Logistique de la production
Formateur : M. EL FEKRI Yassine
Année scolaire scolaire : 2015/2016 2015/2016
Contenu du Module Introduction à la gestion de production : •
Évolutions des méthodes de gestion de production Les enjeux de la gestion de production
•
La cha chaîn îne e logi logist stiq ique ue : l’en l’entr trep epri rise se éte étend ndue ue..
•
Les techniques de la gestion de production : • • • •
La planifi planification cation des besoins besoins clients clients - La méthode méthode MRP Ordonnancement de la production Prévision de la demande La gestion des stocks.
Le pilotage de la production : •
Optimisatio Optimisation n de l'organisa l'organisation tion de la produ production ction ( L’ord L’ordonnanc onnancement ement d’atelier d’atelier - Les modes d’implantation - Le Juste Juste à Temps Temps – Le Kanban)
•
La gestion du personnel de production
•
SMED - La TPM : Tota Totall Les outils outils d’amél d’amélior iorati ation on de la perfo performa rmance nce ( KAIZ KAIZEN EN - Les 5S - Le SMED Productiv Productivee Maintenance Maintenance )
Contenu du Module Introduction à la gestion de production : •
Évolutions des méthodes de gestion de production Les enjeux de la gestion de production
•
La cha chaîn îne e logi logist stiq ique ue : l’en l’entr trep epri rise se éte étend ndue ue..
•
Les techniques de la gestion de production : • • • •
La planifi planification cation des besoins besoins clients clients - La méthode méthode MRP Ordonnancement de la production Prévision de la demande La gestion des stocks.
Le pilotage de la production : •
Optimisatio Optimisation n de l'organisa l'organisation tion de la produ production ction ( L’ord L’ordonnanc onnancement ement d’atelier d’atelier - Les modes d’implantation - Le Juste Juste à Temps Temps – Le Kanban)
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La gestion du personnel de production
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SMED - La TPM : Tota Totall Les outils outils d’amél d’amélior iorati ation on de la perfo performa rmance nce ( KAIZ KAIZEN EN - Les 5S - Le SMED Productiv Productivee Maintenance Maintenance )
Chapitre I Introduction à la logistique de fabrication
1.1 Evolution Evolution de la production (1) • les premières réelles expériences en matière de logistique logistique de fabrication ou gestion de la production, c’est au moment de la
réalisation des premières pyramides égyptiennes. Premières réflexions dans le domaine des : - Appro Approvis vision ionneme nements nts - Resso Ressour urces ces humaines humaines - Standardisa Standardisation tion des tâches. tâches.
1.1 Evolution Evolution de la production (2)
Trois phases : 1. la demande dépasse l’offre. Il suffit de produire et vendre (Avant
1975) Les fonctions essentielles sont techniques et industrielles Fabrication en grand série Le domaine du marché est national, le producteur est roi par rapport au client. • • •
1.1 Evolution de la production (3) Trois phases : 2. équilibre entre l’offre et la demande. Il faut produire ce qui sera vendu entre 1975 et 1990 •
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l’apparition de nombreuses entreprises pour un même segment de marché, accroît l’offre et exacerbe la concurrence et la compétition entre elles
Le client a le choix du fournisseur Pour garder les clients, il faut augmenter la qualité des produits (présence de la philosophie T.Q.M.), Faire des prévisions commerciales Arriver à produire en petites séries, Diminuer le coût global des produits en diminuant les coûts de stockage (une des raisons de la philosophie du J.A.T.. ) L’informatisation de l’entreprise et l’arrivée des premiers ERP (Enterprise Resource Planning)
1.1 Evolution de la production (4) Trois phases : 3. la demande est inférieure à l’offre ( Les années 90) : • Concurrence sévère entre les entreprises • Client devient exigeant et adopte des comportements de consommation
difficiles à prévoir • l’incertitude sur la demande est une caractéristique importante du marché • Maîtrise des coûts
1.1 Evolution de la production (5) Trois phases : 3. la demande est inférieure à l’offre ( Les années 90) (Suite ) : • Une qualité irréprochable • Des délais de livraison courts et fiables ; • De petites séries de produits personnalisés ; • Un renouvellement des produits dont la durée de vie s’est raccourcie • L’adaptabilité par rapport à l’évolution de la conception des produits et
des techniques de fabrication...
1.1 Evolution de la production (6) Evolutions actuelles: • Le client exige une qualité encore meilleure, des délais toujours plus
courts, une fiabilité accentuée, des prix toujours plus bas
• Les démarches juste-à-temps, qualité totale, lean management permettent d’améliorer les processus de production internes • la problématique s’oriente vers une amélioration globale, du premier fournisseur jusqu’au client ultime (module Supply Chain Management)
2. Présentation de la production
2.1 L’entreprise industrielle (1) •Définition : C’est une unité économique est sociale combinant des capitaux et une main d’œuvre salariée en vue de la production de biens ou de
services. Une entreprise industrielle de production transforme les matières premières et vend des produits finis ou semi-finis
2.1 L’entreprise industrielle (2) Elle est axée autour de quatre pôles : • La conception : La recherche et développement y joue un rôle crucial • La production : On y retrouve les responsables en gestion de
production, les techniciens en automatisme et les responsables en logistique • La gestion : On y retrouve le comptable, le responsable paie, directeurs financier et le responsable des ressources humaines • La vente : On y retrouve les commerciaux et responsables marketing et
communication
Nous nous intéressons dans ce module au pôle production
2.2 La production (1) • Définition : succession d’opérations faisant appel à des ressources matérielles, humaines et financières afin d’apporter de la valeur ajoutée par la création de
biens ou de service.
• Trois paramètres entrent en jeux : • Commercial : trouver une clientèle et lui offrir un certain niveau de
service (Bonne qualité avec des délais les plus courts possibles) • Production : optimiser l’utilisation des ressources • Financier : minimiser les dépenses, en particulier en adoptant une bonne gestion des stocks et des en-cours.
2.2 La Logistique de la production(1) Objectif : gérer les flux physiques et les flux d’informations au sein d’une entreprise industrielle afin de satisfaire le client • Flux physiques : approvisionnement, entrée et circulation des
matières premières, des composants, des pièces de rechange, des sousensembles; circulation, sortie et distribution des produits finis. • Flux d’information : suivi des commandes, des ordres de fabrication, suivi des données techniques, suivi des heures de main d’œuvre, des
heures machines, des consommations de matières, des rebuts...
2.2 La gestion de production logistique interne (2)
La gestion des flux physiques et d’informations : • Simplifier les flux physiques en supprimant les opérations non
génératrices de valeur vendable au sens valeur utile pour le client (par réimplantation des moyens de production) • Fluidifier et accélérer les flux physiques en évitant les pannes
machines, en diminuant les temps de changements de série, en améliorant la qualité des pièces, en développant tant la polyvalence des hommes que le partenariat avec les fournisseurs et les distributeurs, en maîtrisant les flux de transports externes des produits… • Créer un système d’informations de gestion de production cohérent
et pertinent par un dialogue et une mise au point pour connaître et répondre aux besoins et aux attentes de chacun.
2.2 La gestion de production logistique interne (3)
Objectif : trouver une organisation efficace de la production. Pour cela on peut classifier les décisions en trois groupes : • Stratégique : décisions à long terme (un an ou plus)
investissement majaurs qui ont un effet à long terme Acquisition de nouveaux équipements de production. Faire ou faire-faire. • Tactique : décisions à moyen terme (plusieurs mois) planification de la
production détermination des effectifs (work-force size) Politiques de gestion des stocks
2.2 La gestion de production logistique interne (4)
• Opérationnel : décisions à court terme (un à quelques jours)
ordonnancement Gestion des commandes : Lancement Avancement Traitement
3.
Typologies de production et historique
3.1 Mode de gestion des Flux (1)
Selon les méthodes d’approvisionnement et de production choisies dans le processus, les flux logistiques peuvent prendre différentes formes. C’est ainsi qu’on distingue :
Les flux poussés : chaque étape de fabrication est déclenchée
par la disponibilité des matières premières ou des composants au niveau du poste amont. Les produits fabriqués sont stockés en attente d’une demande pour la consommation.
Les flux tirés : Le déclenchement de la livraison ou de la fabrication d'un produit se fait uniquement sur la demande d’un
poste client. 19
3.1 Mode de gestion des Flux (2)
Les flux tendus : Les quantités produites correspondent au plus
juste à la demande du marché. L'application la plus connue des flux tendus est le Juste à Temps.
Les flux synchrones : la livraison de composants différents est
réalisée dans le respect de leur ordre d'entrée dans le processus de fabrication. Ils sont donc livrés juste ou moment de leur utilisation. Ce qui permet de réduire les stocks et les coûts qui y sont liés.
20
3.2 Production sur commande/stock
Production sur commande : la production ne se fait que lorsque la commande d’un client arrive Production sur stock (produits de grande consommation et catalogue des produit restreint): elle est lancée par anticipation et stockée dans l’attente d’une commande d’un client
Un compromis peut être trouvé lorsqu’on fabrique en petite quantité mais que le délais de fabrication est très important pour satisfaire le client
la partie basique sera produite sur stock et la partie des options sera rajoutée à la réception de la commande
3.3 Taylorisme (1)
C’est un modèle d’organisation industrielle qui a permis de faire de
grand progrès en terme de productivité dés le début du XXème siècle. Principe : embaucher des personnes peu qualifié pour faire des tâches simples. Procédure : • Analyse des opérations à effectuer pour la fabrication • Chronométrage de ces opérations • Décomposer les opérations en tâches simples
3.3 Taylorisme (2) Effets:
Les tâches complexes sont décomposées en éléments simples réalisables par des opérateurs
Un opérateur est payé au rendement
Unité de commandement : un agent ne doit recevoir des ordres que
De nouvelles fonctions apparaissent, confiées à des spécialistes : contrôle de la qualité, maintenance des machines, planification des activités.
d’un seul chef
Avantages : Forte productivité et baisse des coûts Inconvénients : Le travail répétitif et monotone sans aucune évolution de carrière, peut conduire à des mécontentement sociaux
3.4 Fordisme (1) Ford a inventé le principe de travail à la chaîne : au lieu de faire transiter les produits dans différents secteurs spécialisés de l’entreprise, un circuit continu est réalisé.
Principe: Les produits avancent et les composants à assembler sont répartis le long de ce circuit
3.4 Fordisme (1)
3.4 Fordisme (4) Effets: • Réduction des coûts logistiques internes • Imposer aux ouvriers le rythme de travail des machines démissions
fréquentes augmentation des salaires • Hausse de consommation • La réduction des coûts obtenue en standardisant les produits : tous les produits sortant de la chaîne sont identiques. Inconvénient: • Incapacité à répondre à une diversification de la production
3.4 Toyotisme (1) • La production en masse a permis la réduction des coûts et la satisfaction
des clients. Cependant un sentiment de lassitude et une envie de diversité est apparue.
• L’idée a été inventé par un ingénieur japonais travaillant chez Toyota
dans les années 50 : Fabrication personnalisée sans gaspillage
Plusieurs nouveaux principes : • Kanban : produire ce dont on a besoin juste au bon moment • Juste à temps : ajuster le flux et le nombre de pièces avec le rythme de
la production • Kaizen : amélioration continu et autonomisation des équipes • 5 S : optimiser en permanence les conditions de travail et le temps de travail en assurant l'organisation, la propreté et la sécurité d'un plan de travail.
3.4 Toyotisme (2)
3.4 Toyotisme (3) Classement par chiffre d’affaires
(en Milliards de $)
3.4 Toyotisme (4)
• Avantages : éviter de constituer des stocks importants et de bloquer du
capital.
• Risque : provoquer des ruptures de stocks qui peuvent bloquer les
livraisons et aussi la production
• Objectif : zéro stock, zéro délai, zéro défaut, zéro panne,…
3.5 Evolutions récentes • Forte concurrence avec l’offre supérieur à la demande • Accroissement de la diversité et un cycle de vie réduit à cause de la
mondialisation • Délocalisation des unités de fabrication • Nouvelles technologies (ERP)
• Moyens de transport plus rapide (avions …)
Pour rester compétitif : • Innovation en terme de produits et de stratégie d’organisation du
travail
• Atteindre l’excellence industrielle en maitrisant les coûts, la qualité et
les délais
• S’intéresser à la chaîne logistique et non seulement à l’unité de
production
3.6 la Chaîne Logistique Définition: – La chaîne logistique comprend toutes les parties qui sont soient directement ou indirectement liées à satisfaire la requête d’un client
Les entités de la chaîne – Les clients – Les entrepôts, les dépôts – Les distributeurs / Les grossistes / les détaillants / les
transporteurs – Les unités de transformations: usines, manufactures, sous-traitants, etc – Les fournisseurs / les fournisseurs des fournisseurs
Comprend aussi : – Les mouvement du produit entre les entités; – Les flux d’information et d’argent •
La chaîne comprend aussi toutes les fonctions impliquées dans la satisfaction d’une demande d’un client: – Développement de Produit, marketing, opérations, distribution,
finance, service à la clientèle
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3.6 la Chaîne Logistique - L’entreprise étendue (1) L’entreprise étendue peut se définir comme un ensemble d’entreprises
indépendantes sur le plan capitalistique mais travaillant ensemble pour des clients communs, Le succès de l’entreprise étendue dépend de la performance de chacun
mains aussi de la performance de l’ensemble.
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3.6 la Chaîne Logistique - L’entreprise étendue (1) •
La chaîne de valeur dans l’entreprise étendue
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3.6 la Chaîne Logistique - L’entreprise étendue (1) •
La qualité dans l’entreprise étendue
les coûts de traitement d’une non conformité augmentent exponentiellement dans
la chaîne logistique.
Evolution des coûts de non-qualité 35
3.6 la Chaîne Logistique - L’entreprise étendue (1) •
Les délais dans l’entreprise étendue
Doivent être impérativement terminés à la date promise
Tout retard sur une prestation dans le réseau de l’entreprise étendue entraînera
des retards sur l’ensemble du réseau.
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3.6 la Chaîne Logistique - L’entreprise étendue (1) •
La globalisation des achats dans l’entreprise étendue pour bénéficier des meilleures conditions d’achat, l’intégrateur final peut
se proposer pour globaliser les besoins de ses cotraitants pour avoir un puissance d’achat bien supérieure.
La globalisation des achats comporte trois aspects :
La globalisation des quantités
La standardisation des composants et matières premières
La réduction du nombre global des fournisseurs
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4. Notions fondamentales
4.1 Notion de stock • Le stock est l’élément clé de la gestion de production • Le zéro stock est un idéal impossible à atteindre • Les stocks sont présents partout dans le processus de production: – Le stock de matière première – Le stock des produits en cours de fabrication ( Semi Fini) – Le stock des produits finis • Le stock sert à satisfaire des besoins. Si un besoin ne peut être satisfait,
on parle de rupture de stock. • Inutile de conserver des stocks importants pendant une longue période le stock coûte de l’argent : manutention, locaux occupés,
immobilisation d’argent,….
4.3 Autres définitions (1) • Article : entité physique dénombrable repérée par un code (ou une
référence)
• Codification : permet l’identification et le repérage sans ambiguïté d’un
article
• En-cours : produit semi-fini, stockable en l’état • Famille d’article : regroupement des articles par famille commerciale • Lot : quantité de pièces concernées par un même type d’action (lot de
fabrication, lot de commande)
4.3 Autres définitions (2) • Nomenclature : présente la liste des composants d’un produit – Indique les liens entre les composants – Rattache des coefficients à ces liens précisant le nombre de composants nécessaires à la réalisation d’un composé
4.3 Autres définitions (3) • Niveau de composition : situe un composant dans la nomenclature. Le
produit fini étant le plus haut niveau (0 ou 1)
• Gamme : une gamme de fabrication décrit le processus de réalisation d’un composant, d’un sous ensemble ou d’un produit fini • Poste de charge :Le poste de charge peut-être une machine, un groupe
de machines, un ou plusieurs opérateurs, ou quelques fois une association des deux. Les postes de charge sont des données essentielles pour la planification des besoins en capacité.
4.3 Autres définitions (3) La notion de capacité :
Capacité théorique : Travail maximum que peut faire un poste de charge sur une période de référence (exprimé en unités de temps ou en quantités de pièces…).
Capacité réelle : Travail effectif réalisable sur le poste durant la période de référence compte tenu des aléas possibles (rebuts, pannes, absentéisme, compétence des opérateurs, …) – Même unité que précédemment.
Ne pas confondre :
Le délai (qui est lié à l’activité),
La charge (qui est liée à la ressource).
4.3 Autres définitions (3)
La notion de charge :
La charge est la quantité de travail effective (à effectuer) sur une ressource, exprimée dans les mêmes unités que pour les capacités.
La charge peut s’obtenir par sommation des charges élémentaires
de toutes les tâches qui doivent être exécutées durant la période de référence considérée.
4.3 Autres définitions (3)
Relation Charge/capacité : La charge d’une ressource doit être inférieure ou égale à la
capacité de cette dernière. Surcharge Quantité de travail
Sous-charge
Capacité
Temps
4.3 Autres définitions (3)
Processus en flux continus
Les exemples les plus caractéristiques de production en continu sont des produits comme le sucre, le pétrole, le ciment, l'acier en coulée continue. Ce type de flux de production a généralement les caractéristiques suivantes : • Produit unique ou quasi,
• implantation des machines de façon linéaire, • peu de flexibilité, • équilibrage de la capacité des machines très bon, • peu ou pas d'en cours ,
• investissement important et forte automatisation.
4.3 Autres définitions (3)
Processus en flux continus
4.3 Autres définitions (3)
Processus en flux discontinu
La production en discontinu est utilisée pour des quantités relativement faibles et pour des produits variés. Ce type de flux de production a généralement les caractéristiques suivantes : • implantation des machines par fonction, • grande flexibilité car les machines ne sont pas spécifiques, • équilibrage de la capacité des machines difficile d'où l'apparition d'en cours.
4.3 Autres définitions (3)
Production par projet (unitaire)
Principales caractéristiques • La quantité produite est faible, souvent unitaire. • Le délai de fabrication est généralement impératif et son non respect peut entraîner des pénalités de retard. • Le projet est constitué d'un grand nombre d'opérations exécutées en séquence ou en parallèle, mais qui sont souvent interdépendantes (antériorités entre elles).
Exemple : Les exemples de production sous forme de projet : un pont, un navire, une formule 1, un prototype de voiture, etc.
4.3 Autres définitions (3)
Comparaison continu discontinu
L'efficacité correspond au rapport entre le temps effectif de travail sur le produit et le temps que le produit reste en production.
4.3 Autres définitions (3)
Comparaison des couts – Flux continu discontinu et unitaire
4.3 Autres définitions (3)
Comparaison Taille de série Principaux systèmes de production Continu
Discontinu
Caractéristiques clés des produits
Produits très standardisés ou « non stockables »
Avantages du système
Pilotage global de la production, Permet la différenciation et vitesse de circulation accrue,. accroît le catalogue de produits
Forte exposition au risque de Inconvénients
ruptures d’approvisionnement
et aux pannes. Problèmes de qualité
Produits très variés ou de large gamme
Coûts élevés d’organisation. Stocks souvent importants qu’il
faut gérer pendant la production
Unitaire Produits complexes à logique de projet ou biens sur mesure.
Permet une allocation optimale des ressources.
Essentiellement liés au respect des délais Demande une grande organisation
Le choix de tel ou tel système de production se fait généralement sur les caractéristiques essentielles du produit à fabriquer : sa complexité, sa diversité et son degré de standardisation .
4.3 Autres définitions (3)
Type d’élaboration des produit : Cette typologie permet de classer les produits non pas par leur nature mais par leur mode d'élaboration et notamment en fonction du nombre de matières premières et du nombre de produits finis.
4.3 Autres définitions (3) Type d’élaboration des produit : 1.Produit de type V
A partir de peu de matériaux bruts on fabrique une grande variété de produits finis. (Cas du lait, industries de composants électroniques, industries chimiques.) 2. Produit de type A
Avec ce type d'élaboration peu de produits finis sont fabriqués à partir de nombreux composants. (Exemple fabrication de boîtes de vitesses pour l'automobile.) 3. Produit de type T
De nombreux produits finis sont assemblés à partir de composants communs. exemple la fabricants de machines à laver le linge dont les composants peuvent être identiques (moteurs, cuves, condensateurs) mais avec des produits finis différenciés (au moins commercialement)
