INFORME CONSTRUCCION EN ALTURA

EXAMEN TRANSVERSAL EDIFICACION EN ALTURA.

INDICE. 1. INTRODUCCION 2. DESARROLLO 2.1 RECONOCIMIENTO PREVIO DEL TERRENO 2.2 PLANIFICACION 2.3 ESTUDIOS PREVIOS

3. PROCESO CONSTRUCTIVO 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

EXCAVACIONES DESCRIPCION DE MAQUINARIA A UTILIZAR CIMIENTOS TOMA ATIERRA MUROS DE SUBTERRANEOS

4. ESTRUCTURA PARA OBRA GRUESA 4.1 ENFIERRADURA 4.2 MOLDAJES 4.3 HORMIGON 4.3.1 COLOCACION 4.3.2 COMPACTACION 5. TERMINACIONES 6. CONTROL DE CALIDAD 7. PLAN DE PREVENCION DE RIESGOS 8. ANEXOS COMPLEMENTARIOS 8.1 PLANOS 8.2 CATALOGOS DE MAQUINARIAS 8.3 BOMBA DE HORMIGON 8.4 GRUA TORRE 8.5 MOLDAJES 8.6 .CARTA GANTT 8.7 INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS. 9. CONCLUSIONES .

DUOC UC/INGENIERIA EN CONSTRUCCION – EDIFICACION EN ALTURA 2015.


1. INTRODUCCION. La escasez de terrenos y el elevado costo de estos en las grandes ciudades, hace que se construyan edificios en altura donde se desarrollan distintas actividades. ( Hoteles, apartamentos, oficinas, hospitales y otros) Estos edificios presentan usos diferentes, pero con una característica común, su desarrollo en vertical. Los edificios en altura tienen una consideración especial desde el punto de vista de la protección contra incendios, que abarca desde el diseño del edificio, hasta la implantación de la actividad a desarrollar. La construcción, especialmente de viviendas unifamiliares en nuestro país , se ha desarrollado y viene desarrollándose enormemente en la actualidad, tanto en volumen como en tecnología, materiales , procesos y procedimientos constructivos, de obras de edificación , que han contribuido a darle modernidad a nuestra ciudad con una variedad extraordinaria de proyectos. Este desarrollo desarrollo es producto del crecimiento económico del país y que tiene como consecuencia una mayor demanda de la población en adquirir una vivienda donde habitar. La construcción en general se ha incrementado rápidamente como los modernos centros comerciales, salas de espectáculos, grandes unidades de edificios habitacionales. La construcción y reparación de vías públicas. La ejecución de corredores viales para el transporte público, etc. Pero no solamente en la ciudad de Santiago, sino también donde el crecimiento de la construcción es bastante acelerado y sostenido. El Presente Informe tiene como propósito dar a conocer el desarrollo constructivo de un proyecto de edificación en Altura, el cual está compuesto por 14 pisos más 2 subterráneos, ubicado físicamente en la Ciudad de Santiago de Chile, comuna de Ñuñoa, específicamente en la Avenida José Domingo Cañas 2435.. La finalidad de este informe es dar a conocer las experiencias que existieron en su construcción y poner nuestro granito de arena, para que sirva de ayuda a futuros constructores, sobre la responsabilidad que se debe tener en la construcción de una obra, ob ra, para levantar asi el nivel de ética y profesionalismo de esta maravillosa carrera.



1. INTRODUCCION. La escasez de terrenos y el elevado costo de estos en las grandes ciudades, hace que se construyan edificios en altura donde se desarrollan distintas actividades. ( Hoteles, apartamentos, oficinas, hospitales y otros) Estos edificios presentan usos diferentes, pero con una característica común, su desarrollo en vertical. Los edificios en altura tienen una consideración especial desde el punto de vista de la protección contra incendios, que abarca desde el diseño del edificio, hasta la implantación de la actividad a desarrollar. La construcción, especialmente de viviendas unifamiliares en nuestro país , se ha desarrollado y viene desarrollándose enormemente en la actualidad, tanto en volumen como en tecnología, materiales , procesos y procedimientos constructivos, de obras de edificación , que han contribuido a darle modernidad a nuestra ciudad con una variedad extraordinaria de proyectos. Este desarrollo desarrollo es producto del crecimiento económico del país y que tiene como consecuencia una mayor demanda de la población en adquirir una vivienda donde habitar. La construcción en general se ha incrementado rápidamente como los modernos centros comerciales, salas de espectáculos, grandes unidades de edificios habitacionales. La construcción y reparación de vías públicas. La ejecución de corredores viales para el transporte público, etc. Pero no solamente en la ciudad de Santiago, sino también donde el crecimiento de la construcción es bastante acelerado y sostenido. El Presente Informe tiene como propósito dar a conocer el desarrollo constructivo de un proyecto de edificación en Altura, el cual está compuesto por 14 pisos más 2 subterráneos, ubicado físicamente en la Ciudad de Santiago de Chile, comuna de Ñuñoa, específicamente en la Avenida José Domingo Cañas 2435.. La finalidad de este informe es dar a conocer las experiencias que existieron en su construcción y poner nuestro granito de arena, para que sirva de ayuda a futuros constructores, sobre la responsabilidad que se debe tener en la construcción de una obra, ob ra, para levantar asi el nivel de ética y profesionalismo de esta maravillosa carrera.



2 DESARROLLO. 2.1 RECONOCIMIENTO PREVIO DEL TERRENO.. En todo proyecto de construcción se desprende la necesidad de contar tanto en la etapa de proyecto, que se está tratando como durante la ejecución de la obra, con datos firmes, seguros y abundantes respecto al terreno que se está tratando. Hoy en día las constructoras que diseñan una casa de uno o dos niveles no se preocupan por hacer un estudio previo del suelo donde se construye, ya que al ser una obra de poco peso en comparación con un edificio, y en combinación a esquemas de tres el estudio del suelo es una inversión costosa. Desde el momento en que se construye un edificio de más de cinco pisos, El Ministerio de Obras Publicas nos exige un estudio previo del suelo donde se construye, para ver si este caso es seguro o si realmente se garantiza la estabilidad de la obra. Anteriormente en nuestro país se construía sin tener en cuenta estos detalles, era por eso que veíamos tantos edificios en proceso. La seguridad ante todo, un edificio de gran altura necesita cimientos profundos, justo donde se encuentra tierra firme. Existen casos en los que el suelo esta compuesto p or piedras como coralinas, mármol, granito. En este caso el tipo de suelos es ideal para construir enormes edificios puesto que el lecho de la piedra garantiza una mayor estabilidad de la obra.

2.2 PLANIFICACION La documentación a presentar en cada uno de los proyectos es muy variada, aunque en los de edificación si existe una documentación tipo que se repite en todos ellos. En el resto de proyectos, la documentación es muy variada atendiendo a las necesidades de información previa, a la representación del proyecto en si, y a la información necesaria para ejecutarlo. A la hora de redactar un proyecto de edificación se puede hacer en varias fases y cada una de ellas deberá tener su documentación escrita y gráfica.

2.3 Estudios previos - Memoria Explicativa : Tiene que tener los siguientes contenidos : Antecedentes: Informa de cuáles son las circunstancias que rodean a ese proyecto como son la propiedad, situación, emplazamiento, motivaciones de esa redacción y



objetivos, además del programa a seguir, información urbanística, arquitectónica y legal. Objetivo del Trabajo: Se describe y se justifica la solución adoptada, la programación desarrollada de estancias, etc. Y se especifica la superficie útil y construida por planta y en total. Estimación de Costos: Se hace un cálculo aproximado de la ejecución material de ese proyecto, siguiendo para su cálculo los cuadros colegiales que editan los diferentes colegios profesionales. El costo de la ejecución material es la suma del costo de materiales más mano de obra….

Planos: Emplazamiento y situación a escala Croquis y dibujos a escala o sin ella sin acotar ni dimensionar. Solo se trata de plasmar la idea en la propuesta.

Anteproyecto Es un documento parecido al anterior pero desarrollado en algunos aspectos.

3 .PROCESO CONSTRUCTIVO 3.1 Excavaciones. La excavación de un terreno tiene que ir avalada por un estudio geotécnico, a fin de evitar, en lo posible, sorpresas desagradables. SWin embargo, el estudio geotécnico, por muy bien hecho que esté, no asegura que dejemos de encontrar problemas, a veces muy graves. En una excavación como la de la obra que seguimos, un edificio en el cual nos movemos a una profundidad de 2,50 a 8 metros, lo que nos lleva a diferentes ejecuciones de muros de contención, que significa distintos tipos de movimientos de tierras. El terreno en este caso, es muy bueno, y podemos excavar casi a nivel o plomo en alturas bajas. La excavación es una de las partes mas peligrosas de la obra, y conviene extremar las precauciones. El estudio geotécnico nos permite reconocer las características del terrenoy su aptitud para la cimentación. Las labores básicas son la toma de muestras a distintas profundidades, consiguiendo una columna troceada para su manejo y el calculo de la tensión admisible, mediante el penetro metro. Posteriormente, el laboratorio del DUOC UC/INGENIERIA EN CONSTRUCCION – EDIFICACION EN ALTURA 2015.


departamento geotécnico realiza las pertinentes análisis para dictar agresividad del terreno, o del agua que pueda encontrarse. Dependiendo del tamaño del solar, el departamento geotécnico propone una serie de perforaciones y de penetraciones que la Direccion de Obras acepta o incrementa, en función de las características del edificio. Con los datos recogidos, el laboratorio analiza el material y conociendo el numero de plantas sobre y bajo la rasante, asi como las solicitaciones proyectadas, elaborar el informe en el que se aconseja sobre el tipo de cimentación mas adecuada ; zapatas, losas, pilotes, etc.

IMÁGENES DEL PROCESO DE EXCAVACION PARA NUESTRO EDIFICIO.



3.2 DESCRIPCION DE MAQUINARIAS A UTILIZAR. Por tratarse de una construcción de edificio en altura, se utilizaran maquinarias para hacer labores de emparejamiento de terreno, limpieza , escarpe, excavaciones, etc.



3.3 CIMIENTOS Trazados :

El Topografo en conjunto con la mecánica de suelos deberá comprobar cada replanteo realizado , dado que la estructura no es un elemento muestreable. Es necesario comprobar cada caso y cada elemento. Las zapatas con armadura de enfierradura doble, explican la dificultad de fijar convenientemente las armaduras del pilar, ya que al hacerse tras armar la zapata, no es posible su atado en la zona inferior. Si quiere atarse abajo, es necesario montar el pilar directamente sobre la armadura inferior , colocar sus estribos hasta la altura de la armadura superior de la zapata, colocar luego esta armadura superior y atar a ella de nuevo el pilar, asi debería de hacerse , pero de hecho resulta difícil conseguir que se llevae a cabo en obra.



Pilotes

Considerando la disposición del proyecto e inclinación del terreno, la excavación debe ser realizada a ocho metros de profundidad, aunque el terreno era bueno, se decide realizar el muro mediante pilotes excavados in situ, al considerar que la realización prefabricada podría entrañar peligro superior al admisible. Estos pilotes deben sujetar a media altura, la losa de suelo del subterraneo -1 , que les serviría de arrostramiento, pero mientras tanto, era necesario anclarlos para cortar la longitud de pandeo. El sistema elegido es muy eficaz, y tiene buen costo. El único problema es que no siempre puede usarse, ya que significa, en el caso de un muro de fachada o de medianero, invadir el subsuelo de la calle o los colindantes, con sus correspondientes implicaciones legales. Desde el punto de vista técnico, las implicaciones, con una correcta ejecución resultan nulas.



Las marcas que señalan los puntos en los que la maquina perforadora atacara para hacer el conducto de alojamiento de lops cables de arrostramiento y la manguera por la que se inyecta la mezcla que generara el bulbo donde quedaran anclados los cables. Pasados entre ocho y diez días de la inyección de la mezcla, y tras haber tensado los cables, se aprisiona a estos fijando los cepos que anclaran provisionalmente los pilotes, hasta el momento en que la losa haga innecesario este anclaje. El acabado de esta zona se realiza aplicando hormigón con fibra plástica sobre una malla . Se realiza esta faena ‘para evitar desprendimientos de tierra entre los pilotes y poder con ducir

la posible agua subterránea , al ducto de drenaje .



3.4 TOMA A TIERRA Es el primer paso que da la instalación eléctrica del edificio, la toma de tierra acompaña a las labores de cimentación y de arranque de las estructuras, y sigue progresando durante toda la obra hasta su termino. Una elaboración cuidada significa un notable aumento en la seguridad.

3.5 MUROS SUBTERRANEO Pasamos a la colocación de la zapata, La protección de las tierras que veíamos en las excavaciones , está aquí reforzada con la puesta de la lamina impermeabilizante. El apuntalamiento del encofrado es un tema delicado, sobre todo en las condiciones en que está el terreno, debido a lluvias persistentes. Es necesario asegurar muy bien los durmientes de apoyo de los puntales, y es necesario anclar de forma segura, las placas del encofrado al suelo , ya que en caso contrario , el vaciado del hormigón puede hacerlas reflotar, elevarlas y hacerles perder la verticalidad, al mismo tiempo que se asoma la lechada por la inferior del encofrado.



Al no tener el respaldo del terreno, hay que hacer un doble encofrado y solucionar las esquinas.



4 ESTRUCTURA PARA OBRA GRUESA. 4.1 ENFIERRADURA. Los tipos de acero que se fabrican en Chile son: A63 – 42 H A44 – 28 H

Barras y mallas. Las barras que se fabrican para el uso en la construcción son: - De Φ6 a Φ12 mm en rollos o barras. - De Φ16, Φ18, Φ22, Φ25, Φ32, y Φ36 en barras de largos 7, 8, 9, 10, 11, y 12 mts. También se fabrican mallas con distintas cuantías y espaciamentos, las que se pueden utilizar para reemplazar el sistema tradicional de colocación de barras, por uno más industrializado. Doblado y colocación. Según la modalidad que se adopte para la instalación del fierro se hará su doblado y colocación. En el caso que la Empresa Constructora decida instalar el fierro por cuenta propia, deberá, a partir de los planos de cálculo, cubicar y comprar el fierro en barras para luego proceder a su doblado en talleres en la obra, y finalmente su colocación. Existe la alternativa de subcontratar el fierro. En estos casos se suele hacer un contrato a precio unitario($/Kg), y es el contratista quien a partir de los planos de cálculo prepara (dobla) el fierro, para trasladarlo a obra y proceder a su colocación. El doblado de las barras de fierro se puede realizar en forma manual o a máquina. La colocación del fierro en barras se realiza fijando la posición con alambre Nº18. Es fundamental garantizar el recubrimiento del fierro con separadores de moldaje (plásticos o de mortero) Costos y rendimientos. El costo de la partida de fierro deberá comprender el costo por adquisición, por doblado y por instalación. Es por ello que dependiendo de la modalidad que se utilice, por subcontrato o por casa, se deberá hacer un estudio para determinar su costo total. En el caso que se subcontrate el fierro, tal como se dijo anteriormente, se hará un contrato a precio unitario por su compra, doblado y colocación. Valores actuales son a 220 $/Kg por adquisición, y de 81 $/Kg por mano de obra para doblado y colocación. En el caso que se decida realizar esta partida por la casa, la determinación del costo total deberá evaluarse sobre los siguientes aspectos: - Compra del fierro. - Compra del alambre. - Flete a obra. - Selección y almacenamiento. - Mano de obra para doblado. - Mano de obra para instalación. - Leyes Sociales. Rendimientos promedios de instalación de fierro en obra, dependiendo del tipo de obra y de los diámetros utilizados van de 150 a 180 Kg/HD.os



4.2 MOLDAJES. . Los moldajes de instalación manual, pueden prescindir del uso de grúa, pues su peso, dependiendo del tipo, varía de 10 a 22 Kg/m2. Existe una enorme variedad de moldajes manuales, los que dependiendo de cuan industrializado sea el sistema, permitirá que su alineación y amarre sea fácil y rápida. Los costos de adquisición son altamente variables, y obviamente mayor para un sistema industrializado tipo mecano, pero también la cantidad de usos que se le pueda dar será muy superior para estos últimos. - Moldaje de madera: fabricado en obra. - Moldaje de madera con placas de terciado: fabricado en obra. - Moldajes mixtos: perfiles de acero o aluminio, con placa de terciado Symons : estructura de acero – carbono, madera contrachapada (muros). Peso = 11 Kg/m2. SGB: estructura de acero, con madeta contrachapada RMD: estructura de aluminio, placa de terciado (muros y losas) - Moldajes metálicos: Efco. Estructura metálica forrada en una plancha de 2 mm de espesor (muros y losas). Peso= 22 Kg/m2 - Moldajes deslizantes. 5.3.2 Colocación y rendimientos. Tal como se explicó anteriormente, la colocación de un moldaje podrá ser manual, o bien requerir el uso de grúa. En este último caso, se deberá estudiar cuidadosamente el proyecto, pues puede darse que el moldaje tipo túnel ocupe durante gran parte del tiempo la grúa para los trabajos de instalación y descimbre, en cuyo caso se deberá disponer de una segunda grúa u otro medio de transporte vertical para las otras actividades. Algunos rendimientos a tener en cuenta para los distintos tipos de moldaje son los siguientes: - Colocación en muros con moldaje no industrializado: menor a 8 m2/HD. - Colocación en muros con moldaje industrializado: 20 a 32 m2/HD. - Colocación en losas con moldaje no industrializado: 10m2/HD - Colocación en losas con paneles: 13 a 18 m2/HD. Los sistemas de unión entre tableros podrán ser mediante clavos, cuñas, pernos, pasadores, trabas, etc. Para asegurar que el ancho del muro a hormigonar sea de acuerdo a lo proyectado, se emplearan polines de estuco o tais, según sea el sistema, los que se instalarán entre la armadura. Es indispensable el uso de separadores (plásticos, de mortero, piedras) para asegurar el recubrimiento del hormigón. Otros elementos necesarios para la colocación del moldaje son: - Alzaprimas (metálicas, madera), para nivelar, sostener y fijar moldaje de losas. - Puntales o escuadras (metálicas, madera), para aplomar moldaje de muros. - Longuerinas (metálicas, madera), para alinear moldaje de muros. - La faena de descimbre consiste en retirar el moldaje del elemento hormigonado transcurrido un tiempo. Esta faena se facilita colocando desmoldante a los moldajes, previo a su colocación Una estructura puede concebirse como un sistema, es decir, como un conjunto de partes o componentes que se combinan en forma ordenada para cumplir una función dada. La función puede ser: salvar un claro, como en los puentes; encerrar un espacio, como sucede en los distintos tipos de edificios, o contener un empuje, como en los muros de contención, tanques o silos. La estructura debe cumplir la función a la que esta destinada con un grado razonable de seguridad y de manera que tenga un comportamiento adecuado en las condiciones normales de servicio. Además, deben satisfacerse otros requisitos, tales como mantener el costo dentro de límites económicos y satisfacer determinadas exigencias estéticas. En una obra cómo edificios, debe tenerse en cuenta la importancia de la obra gruesa dentro del proyecto global. La tabla siguiente da muestra de esto:



. Las estructuras de hormigón armado tienen ciertas características, derivadas de los procedimientos usados en su construcción, que las distingue de las estructuras con otros materiales. El hormigón se fabrica en estado plástico, lo que obliga a utilizar moldes que lo sostengan mientras adquiere resistencia suficiente para que la estructura sea autosoportante. Esta característica impone ciertas restricciones, pero al mismo tiempo aporta algunas ventajas. Una de éstas es su “moldeabilidad”, propiedad que brinda al proyectista gran

libertad en la elección de las formas El hormigón simple, sin refuerzo, es resistente a la compresión pero es débil en tensión, lo que limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras, colocado en las zonas donde se prevé que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca resistencia a la tensión del hormigón. El uso del refuerzo no esta limitado a la finalidad anterior. También se emplea en zonas de compresión para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duración y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la compresión. La combinación de hormigón simple con refuerzo de acero constituye lo que se conoce como hormigón armado.



4.3 HORMIGON - El hormigón es un material pétreo, artificial, obtenido de la mezcla, en proporciones determinadas, de cemento, áridos y agua. El cemento y el agua forman una pasta que rodea a los áridos, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos que mejoran o modifican algunas propiedades del con creto. Los áridos son materiales pétreos compuestos de partículas duras, de forma y tamaño estable. Habitualmente se dividen en dos fracciones: grava y arena. Los áridos, el cemento y el agua se mezclan juntos para constituir una masa plástica y trabajable, que permite ser moldeada en la forma que se desee. El cemento y el agua se combinan químicamente por un proceso denominado hidratación, del cual resulta el fraguado del hormigón y su endurecimiento gradual; este endurecimiento puede continuar indefinidamente bajo condiciones favorables de humedad y de temperatura, con un incremento de la capacidad resistente del hormigón. Se supone y acepta que el hormigón ha alcanzado su resistencia de trabajo a los 28 días, y es por eso que normalmente las exigencias de resistencia se especifican y verifican a esa edad. En realidad, encontrándose en condiciones favorables, los hormigones siguen incrementando su resistencia a medida que aumenta su edad, aproximadamente en los valores que se indican a continuación en promedio.

El hormigón presenta una serie de ventajas sobre otros materiales de construcción, las cuales indudablemente justifican su empleo tan difundido. Entre otras se pueden mencionar las siguientes: a) Endurece y adquiere resistencia. b) Debido a su plasticidad, puede dársele cualquier forma. c) Se moldea a temperatura normal, no necesita calor. d) No se corroe; resiste a muy diversas condiciones ambientales. Tiene buena durabilidad. e) Es resistente al fuego, por lo menos hasta 400ºC de temperatura. f) Los materiales que se emplean en su fabricación existen en todas partes del globo terráqueo y son fáciles de encontrar.

4.3.1 Colocación. Las operaciones más importantes durante el proceso de ejecución de un elemento son la colocación y compactación del hormigón. Evidentemente la condición previa es que el hormigón este correctamente dosificado. Un buen proceso de colocación debe evitar que se



produzca segregación para conseguir que la masa se mantenga homogénea y se distribuya uniformemente en todo el espacio interior del moldaje..

Con la compactación se deberá conseguir que el hormigón adquiera máxima densidad en todos sus puntos y recubra totalmente las armaduras. El peligro de la segregación es tanto mayor cuanto más grueso sea el árido y menos continua su granulometría. Sus consecuencias serán tanto más graves cuanto más pequeño sea el elemento a hormigonar. La colocación en si del hormigón puede realizarse, dependiendo de las características de la obra y de los recursos de la empresa constructora de alguna de las siguientes maneras: - C arretillas. - Torre concretera. - Elevador. - Grúa. - Bombeo. Hormigón en muros. La colocación de hormigón en muros presenta ciertas dificultades. Se deberá procurar hormigonar estos elementos en forma continua y la colocación por capas cuidadosamente vigilada. Se evitará colocar el hormigón en un solo punto para esparcir después, porque si llega a producirse segregación, no hay manera de remediarla. En general cada tramo o etapa de muro no debe exceder los 3m de altura. Es conveniente abrir buzones en el moldaje para reducir la altura de caída del hormigón. En el caso de secciones estrechas se ocuparán áridos de tamaño máximo no superior a 1/5 de la dimensión mínima. El asentamiento que se emplea en el hormigón para muros debe ser tal que permita una buena compactación en la parte inferior pero, a medida que se avanza hacia arriba, debe disminuirse dicho asentamiento, sobre todo en la última etapa. Hormigón de superficie amplia. Cuando se trata de hormigones de superficie amplia como losas, calzadas, aceras, etc., la colocación se realiza en una sola capa igual al espesor total del elemento. Para losas no armadas la superficie se divide en fajas que se hormigonan en forma alternada. No se recomienda la ejecución en “tablero de ajedrez”. El hormigón se

coloca en forma continua avanzando siempre en la misma dirección descargándolo contra el frente de avance. Cada 4m se dejarán juntas de contracción mediante reglillas, o cortes con sierras. En ambos casos la profundidad llegará hasta 1/3 del espesor de la losa. Para las juntas longitudinales entre fajas convendrá producir un endentado en la unión. Las losas armadas se hormigonarán en lo posible en forma continua en toda su extensión, hasta su encuentro con vigas o muros. Para evitar las juntas frías se hormigonará a todo el ancho avanzando en el sentido de la mayor longitud de las losas. Al hormigonar losas inclinadas, es necesario extremar las precauciones para evitar desplazamientos al vibrar. Aunque es obvio, el hormigonado de estos elementos debe iniciarse siempre en las zonas de menor cota. Hormigón en masa. Cuando el elemento que se hormigona es de gran volumen y superficie, y se corre el riesgo de que se produzca el endurecimiento de una capa antes de colocar la otra, es posible recurrir a diversas soluciones. La más recomendable es hormigonar en peldaños, avanzando en varias capas simultáneamente, capas que obviamente van desplazadas .



4.3.2 Compactación. La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se le da la máxima densidad compatible con su dosificación, reduciendo la cantidad de aire atrapado. La compactación se puede lograr por vibración o por apisonado manual. Se recomienda aplicar vibración a mezclas de hasta 10 cm de asentamiento de cono; en tanto que el apisonado manual se puede aplicar cuando se tiene asentamientos de cono mayores de 5cm. Los équipos de vibración pueden ser de aplicación interna (vibradores de inmersión) o externos (vibradores de placas y cerchas). Cuando se empleen vibradores internos, su frecuencia no deberá ser inferior a 6.000 ciclos por minuto. Estos se deben sumergir profundamente en la masa, cuidando de introducir y retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. La distancia entre los sucesivos puntos de inmersión debe ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa una humectación brillante, y no debe exceder de 50cm. Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos, a vibrar más tiempo en menos puntos. El tiempo de vibración depende del asentamiento de cono, aumentando cuanto más seco sea el hormigón. También depende de la potencia del vibrador. Cuando el hormigonado se realice por capas, el vibrador se debe introducir hasta que penetre unos 10 cm en la capa inferior. Siempre se procurará mantener la aguja del vibrador en posición vertical No se debe introducir el vibrador junto a la pared del moldaje para evitar la acumulación de burbujas de aire y lechada a lo largo de dicha pared. Cuando se aplica apisonado manual, el extremo del pisón debe tener la mayor sección que permita su paso entre las armaduras. El apisonado manual debe complementarse con la aplicación de golpes de maceta sobre el moldaje. Métodos de Curado del Hormigón. En general todos los hormigones incrementan su resistencia a medida que aumenta su edad, debido a que los distintos compuestos mineralógicos del cemento se hidratan en plazos diferentes. Para que se verifique el proceso de hidratación es necesario que el hormigón se encuentre en condiciones favorables de temperatura y de humedad. Estas condiciones deben proporcionársele junto con la iniciación de su endurecimiento y mantenerse durante un período mínimo de 4 días cuando el cemento empleado es grado alta resistencia, o de 7 días si se emplea cemento grado corriente, con temperaturas medias del orden de 20ºC. La efectividad de un método de curado depende de la prontitud con que se aplica para proteger el hormigón fresco. En síntesis, el curado del hormigón consiste en lograr que este material disponga del agua que necesita el cemento para hidratarse y en mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura. Con un curado bien realizado se evitará la formación d e grietas y el hormigón no sufrirá reducciones ni de resistencia ni de durabilidad. Existen diferentes métodos para realizar el curado, los que se pueden agrupar en los que se basan en tratamientos húmedos, y los que emplean cubiertas protectoras para evitar la pérdida de humedad Riego directo (Edificación). - Colocar piezas en piletas totalmente sumergidas en agua (Elementos prefabricados). - Diques, mallas arpilleras humedecidas (grandes superficies como pavimentos, losas en subterráneos) - Polietileno totalmente en contacto con el hormigón. (calles, carreteras) - Membranas de curado compuestas de emulsiones de parafina o resinas naturales o sintéticas, aplicadas con brocha o rociadores.



5 . TERMINACIONES Trataremos aquí las divisiones realizadas con planchas de yeso-cartón. En la obra, las divisiones entre viviendas y zonas comunes van realizadas en hormigón, por cuestión de normativa acústica. El resto va con la placa mencionada. En sus variedades: Resistente a la humedad ( RH ) , Resistente al Fuego ( RF ) y Standard ( ST ) . Se colocan estas piezas sobre el trazado que va en el suelo y cielo, previamente con una estructura de Metalcom portante. Haciendo los cortes necesarios para que las divisiones queden exactas. Una vez puestas las planchas por una cara, se procede la colocación de instalaciones ( Sanitarias, Electricas, Corrientes débiles y calefacción ) para que queden entre las dos planchas de yeso-cartón.

Los Acabados posteriores son la cara final de la obra, en las que aparecen gran parte de las lacras internas del proceso, los teóricos planos horizontales y verticales , no lo son totalmente y en general , los defectos de ejecución son mucho mayores de lo que quisiéramos. La unión de dos materiales diferentes suele ser por las causas antedichas , fuente de problemas : Ejemplos : La colocación de guardapolvos, que acusa falta de planeidad del paño vertical y su unión con el plano. DUOC UC/INGENIERIA EN CONSTRUCCION – EDIFICACION EN ALTURA 2015.


En esta etapa se incluyen los mejoramientos principalmente en las uniones de muros y pisos, muros y cielos , para los cuales se utilizan molduras y algunos revestimientos tales como yeso, morteros para disimular las distintas inperfecciones que se obtienen durante el proceso de la ejecución de la obra gruesa. Posteriormente a este efecto se comienza a trabajar en el acabo de los diferentes recintos : Dormitorios, living- comedor , baños, cocinas, espacios comunes etc. Se aplicaran las terminaciones establecidas para cada recinto

Terminaciones en baños

terminaciones en cocinas

Terminaciones para acceso y living comedor



Terminaciones en dormitorios

Terminaciones en pasillos y espacios comunes



6. CONTROL DE CALIDAD. El Plan de Calidad de Obra que PADUJURIC ocupa para todos sus proyectos, y que va desde definir los procedimientos para los antecedentes iniciales, a una encuesta final de satisfacción al cliente. Este protocolo define toda la documentación que se debe entregar antes y durante la ejecución de la obra. El plan define el sistema de gestión y control de calidad según una serie de documentos, que se especifican en la siguiente tabla extraída del plan de calidad.

Tabla X. Documentos del proceso de SGC.

Un tópico importante de calidad es inspección y ensayos. Para ello la empresa implementó un sistema informático móvil, donde cada proceso constructivo previamente definido, tiene un protocolo de revisión de ejecución, que se encuentra en el dispositivo móvil. Los datos son enviados por Internet a un servidor central, que los proceso y va generando informes de gestión que se pueden discutir en las reuniones. Esto permite al jefe de Terreno tomar acciones correctivas de inmediato. Estos protocolos se traducen en checklist donde se registran las condiciones por ejemplo de hormigón, fierros, moldaje, etc. La ITO es la entidad más involucrada en verificar este proceso. En cuanto a ensayos de materiales, en la oba se ensaya el hormigón que se trae en camiones mixer, según las disposiciones de la norma NCh1998, y se guardarán en papel los documentos que resulten de los ensayos, a fin de tener un respaldo de tales datos. Se adjunta en anexo 1, la encuesta de satisfacción al cliente.





7 PLAN DE PREVENCION DE RIESGOS Y SALUD OCUPACIONAL. En Constructora PADUJURIC Ltda., se comprometen a asumir su responsabilidad de hacer todo lo que este a su alcance para prevenir la ocurrencia de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, por lo cual define que la Seguridad y la Salud Ocupacional son parte integrada de todos los procesos en nuestra empresa y no un elemento adicional, razón por la cual ha querido reafirmar nuestra Política: ♦ Asumir el compromiso de cumplir con las normativas legales vigentes en lo que se refiere

a Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, implementando técnicas de seguridad, salud en el trabajo y los requerimientos de nuestros clientes, como un imperativo ético y moral. ♦ Prevenir y reducir los incidentes operacionales, a través de acciones y técnicas preventivas,

desarrollando procedimientos internos y actividades para la protección de todos los trabajadores y recursos de la empresa. ♦ Fomentara la capacitación en Prevención de Riesgos y Salud ocupacional activa de todos

los trabajadores para la adopción permanente de una conducta segura. ♦ Revisión periódica de dicha Política y se mantendrá una comunicación abierta con todas

las partes interesadas, de manera de mantener un mejoramiento continuo y aplicar acciones correctivas que nos permita perfeccionar y alcanzar mayores estándares en prevención de Riesgos y Salud Ocupacional. En Constructora PADUJURIC Ltda., tenemos la certeza de que estos compromisos reflejan los valores y principios de nuestra empresa y su cumplimiento es responsabilidad de todo nuestro personal.



OBJETIVOS 1. Mantener constantemente una gestión capaz de reducir la tasa de accidentes considerando que nuestro recurso humano es nuestro capital más importante. 2. Bajar la tasa de cotización 3. Lograr que los profesionales y supervisores sean lideres en prevención, ya que los accidentes demuestran ineficiencia y atentan contra la productividad. 4. Cumplir con el marco legal y sus disposiciones. 5. Cumplir con las recomendaciones del organismo administrador (ACHS) e instituciones de regulación.

RESPONSABILIDADES Administrador de Obra -

Dar a conocer y hacer cumplir a los profesionales, Jefe de obra y supervisores sus responsabilidades establecidas en el programa de Prevención de Riesgos. Aprueba y exige el cumplimiento de las recomendaciones de seguridad dados por el prevencionsta y la ACHS. Analiza e investiga todos los accidentes graves. Dirige la reunión mensual de Prevención de Riesgos. Evalúa y aprueba e informa el cumplimiento del programa de Prevención de Riesgos en conjunto con el prevencionista. Cumple con las normativas legales mínimas en los lugares de trabajo (D.S 594)

Jefe de Terreno -

Realiza y exige el cumplimiento de los procedimientos seguros de trabajo, sean estos de carácter general o específicos - Exige y analiza la investigación y la correcta información de los accidentes e incidentes ocurridos, revisando las medidas preventivas. - Exige el cumplimiento de: -Charlas establecidas - inspecciones - Charla inducción hombre nuevo. - Efectuar inspecciones planeadas en conjunto con el prevencionista. - Participar en reunión mensual de Prevención de Riesgos.



Supervisores -

Promover actitudes y practicas de trabajo seguro. Imparte y registra charla de 5 min diaria, indicando la forma de h acer el trabajo, cuales son los riesgos que involucra el trabajo y cuales son las medidas preventivas que se deben tomar, para evitar un accidente y/o daños. Efectuar inspecciones planeadas Controlar todas las superficies de trabajo, equipos, maquinarias y herramientas. Cumplir las recomendaciones del prevencionista de la empresa y de la ACHS. Participar en reunión mensual de Prevención de Riesgos.

Administrativo -

Controlar que todos los trabajadores que presten servicios, cuenten con su contrato firmado y vigente. Mantener actualizados el listado de los contratistas, copia del contrato y certificado de afiliación de la mutual que corresponde

Prevencionista de Riesgos -

Administrar y asesorar la implementación del programa de Prevención d e Riesgos Efectuar y registrar inspecciones a los distintos sectores de la obra, indicando las medidas correctivas y preventivas, que deben adoptar los encargados del sector. Realizar la charla de Inducción de los trabajadores nuevos de la empresa. Realizar y registrar charlas de entrenamiento a los distintos niveles de la obra. Velar por el uso y cuidado de los elementos de protección personal Asesorar al Administrador de la obra en el cumplimiento de las disposiciones legales sobre accidentes y enfermedades profesionales. Organizar y coordinar cursos de capacitación en prevención Evaluar mensualmente el programa de Prevención de Riesgos en conjunto con el Administrador. Asesorar al Administrador en la adquisición de los elementos de proyección personal que se requieran. Revisar y verificar la documentación de operadores de maquinaria pesada. Investigar todos los incidentes y accidentes ocurridos en obra, e informar al Administrador y en conjunto tomar las medidas correctivas.



ACTIVIDADES DEL PROGRAMA -

Charla operacional de 5 min. Charla a Supervisores Charlas a trabajadores Capacitación mensual Inspección Planeada Evaluación de Desempeño Reunión mensual de Prevención de Riesgos. Entrega de Reglamento Interno de Higiene y Seguridad a los trabajadores. Cumplir con la “obligación de informar de los riesgos” a los trabajadores. Realizar evaluación de riesgos mediante el valor esperado de la pérdida (VEP). Elaboración de inventarios críticos. Elaboración de procedimientos de trabajo. Elaboración y coordinación de programa de capacitación. Mantención, revisión y adquisición de extintores Elaboración de estadística mensual, semestral y anual. Reposición de insumos para botiquines Disposición de señalética según necesidades

ELEMENTOS DEL PROGRAMA LIDERAZGO Administrador de Obra

Prevención de Riesgos

Política El Administrador deberá ejercer un liderazgo eficaz en el cumplimiento del programa, garantizando através de la motivación el éxito de las metas propuestas Su responsabilidad es establecer un liderazgo y participación en la gestión del programa, implementando los elementos necesarios para dicho cumplimiento.

Cumplimiento de las Disposiciones Facilitar el cumplimiento de todas las legales disposiciones legales de la Ley 16744 y sus decretos normativos Capacitación

Un programa de capacitación dirigidos a todos los niveles de la empresa



Equipo y elementos de protección Proporcionar, exigir y controlar el personal correcto uso y cuidados por los trabajadores entregados por la empresa Comunicación en Obra

Facilitar, Promover y coordinar un buen intercambio de información, permitiendo mejorar las condiciones de trabajo de los distintos procesos.

Motivación

Destacar y reconocer el cumplimiento de las normas en los trabajadores otorgando un premio mensual.

Investigación de Accidentes

Inspecciones

Charla 5 min.

Investigar los accidentes para determinar las causas y sus daños asociados, con el fin de establecer medidas correctivas y preventivas

Identificar acciones y/o condiciones inseguras que puedan afectar al desarrollo normal de los procesos

Dar a conocer las tareas a realizar, los riesgos que implican, las medidas preventivas y los elementos de protección personal a utilizar



8. ANEXOS COMPLEMENTARIOS. 8.1 PLANOS Se adjuntara Planos de plantas, elevaciones y cortes en documento anexo, según requerimiento. 8.2 CATALOGOS DE MAQUINARIAS Se adjunta Archivo digital del mencionado requerimiento 8.3 BOMBA DE HORMIGON Se adjunta Archivo Digital del mencionado requerimiento 8.4 GRUA TORRE Se adjunta archivo digital del mencionado requerimiento 8.5 MOLDAJES Se Adjunta Archivo digital del mencionado requerimiento 8.6 CARTA GANTT Se adjunta archivo digital del mencionado requerimiento 8.7 INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS. La energía solar fotovoltaica es una fuente de energía que produce electricidad de origen renovable obtenida directamente a partir de la radiación solar mediante un dispositivo semiconductor denominado célula fotovoltaica, o bien mediante una deposición de materiales sobre un sustrato denominado celula solar de película fina. Este tipo de energía se usa para alimentar innumerables aplicaciones y aparatos autónomos, para abastecer refugios o viviendas aisladas de la red eléctrica y para producir electricidad a gran escala a través de redes de distribución Debido a la creciente demanda de energías renovables, la fabricación de células solares e instalaciones fotovoltaicas ha avanzado considerablemente en los últimos años. Entre los años 2001 y 2015 se ha producido un crecimiento exponencial de la producción de energía fotovoltaica, doblándose aproximadamente cada 2 años. La potencia fotovoltaica instalada en el mundo conectada a red. Ascendía a 16 GW en 2008. 40 GW en 2010, 100 GW en 2012 y 140 GW en 2013. A finales de 2014. Se habían instalado en todo el mundo cerca e 180 GW de potencia fotovoltaica. Gracias a ello la energía solar fotovoltaica se ha convertido en la tercera fuente de energía renovable mas importante en términos de capacidad instalada a nivel global, después de las energías hidroeléctrica y eólica, y supone ya una fracción significativa del mix eléctrico en la Unión Europea, cubriendo de media el 3.5% de la demanda en electricidad y alcanzando el 7 % en los periodos de mayor producción..

Principio de funcionamiento Artículo principal: Célula fotoeléctrica







En un semiconductor expuesto a la luz, un fotón de energía arranca un electrón creando a la vez un «hueco en el átomo excitado. Normalmente, el electrón encuentra rápidamente otro hueco para volver a llenarlo, y la energía proporcionada por el fotón, por tanto, se disipa en forma de calor. El principio de una célula fotovoltaica es obligar a los electrones y a los huecos a avanzar hacia el lado opuesto del material en lugar de simplemente recombinarse en él: así, se producirá una diferencia de potencial y por lo tanto tensión entre las dos partes del material, como ocurre en una pila. Para ello, se crea un campo eléctrico permanente, a través de una unión pn entre dos capas . En las células de silicio, que son mayoritariamente utilizadas, se encuentran por tanto: La capa superior de la celda, que se compone de silicio . En esta capa, hay un número de electrones libres mayor que en una capa de silicio puro, de ahí el nombre del dopaje n, negativo. El material permanece eléctricamente neutro, ya que tanto los átomos de silicio como los del material dopante son neutros: pero la red cristalina tiene globalmente una mayor presencia de electrones que en una red de silicio puro. La capa inferior de la celda, que se compone de silicio dopado de tipo p Esta capa tiene por lo tanto una cantidad media de electrones libres menor que una capa de silicio puro. Los electrones están ligados a la red cristalina que, en consecuencia, es eléctricamente neutra pero presenta huecos, positivos (p). La conducción eléctrica está asegurada por estos portadores de carga, que se desplazan por todo el material. En el momento de la creación de la unión pn, los electrones libres de la capa n entran instantáneamente en la capa p y se recombinan con los huecos en la región p. Existirá así durante toda la vida de la unión, una carga positiva en la región n a lo largo de la unión (porque faltan electrones) y una carga negativa en la región en p a lo largo de la unión (porque los huecos han desaparecido); el conjunto forma la «Zona de Carga de Espacio» (ZCE) y existe un campo eléctrico entre las dos, de n hacia p. Este campo eléctrico hace de la ZCE un diodo, que solo permite el flujo de corriente en una dirección: los electrones pueden moverse de la región p a la n, p ero no en la dirección opuesta y por el contrario los huecos no pasan más que de n hacia p. En funcionamiento, cuando un fotón arranca un electrón a la matriz, creando un electrón libre y un hueco, bajo el efecto de este campo eléctrico cada uno va en dirección opuesta: los electrones se acumulan en la región n (para convertirse en polo negativo), mientras que los huecos se acumulan en la región dopada p (que se convierte en el polo positivo). Este fenómeno es más eficaz en la ZCE, donde casi no hay portadores de carga (electrones o huecos), ya que son anulados, o en la cercanía inmediata a la ZCE: cuando un fotón crea un par electrón-hueco, se separaron y es improbable que encuentren a su opuesto, pero si la creación tiene lugar en un sitio más alejado de la unión, el electrón (convertido en hueco) mantiene una gran oportunidad para recombinarse antes de llegar a la zona n. Pero la ZCE es necesariamente muy delgada, así que no es útil dar un gran espesor a la célula.nota5 Efectivamente, el grosor de la capa n es muy pequeño, ya que esta capa sólo se necesita básicamente para crear la ZCE que hace funcionar la célula. En cambio, el grosor de la capa p es mayor: depende de un compromiso entre la necesidad de minimizar las recombinaciones electrón-hueco, y por el contrario



permitir la captación del mayor número de fotones posible, para lo que se requiere cierto mínimo espesor. En resumen, una célula fotovoltaica es el equivalente de un generador de energía a la que se ha añadido un diodo. Para lograr una célula solar práctica, además es preciso añadir contactos eléctricos (que permitan extraer la energía generada), una capa que proteja la célula pero deje pasar la luz, una capa antireflectante para garantizar la correcta absorción de los fotones, y otros elementos que aumenten la eficiencia del misma.

Esquema del campo eléctrico creado En una celula fotovoltaica mediante La unión pn entre dos capas

Paneles de absorción de energía solar Fotovoltaica principalmente instalados en las azoteas de los edificios


INFORME CONSTRUCCION EN ALTURA

Recommend Documents