2011 para el rango de temperatura de operación correspondiente. 8.3.6

Placa de identificación

Se debe colocar una placa de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600), fijada directa y permanente a la trampa de diablos, y debe estar grabada o estampada con letra de golpe con la siguiente información: a) b) c) d) e) f) g) h) i)  j) k) l)

Clave de identificación. Servicio. Presión máxima permisible. Presión de diseño. Temperatura de diseño. Diámetro (s). Longitud del barril y total. Espesor tapa/barril/carrete. Material del barril y del ducto submarino. Relevado de esfuerzos SI___ NO___ Por ciento de radiografiado. Normas o especificaciones de fabricación.

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m) Nombre del fabricante. n) Presión de prueba hidrostática. o) Fecha de construcción. p) Tapa; materiales de construcción, número de serie, marca, modelo y tipo de empaque. (Los datos del material deben ser grabados sobre el cuerpo de l a tapa por garantía de calidad). 8.3.7

Documentación entregable

Previo al inicio de la construcción de las trampas el fabricante debe entregar al supervisor de PEMEX para revisión y aprobación los procedimientos siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Procedimiento de soldadura de los componentes y su calificación. Calificación de soldadura y soldadores conforme a la NRF-020-PEMEX-2012. Procedimientos de las pruebas no destructivas. Procedimiento de prueba hidrostática. Procedimiento de prueba de hermeticidad. Procedimiento de apriete de espárragos. Tratamiento Térmico (cuando se requiera). Procedimiento de protección anticorrosiva del equipo paquete. Planos de arreglo en planta y elevación, planos del patín y diagramas de instalación de instrumentos cuando aplique.

8.4

Inspecciones y Pruebas

Los informes de resultados de pruebas deben ser emitidos por laboratorios acreditados en términos de la LFMN. Los instrumentos y aparatos de medición de la trampa así como de los de pruebas e inspección, deben cumplir con la NRF-111-PEMEX-2012. El responsable del sistema de gestión de calidad como las correspondientes actividades de inspección y verificación del fabricante, deben cumplir con el plan de calidad e inspección particular del proyecto u orden de compra, mismo que debe cumplir con los requerimientos de esta NRF y correspondiente HD/HE, elaborado en base a NMX-CC-10005-IMNC-2006 o ISO 10005:2005, ISO DIS10474:2012 y su Sistema de Gestión de Calidad Certificado en términos de LFMN, que a su vez debe cumplir con NMX-CC-9001-IMNC2008 o ISO 9001:2008, en cumplimiento con NMX-CC-29001-IMNC-2009 o ISO/TS 29001:2010. El sistema de la trampa de diablos se debe entregar libre de toda No Conformidad de acuerdo con el sistema de Gestión de Calidad. 8.4.1

Prueba de válvulas

 Adicionalmente a las pruebas hidrostáticas realizadas por el fabricante, es necesario realizar la prueba en sitio antes de montar la válvula en su posición final, y estas pruebas deberán ser conforme a lo indicado en la NRF-211-PEMEX-2008, se debe especificar un rango de fuga permisible, para asientos suaves y/o metálicos de acuerdo a la norma NRF-211-PEMEX-2008 y a las HD/HE. En caso de que se requieran pruebas a baja presión, deberá de indicarse en la HD/HE para que el fabricante lo considere en el diseño y construcción de la válvula.

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8.4.2

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Prueba hidrostática del equipo paquete

La prueba hidrostática en taller de la trampa de diablos debe realizarse de acuerdo con un procedimiento elaborado por el fabricante, el cual haya sido verificado y aceptado por PEMEX, cubriendo las condiciones de operación a las cuales debe estar sometida la trampa y complementarse con la NRF-106-PEMEX-2010. La prueba hidrostática del equipo paquete debe realizarse a 1,25 veces la presión de diseño y tener una duración de cuatro horas, como mínimo. 8.4.3

Documentación y registros entregables

La documentación mínima requerida y registros entregables que el contratista debe proporcionar durante la etapa de construcción y pruebas es la sigui ente: a) Certificados de cumplimiento de materiales de todas las válvulas. b) Certificados de prueba hidrostática a todas las válvulas. c) Resultados de la inspección no destructiva. d) Certificado de inspección de recubrimiento. e) Certificado de prueba hidrostática del equipo paquete. f) Certificados de calidad de materiales principales (tapas, tubos, conexiones y bridas). g) Reportes de trazabilidad de materiales. h) Reportes de trazabilidad y calificación de soldadores. i) Reportes de trazabilidad de pruebas no destructivas.  j) Reporte y gráfica del Tratamiento Térmico (en caso de requerirse). k) Certificación del personal de pruebas no destructivas. l) Dibujos As Built con dimensiones principales. m) Carta de garantía del equipo. n) Carta de cumplimiento de especificaciones. o) Memorias de cálculo de diseño. 8.5

Instalación

 Antes de realizar las interconexiones es necesario que el equipo paquete sea montado y nivelado sobre la cubierta de la plataforma en su posición definitiva. Previo a la interconexión con las tuberías se debe asegurar que el interior del equipo no tenga ningún material extraño y verificar el apropiado funcionamiento de la tapa. Las maniobras de izaje se deben realizar utilizando las orejas de izaje del equipo paquete y no se debe hacer por medio de las tuberías o terminaciones bridadas del equipo. Durante las maniobra de izaje se deben realizar movimientos ortogonales en el plano horizontal y vertical uno a la vez para mantener la carga estable. La instalación del equipo paquete sobre la cubierta de la plataforma debe considerar los criterios de localización y orientación del 8.2.4.1 de esta Especificación Técnica, así como un área de maniobras apropiada para mantenimiento, operación y supervisión operativa.

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Garantía

El contratista debe garantizar el diseño, materiales, construcción y adecuada operación de la trampa de envío o recibo de equipos como equipo paquete en condiciones de operación normal por un periodo de 12 meses a partir de la fecha de puesta en operación o 18 meses después de la entrega del equipo. El proveedor debe especificar la garantía en su propuesta técnica-económica. El proveedor debe mantener los archivos documentales y electrónicos del equipo paquete para corroborar el cumplimiento de los materiales, fabricación y pruebas con los requerimientos de esta Especificación Técnica por un periodo mínimo de cinco años.

9.

Responsabilidades

9.1

Petróleos Mexicanos, Empresas Productivas Subsidiarias y Empresas Filiales

Verificar el cumplimiento y aplicación de los requisitos de esta Especificación Técnica, en las actividades de diseño, materiales, construcción, pruebas e instalación de trampas de diablos de limpieza e instrumentados en plataformas marinas, con objeto de asegurar una operación confiable y eficiente de los ductos submarinos, así como verificar su cumplimiento, para asegurar que el equipo suministrado y los trabajos de fabricación e instalación, han sido cumplidos a satisfacción en forma eficiente y segura. La verificación del cumplimiento de esta Especificación Técnica, debe ser realizada por el área usuaria, verificando y atestiguando los trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados. 9.2

Pemex Exploración y Producción

Establecer comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos, Empresas Productivas Subsidiarias y Empresas Filiales, así como con prestadores de servicios, para mantener su contenido y requerimientos actualizados, con el fin de asegurar que las trampas de diablo de limpieza e instrumentado en plataformas marinas, sean suministradas cumpliendo con todos los requisitos de esta Especificación Técnica y que su instalación se ejecute de una manera confiable y segura. 9.3

Contratistas y prestadores de servicios

Cumplir como mínimo con los requerimientos especificados en esta Especificación Técnica, así como proponer mejoras al documento conforme al avance tecnológico para mantener actualizado su contenido.

10.

Concordancia con normas internacionales

Esta Especificación Técnica no tiene concordancia con ninguna Norma Mexicana o Internacional.

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11.3

MSS SP-6 “Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting - End Flanges of Valves and Fittings” (Estándar de acabados para las superficies de contacto de bridas de tubería y conexiones- acabado de bridas de válvulas y accesorios), Edition 2001, USA.

11.4

MSS SP-75 “Specification for high-test, wrought, butt-welding fittings”  (Especificación para alta prueba de accesorios forjados soldados a tope), Edition 2004, U SA.

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ISA 20-1981 “Specification Forms for Process Measurement and Control of Instruments, Primary Elements, and Control Valves” (Formatos de especificación para medición de proceso e instrumentos de control, elementos primarios y válvulas de control).

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ASME B40.200-2008 “Thermometers, Direct Reading and Remote Readin g” (Termómetros, lectura directa y lectura remota).

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ASME B16.34-2004 “V alves-flanged, terminación roscada y soldada).

threaded

and

welding

end”

(Válvulas

bridadas,

11.15 ASME B46.1-2002 “Sur face Texture (Surface roughness, waviness, and la y)”  (Textura superficial (aspereza superficial, ondulación y trenzado). 11.16 PEMEX, P.2.0451.01 1991 Instrumentos y Dispositivos de Control.

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11.31 ASTM A 276-06 “Standard Specification for Stainless Steel Bars and Sha pes” (Especificación estándar para barras y perfiles de acero i noxidable). 11.32 ASTM A 313/A 313M-03 “Standard Specification for Stainless Steel Spring Wire ” (Especif icación estándar para alambre para resorte de acero inoxidable). 11.33 ASTM A515/A515M - Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate/ and Higher/Temperature Service (Especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero al carbono, para servicio de temperatura intermedia y alta), 1997. 11.34 ASTM A 516/A 516M-06 “Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate and Lower-Temperature Serv ice” (Especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero al carbono para servicio de temperatura moderada y baja). 11.35 ASTM-A672 Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High-Pressure Service at Moderate Temperatures (Especificación estándar para tubería de acero soldada por fusión eléctrica para servicio de temperatura moderada), 1996. 11.36 NAAMM MBG 531-2000 “Metal Bar Grating Manual” (Manual de la rejilla barra de metal). 11.37 ISO 6708:1995 “Pipework components  –  Definition and selection of DN (nominal size)” (Componentes de tuberías- definición y selección de DN (tamaño nominal). 11.38 ASTM B 733-04 “Standar d Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal” (Especificación estándar para recubrimientos niquel-fósforo autocatalítico sobre metal). 11.39 ISO 7268:1998 “Pipe  components  –  Definition of nominal pressure”  (Componentes de tubodefinición de presión nominal). 11.40 ISO 13623:2009 “Petroleum and natural gas industries- pipeline transportation system ” (Industrias del petróleo y gas natural  – sistemas de ductos de transporte). 11.41 Instituto Mexicano de la Construcción en Acero, A.C. (IMCA) “Manual de Construcción en  Acero”, Volumen I y II. 11.42 ANSI/AWS D1.1/D1.1M  –  2004 “Str uctural Welding Code  – Steel”  (Código de soldadura para acero estructural). 11.43 API RP 2A-WSD  –  2000 ERR 200 “Recommended Practice for Planning, Designing and Constructing Fixed Offshore Platforms - Working Stress Desig n”  (Práctica recomendada para la planeación, diseño y construcción de plataformas fijas costa afuera - diseño del esfuerzo de trabajo). 11.44 Shell “Technical Specification: Design of Pipeline Pig Trap Syste ms”  (Especificación Técnica: Diseño de Trampas de Diablos para Sistemas de Ductos), (DEP 31.40.10.13 Gen), December 1998. 11.45 Duncan Warriner “Considerations in Pig Trap Design” (Consideraciones en el Diseño de Trampa de Diablos), Pipeline & Gas Journal, August 2008. 11.46 P.2.0722.03:2015 Diseño de Líneas Submarinas en el Golfo de México. 11.47 P.2.0203.01:2015 Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de Equipo Eléctrico.

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Anexos Arreglo de trampa de diablos K + U1 K Instrumentos de temperatura Instrumentos de presión

Tubo C/C

Codo 90° radio largo B 31.3 Para gas B31.8 Para gas B31.4    M

Tubo C/C

   L

Manómetro

   C

Línea regular

   M

B 31.8 B31.3 B31.4 Tapa abisagrada

F+X

E

Carrete de Tubo C/C

 A

Válvula de bola de paso completo

B Te especial de flujo

PLANTA Manómetro

Venteo Manómetro Línea de pateo con válvula de bola paso completo

   Y    +    R    R    +    Z    Q

Transmisor de temperatura

Transmisor de presión

Termómetro Manómetro

Tubo S/C

Boquilla de drenaje de la charola

Línea regular Tubo S/C

PATÍN ESTRUCTURAL Reducción excéntrica

Válvula de bola paso completo

ELEVACIÓN Notas: (1).- Arreglo típico para trampa de diablos lanzador. (2).- Para trampa de diablos (receptor) se debe considerar: reducción excéntrica, ubicación del detector de paso de diablos corriente abajo de la válvula de bloqueo al barril en caso de ser requerido, y mayor longitud de carrete de tubo. (3).- Para las trampas de diablos (lanzador, receptor y lanzador/receptor dual), adicionalmente se debe instalar un indicador de presión en el carrete de tubo (entre la válvula de bloqueo y la reducción). (4).- La boquilla de drenaje abierto de la charola debe incluir una coladera para retención de partículas sólidas.

Figura 2. Arreglo típico de trampa de diablos en instalación costa afuera

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12.2

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Dimensiones principales del paquete de trampas de diablos TRAMPA< DE DIABLO LANZADOR H

PLANTA

 VENTEO  MANÓMETRO

ELEVACIÓN Notas: 1) No se permite colocar soportes en bridas. 2) La soportería debe proveer la flexibilidad e integridad mecánica del equipo paquete. 3) No se permiten soportes tipo gato o tornillo.

Figura 3. Arreglo en planta y elevación de trampa lanzador de diablos

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DIAMETRO DN (NPS) 150 x 250 (6 x 10) 200 x 300 (8 x 12) 250 x 350 (10 x 14) 300 x 400 (12 x 16) 350 x 450 (14 x 18) 400 x 500 (16 x 20) 500 x 600 (20 x 24) 600 x 750 (24 x 30) 750 x 900 (30 x 36) 900 x 1050 (36 x 42) 150 x 250 (6 x 10) 200 x 300 (8 x 12) 250 x 350 (10 x 14) 300 x 400 (12 x 16) 350 x 450 (14 x 18) 400 x 500 (16 x 20) 500 x 600 (20 x 24) 600 x 750 (24 x 30) 750 x 900 (30 x 36) 900 x 1050 (36 x 42) 1200 X 1400 (48 x 56)

P.2.0722.03:2015

CLASE (PN)

A

B

C

D

E

H

I

N

O

300 (50)

(632)

(289)

(514)

(921)

(409)

(403)

(229)

(229)

(4811)

(1226)

(356)

(229)

(2584)

(897)

(964)

(420)

(NOTA 4)

(508)

(102)

(467)

(3078)

(52)

(1016)

(676)

(457)

(457)

(787)

(841)

300 (50)

(671)

(324)

(737)

(995)

(508)

(540)

(229)

(229)

(5116)

(1499)

(381)

(229)

(2883)

(734)

(1016)

(501)

(NOTA 4)

(546)

(102)

(518)

(3078)

(52)

(1068)

(787)

(457)

(483)

(787)

(851)

F

G

J

K

L

M

P

Q

R

S

T/U

U1

V

W

X

Y

Z

Z1

Z2

Z3

Z4

Z5

300 (50)

(733)

(356)

(909)

(1089)

(571)

(428)

(229)

(229)

(5912)

(1775)

(406)

(229)

(3506)

(755)

(1200)

(566)

(NOTA 4)

(610)

(102)

(682)

(3830)

(41)

(1241)

(958)

(457)

(508)

(787)

(1293)

300 (50)

(587)

(384)

(753)

(972)

(654)

(435)

(229)

(229)

(5794)

(1565)

(406)

(229)

(2935)

(1234)

(1067)

(673)

(NOTA 4)

(385)

(102)

(518)

(3734)

(51)

(1118)

(1064)

(483)

(737)

(787)

(1270)

300 (50)

(676)

(422)

(864)

(1099)

(768)

(448)

(229)

(229)

(6048)

(1753)

(445)

(229)

(2761)

(1221)

(1219)

(862)

(NOTA 4)

(495)

(102)

(518)

(3734)

(51)

(1270)

(1257)

(508)

(711)

(787)

(1270)

300 (50)

(756)

(460)

(965)

(1216)

(945)

(489)

(229)

(229)

(6511)

(1879)

(457)

(229)

(2724)

(1626)

(1219)

(972)

(NOTA 4)

(550)

(102)

(518)

(3861)

(51)

(1270)

(1572)

(508)

(711)

(787)

(1397)

300 (50)

(924)

(511)

(1194)

(1435)

(997)

(467)

(229)

(229)

(6861)

(2273)

(540)

(229)

(2848)

(1581)

(1194)

(1022)

(NOTA 4)

(660)

(102)

(518)

(3962)

(51)

(1270)

(1572)

(559)

(660)

(787)

(1499)

300 (50)

(1083)

(664)

(1448)

(1746)

(1149)

(475)

(229)

(229)

(7458)

(2667)

(610)

(229)

(2835)

(1727)

(1372)

(991)

(NOTA 4)

(825)

(102)

(568)

(4089)

(76)

(1448)

(1829)

(610)

(610)

(787)

(1626)

300 (50)

(1353)

(778)

(1778)

(2131)

(1403)

(514)

(229)

(229)

(8315)

(3175)

(699)

(229)

(2626)

(2156)

(1524)

(1524)

(NOTA 4)

(990)

(102)

(619)

(4267)

(76)

(1600)

(2356)

(610)

(610)

(787)

(1803)

300 (50)

(1615)

(1146)

(2134)

(2759)

(1734)

(546)

(229)

(229)

(9357)

(3962)

(914)

(229)

(2735)

(2129)

(1524)

(1676)

(NOTA 4)

(111 5)

(102)

(670)

(4318)

(76)

(1600)

(2610)

(610)

(610)

(787)

(1854)

600 (100)

(651)

(289)

(514)

(940)

(565)

(421)

(229)

(229)

(5004)

(1226)

(356)

(229)

(2486)

(1012)

(964)

(420)

(NOTA 4)

(508)

(102)

(467)

(3078)

(52)

(1016)

(757)

(457)

(457)

(946)

(841)

600 (100)

(700)

´(324)

(737)

(1024)

(666)

(567)

(229)

(229)

(5335)

(1499)

(381)

(229)

(2555)

(1089)

´(1016)

(501)

(NOTA 4)

(546)

(102)

(518)

(3078)

(52)

(1068)

(974)

(457)

(483)

(946)

(851)

600 (100)

(769)

(356)

(909)

(1125)

(793)

(464)

(229)

(229)

(6212)

(1775)

(406)

(229)

(3493)

(801)

(1200)

(566)

(NOTA 4)

(610)

(102)

(682)

(3830)

(41)

(1241)

(974)

(457)

(508)

(946)

(1293)

600 (100)

(619)

(384)

(753)

(1003)

(945)

(467)

(229)

(229)

(6048)

(1616)

(432)

(229)

(2694)

(1507)

(1067)

(673)

(NOTA 4)

(383)

(102)

(518)

(3734)

(51)

(1118)

(1270)

(483)

(737)

(946)

(1111)

600 (100)

(705)

(422)

(864)

(1127)

(895)

(476)

(229)

(229)

(6233)

(1772)

(454)

(229)

(2408)

(1802)

(1118)

(862)

(NOTA 4)

(495)

(102)

(518)

(3734)

(51)

(1169)

(1556)

(508)

(711)

(946)

(1111)

600 (100)

(794)

(485)

(965)

(1279)

(997)

(489)

(229)

(229)

(6626)

(1879)

(457)

(229)

(2387)

(2019)

(1219)

(972)

(NOTA 4)

(550)

(102)

(518)

(3861)

(51)

(1270)

(1873)

(508)

(711)

(946)

(1238)

600 (100)

(959)

( 511)

(1194)

(1470)

(1200)

(502)

(229)

(229)

(7134)

(2311)

(559)

(229)

(2462)

(2002)

(1194)

(1022)

(NOTA 4)

(660)

(102)

(518)

(3962)

(51)

(1270)

(1873)

(559)

(660)

(946)

(1340)

600 (100)

(1124)

(664)

(1448)

(1786)

(1403)

(514)

(229)

(229)

(7794)

(2692)

(622)

(229)

(2497)

(2107)

(1270)

(991)

(NOTA 4)

(825)

(102)

(568)

(4089)

(76)

(1346)

(2082)

(610)

(610)

(946)

(1467)

600 (100)

(1397)

(778)

(1778)

(2175)

(1657)

(559)

(229)

(229)

(8658)

(3213)

(718)

(229)

(2340)

(2486)

(1346)

(1524)

(NOTA 4)

(990)

(102)

(619)

(4267)

(76)

(1422)

(2584)

(610)

(610)

(946)

(1645)

600 (100)

(1661)

(1146)

(2134)

(2807)

(2089)

(594)

(229)

(229)

(9808)

(3962)

(914)

(229)

(2412)

(2500)

(1422)

(1676)

(NOTA 4)

(115 5)

(102)

(670)

(4318)

(76)

(1499)

(2851)

(610)

(610)

(946)

(1695)

600 (100)

(2199)

(1653)

(2608)

(3852)

(2697)

(964)

(229)

(229)

(2833)

(4877)

(1218)

(229)

(3970)

(2314)

(1827)

(1827)

(NOTA 4)

(1540)

(102)

(822)

(5305)

(102)

(1929)

(3116)

(610)

(610)

(946)

(2681)

Notas: (1).- Dimensiones de acotaciones en milímetros (mm). (2).- Las dimensiones mostradas son máximas requeridas para los l anzadores en servicio de crudo y gas. (3).- Para la acotación de referencia ver arreglo de equipo en pl anta y elevación en la Figura 3. (4).- Las longit udes “T ” y “U” (localización de las orejas de izaje) deben ser obtenidas del cálcul o de distribución de pesos y diseño est ructural del patín. (5).- Dependiendo del diámetro del ducto se determina la dimensión del barril y tamaño de la trampa lanzador de diablos. (6).- Para clases mayores a 600 libras ANSI (PN 100) se debe respetar la longitud del barril para 600 li bras ANSI (dimensión X) de esta tabla. (7).- Para diámetros de 6 in, 8 in y 10 i n DN, se debe ajustar la distancia C para permitir el m antenimiento de las Válvulas.

Tabla 2. Dimensiones principales del paquete lanzador de diablos

32/37

T RAMPAS

DE

DIABLOS EN P LATAFORMAS M   ARINAS 

Segunda Edición

P.2.0711.01:2015

TRAMPA DE DIABLO RECEPTOR H

T RAMPAS

DE

DIABLOS EN P LATAFORMAS M   ARINAS 

Segunda Edición

P.2.0711.01:2015

TRAMPA DE DIABLO RECEPTOR H

PLANTA

 MAN METRO

ELEVACIÓN Figura 4. Arreglo en planta y elevación de trampa receptor de diablos Notas: 1) No se permite colocar soportes en bridas 2) La soporteria debe proveer la flexibilidad e integridad mecánica del equipo paquete 3) No se permiten soportes tipo gato o tornillo

33/37

T RAMPAS DE DIABLOS EN P LATAFORMAS M   ARINAS 

Segunda Edición DIAMETRO DN (NPS) 150 x 250 (6 x 10) 200 x 300 (8 x 12) 250 x 350 (10 x 14) 300 x 400 (12 x 16) 350 x 450 (14 x 18) 400 x 500 (16 x 20) 500 x 600 (20 x 24) 600 x 750 (24 x 30) 750 x 900 (30 x 36) 900 x 1050 (36 x 42) 150 x 250 (6 x 10) 200 x 300 (8 x 12) 250 x 350 (10 x 14) 300 x 400 (12 x 16) 350 x 450 (14 x 18) 400 x 500 (16 x 20) 500 x 600 (20 x 24) 600 x 750 (24 x 30) 750 x 900 (30 x 36) 900 x 1050 (36 x 42) 1200 x 1400 (48 x 56)

P.2.0722.03:2015

CLASE (PN)

A

B

300 (50)

(632)

(289)

300 (50)

(671)

(324)

300 (50)

(733)

(356)

300 (50)

(587)

(384)

300 (50)

(676)

(422)

300 (50)

(756)

(460)

300 (50)

(924)

(511)

300 (50)

( 1083)

(664)

(1448)

300 (50)

( 1353)

(778)

(1778)

(2131)

(1403)

(1187)

(812)

(229)

(229)

(8988)

300 (50)

(1613)

(1146)

(2134)

(2759)

(1734)

(1156)

(864)

(229)

(229)

(9966)

600 (100)

(651)

(289 )

(514)

(940)

(565)

(421)

(663)

(229)

(229)

(5004)

(1226)

(356)

(229)

(2486)

600 (100)

(700)

´(324)

(737)

(1024)

(666)

(567)

(648)

(229)

(229)

(5335)

(1499)

(381)

(229)

(2555)

600 (100)

(7 69)

(356)

(909)

(1125)

(793)

(464)

(963)

(229)

(229)

(6212)

(1775)

(406)

(229)

(3493)

(801)

(1200)

(566)

(NOTA 4)

(610)

(102)

600 (100)

(619)

(384)

(753)

(1003)

(845)

(797)

(120)

(229)

(229)

(6379)

(1616)

(432)

(229)

(3024)

(1507)

(1067)

(673)

(NOTA 4)

(385)

(102)

600 (100)

(705)

(422)

(864)

(1127)

(895)

(832)

(185)

(229)

(229)

(6588)

(1772)

(454)

(229)

(2764)

(1802)

(1219)

(862)

(NOTA 4)

(495)

(102)

(518)

600 (100)

(794)

(485)

(965)

(1279)

(997)

(870)

(248)

(229)

(229)

(7007)

(2013)

(524)

(229)

(2712)

(2019)

(1219)

(972)

(NOTA 4)

(550)

(102)

(457)

(3861)

(51)

(1270)

(1873)

(508)

(711)

(946)

600 (100)

(959)

(511 )

(1194)

(1470)

(1200)

(1010)

(350)

(229)

(229)

(7642)

(2311)

(559)

(229)

(2970)

(2002)

(1194)

(1072)

(NOTA 4)

(660)

(102)

(568)

(3962)

(51)

(1245)

(1873)

(559)

(660)

(946)

600 (100)

(1124)

(664)

(1448)

(1788)

(1403)

(1124)

(476)

(229)

(229)

(8404)

(2692)

(622)

(229)

(3106)

(2107)

(1372)

(1245)

(NOTA 4)

(825)

(102)

(508)

(4089)

(76)

(1448)

(2082)

(610)

(610)

(946)

600 (100)

(1397)

(778)

(1778)

(2175)

(1657)

(1186)

(653)

(229)

(229)

(9268)

(3212)

(718)

(229)

(2949)

(2486)

(1524)

(1550)

(NOTA 4)

(990)

(102)

(619)

(4267)

(76)

(1600)

(2584)

(610)

(610)

(946)

600 (100)

(1661)

(1146)

(2134)

(2807)

(2089)

(1205)

(705)

(229)

(229)

(10419)

(3962)

(914)

(229)

(3023)

(2500)

(1524)

(1676)

(NOTA 4)

(1155)

(102)

(670)

(4318)

(76)

(1600)

(2851)

(610)

(610)

(946)

600 (100)

(2199)

(1653)

(2603)

(3852)

(2697)

(1691)

(1695)

(229)

(229)

(13544)

(5039)

(1218)

(229)

(4681)

(2314)

(1827)

(1827)

(NOTA 4)

(1540)

(102)

(822)

(5305)

(102)

(1929)

(3116)

(610)

(610)

(946)

C

D

E

(921)

(409)

(737)

(995)

(508)

(909)

(1089)

(571)

(753)

(972)

(654)

(762)

(281)

(229)

(864)

(1099)

(768)

(803)

(280)

(229)

(965)

(1216)

(945)

(832)

(407)

(229)

(229)

(6854)

(1194)

(1435)

(997)

(975)

(509)

(229)

(229)

(7369)

(1746)

(1149)

(1083)

(634)

(229)

(229)

(8068)

(2667)

(514)

F

G

H

I

(663)

(229)

(229)

(540)

(648)

(229)

(229)

(5116)

(1499)

(381)

(229)

(2883)

(734)

(1016)

(501)

(NOTA 4)

(546)

(102)

(518)

(3078)

(428)

(963)

(229)

(229)

(5912)

(1775)

(406)

(229)

(3506)

(755)

(1200)

(566)

(NOTA 4)

(610)

(102)

(682)

(3830)

(229)

(6121)

(1565)

(406)

(229)

(3262)

(1234)

(1067)

(673)

(NOTA 4)

(385)

(102)

(518)

(3734)

(51)

(1118)

(1064)

(483)

(737)

(787)

(229)

(6404)

(1753)

(445)

(229)

(3116)

(1421)

(1219)

(862)

(NOTA 4)

(495)

(102)

(518)

(3734)

(51)

(1270)

(1257)

(508)

(711)

(787)

(1981)

(508)

(229)

(3067)

(1626)

(1219)

(972)

(NOTA 4)

(550)

(102)

(457)

(3861)

(51)

(1270)

(1572)

(508)

(711)

(787)

(2273)

(540)

(229)

(3356)

(1581)

(1194)

(1072)

(NOTA 4)

(660)

(102)

(568)

(3962)

(51)

(1245)

(1572)

(559)

(660)

(787)

(610)

(229)

(3445)

(1727)

(1372)

(1245)

(NOTA 4)

(825)

(102)

(568)

(4089)

(76)

(1448)

(1829)

(610)

(610)

(787)

(3175)

(699)

(229)

(3298)

(2156)

(1524)

(1550)

(NOTA 4)

(990)

(102)

(619)

(4267)

(76)

(1600)

(2356)

(610)

(610)

(787)

(3962)

(914)

(229)

(3395)

(2129)

(1524)

(1676)

(NOTA 4)

(1115)

(102)

(670)

(4318)

(76)

(1600)

(2610)

(610)

(610)

(787)

(1012)

(964)

(420)

(NOTA 4)

(508)

(102)

(467)

(3078)

(52)

(1016)

(757)

(457)

(457)

(946)

(1089)

´(1016)

(501)

(NOTA 4)

(546)

(102)

(518)

(3078)

(52)

(1068)

(974)

(457)

(483)

(946)

(682)

(3830)

(41)

(1241)

(974)

(457)

(508)

(946)

(518)

(3734)

(51)

(1118)

(1270)

(483)

(737)

(946)

(3734)

(51)

(1270)

(1556)

(508)

(711)

(946)

(403)

J

K

L

M

(4811)

(1226)

(356)

N (229)

O

P

(2584)

(897)

Q

R

(964)

(420)

S

T/U (NOTA 4)

U1 (508)

V (102)

W (467)

X (3078)

Y (52)

Z

Z1

Z2 (457)

(1016)

(676)

(52)

(1068)

(787)

(457)

(483)

(787)

(41)

(1241)

(958)

(457)

(508)

(787)

Notas: (1).- Dimensiones de acotaciones en milímetros (mm). (2).- Las dimensiones mostradas son máximas requeridas para los receptores en servi cio de crudo y gas. (3).- Para la acotación de referencia ver arreglo de equipo en pl anta y elevación en la Figura 4. (4).- Las longitudes “T” y “U” (localización de las orejas de izaje) deben ser obtenidas del cálculo de distribución de pesos y diseño est ructural del patín. (5).- Dependiendo del diámetro del ducto se determina la dimensión del barril y tamaño de la trampa receptor de diablos. (6).- Para la trampa de diablos lanzador-receptor dual aplican las dimensiones de la Tabla 3. (7).- Para clases mayores a 600 libras (PN 100) se debe respetar la longit ud del barril para 600 libras (dimensión X) de esta tabla. (8).- Para diámetros de 6 in, 8 in y 10 i n DN, se debe ajustar la distancia C para permitir el mantenimiento de las Válv ulas.

Tabla 3. Dimensiones principales del paquete receptor de diablos

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T RAMPAS

DE

DIABLOS EN P LATAFORMAS M   ARINAS 

Segunda Edición

12.3

P.2.0711.01:2015

Hoja de datos de trampa de diablos PLANTA:

REVISIÓN:

LOCALIZACIÓN:

FECHA:

PROYECTO: ENTREGABLE:

POR:

IDENTIFICACIÓN:

 APROBO:

REVISO:

TRAMPA DE DIABLOS 1.0 1.1 1.2

INFORMACIÓN DE PROCESO SERVICIO COMPOSICIÓN  AGUA (por ciento mol) NITRÓGENO (por ciento mol) BIÓXIDO DE CARBONO (por ciento mol)

(457)

Z3 (787)

Z4

T RAMPAS

DE

DIABLOS EN P LATAFORMAS M   ARINAS 

Segunda Edición

12.3

P.2.0711.01:2015

Hoja de datos de trampa de diablos PLANTA:

REVISIÓN:

LOCALIZACIÓN:

FECHA:

PROYECTO: ENTREGABLE:

POR:

IDENTIFICACIÓN:

 APROBO:

REVISO:

TRAMPA DE DIABLOS 1.0 1.1 1.2

INFORMACIÓN DE PROCESO SERVICIO COMPOSICIÓN  AGUA (por ciento mol) NITRÓGENO (por ciento mol) BIÓXIDO DE CARBONO (por ciento mol)  ÁCIDO SULFHÍDRICO (por ciento mol) HIDROCARBUROS (por ciento mol)

1.3

PROPIEDADES FÍSICAS: PESO MOLECULAR DEL GAS SP. GR. GAS @ CONDS. REALES VISCOSIDAD DEL GAS (CP) A CONDS. REALES CONTENIDO DE SÓLIDOS EN PORCIENTO

1.4

CONDICIONES DE OPERACIÓN FLUJO MÁXIMO/UNIDADES PRESIÓN (MIN. / NOR. / MAX.)(kPa)/kg/cm 2 TEMPERATURA (MIN. / NOR. / MAX. ) °C

1.5

CONDICIONES DE DISEÑO FLUJO MÁXIMO/UNIDADES PRESIÓN, (kPa)/kg/cm 2 TEMPERATURA, °C

2.0

INFORMACIÓN DE DISEÑO

2.1 TIPO DE UNIDAD 2.2 BARRIL

CARACTERISTICA DIAM. NOMINAL (DN)/NPS MATERIAL ESPESOR mm/in LONGITUD mm/in

2.3 TAPA

TIPO MATERIAL

2.4 REDUCCIÓN AL BARRIL

PRESION NOMINAL (kPa)kg/cm2 TIPO/CLASE

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 ARINAS  T RAMPAS DE DIABLOS EN P LATAFORMAS M 

Primera Edición MATERIAL ESPESOR mm/in

2.5 TUBERÍA AL BARRIL

DIAM. NOMINAL (DN)/NPS MATERIAL ESPESOR mm/in

2.6 VÁLVULA DE AISLAMIENTO DEL BARRIL

TIPO/CLASE

2.7 TE DE FLUJO

DIAMETRO NOM. (DN)/NPS MATERIAL DE LA TE

DIÁMETRO NOM. (DN)/NPS DIÁMETRO INTERIOR mm/in CONEXIÓN

ESPESOR DE LA TE mm/in TIPO DE CAMISA MATERIAL DE LA CAMISA

2.8 CODO DE RADIO LARGO

ESPESOR DE LA CAMISA mm/in DIAM. NOMINAL (DN)/NPS MATERIAL ESPESOR mm/in

2.9 VÁLVULA LÍNEA DE RECIBO/ENVÍO

TIPO/CLASE TAMAÑO (DN)/NPS CONEXIÓN

2.10 VÁLVULA LÍNEA DE PATEO/DESVÍO

TIPO/CLASE TAMAÑO (DN)/NPS CONEXIÓN

2.11 VÁLVULA VENTEO DEL BARRIL

TIPO/CLASE DIÁMETRO (DN)/NPS CONEXIÓN

2.12 VÁLVULA DRENAJE DEL BARRIL

TIPO/CLASE DIÁMETRO (DN)/NPS CONEXIÓN

2.16 VÁLVULA DRENAJE DE LA CHAROLA

TIPO/CLASE DIÁMETRO (DN)/NPS CONEXIÓN

2.13 PATÍN ESTRUCTURAL

DIMENSIONES GENERALES MATERIAL DE PERFILES MATERIAL OREJAS DE IZAJE

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