UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE – CARRERA: INGNEIIERIA INDUSTRIAL CURSO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EXAMEN FINAL
Estudiante:………………………………
fecha: 13/12/2013
1. Una Planta esparraguera tiene una capacidad nominal de 1000 Ton producto/día (24 horas de operación). La Planta tiene mantto preventivo programado de 13 horas/15 días, y ha tenido en el último trimestre 276’ de parada por fallas de bombas, 2 55’ por compresores y 200’ por fallas eléctricas. Por regulación y calibración de variadores de velocidad y ajustes de máquinas nuevas, ha parado 335’. Debido a una falla de la faja transportadora principal, trabajó a 80% de carga nominal, durante 85 horas. Ha tenido 4.55% de rechazo de producto final, del cual el 50% se puede reprocesar y obtener 70 % de producto bueno y 64 ton por contaminac ión. Hallar la efectividad de Planta en el trimestre de evalu ación………. 4p solución tiempo calendario: 90 d*24h/d = 2160 h tiempos perdidos: MP: 78 h Fallas en bombas: 4.6 h, Fallas en compresor: 4.25 h F eléctricas: 3.34 h, Ajustes varios: 5.58 h Total horas parada de producción: 95.773 h/trimestre Capacidad nominal de procesamiento: procesamiento: 1000/24 = 41.667 Ton/h Tiempo total de producción: 2160 – 95.773 = 2064.227 h Producción a 85% de capacidad: 85 h*41.667 Ton/h*0.85 = 2833.356 Ton Producción a 100% de capacidad: (2064.227-85)*41.667 = 82,468.45 Ton Capacidad real de producción en el trimestre: 85,301.807/2064.227 = 41.323 Ton/h Disponibilidad de Planta: (2064.227/2160)*100 = 95.56% Rendimiento de la Planta: (41.323/41.667)*100 = 99.174% Calidad: (85301.807 – 3881.23 +1358.43 -64) /85301.807 = 0.9696 Efectividad global de Planta: 0.9556*0.99174*0.9696 = 0.9189 = 91.89% 2. En la figu ra: se fabrican tanques cilíndricos, abiertos, a partir de planchas ASTM A 53, de 4’ x 8’ de espesor de 3/16 ‘’. El proceso es en arco abierto manual, La velocidad de de posición de la soldadura es 1.25 kg/h, p = 70%, penetración = 80%. E l ancho de la costura = 8 mm. Se utiliza electrodos cellocord, de 5/32 ‘’, de 15 N.S./kg, la H = 6.5 m fuente tiene Pn = 5.5 kw, a 85% carga, Cunit EE = 0.25 N.S./kw-h., el maestro soldador gana 12 N.S./h y su ayudante, 8.5 N.S./h. Cada plancha de acero cuesta 450 N.S, el equipo de soldar costó 10,000 N.S. y tiene 7500 horas de vida útil, hallar el precio de venta, sin IGV, y que la utilidad es del 35% 3 5% del valor total del proceso ……….6p Solución Longitud desarrollada de base del tanque: 3.1416*4.5 = 14.1372 m Costuras verticales: 6, de 6.5 m c/u Costuras horizontales: 6 de 14.1372 m, c/u Costuras radiales, en base: 2, de 4.5 m c/u Total longitud de costuras: 6*6.5 + 6*14.1372 + 2*4.5 = 132.82 m Volumen útil de las costuras: 132.82 m*8*10-3m*4.7265*10-3m = 5060.442*10-6 m3 Masa total de soldadura utilizada: Mt = 5060*10-3m3*7850 kg/m3 / (0.80*0.70) = 70.93 kg Tiempo del proceso: 39.724 kg/1.25 kg/h = 31.78 h Costos: Soldadura: 70.93*15 = 1063.95 MO: (12+8.5)*31.78 = 651.49 EE: 5.5*31.78*0.25 = 43.6975 Nr. Planchas: St/Sunit = (14.1372*6.5+15.9043)/)1.2192*2.4384) = 36.25 = 37 piezas Costo de planchas: 37*450 = 16,650 Costo de reposición equipo de soldar: (10000/7500)N.S./h *31.78h = 42.373 S/. Total costos: 18,451.51 S/. Utilidad: 6458.028 S/. Precio de venta, sin IGV: 24,909.538 S/.
Dint = 4.5 m
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE – CARRERA: INGNEIIERIA INDUSTRIAL CURSO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 3. – Una empresa aplica inspecciones predictivas en un generador de vacío industrial rotativo, el equipo falla 3 veces cada dos años. La inspección predictiva, de vibraciones, tiene una duración promedio de 2.5 horas, el operario gana 13 N.S./h, el analizador de vibraciones costó 1 2500 N.S. y tiene una vida útil de 950 horas. La empresa ha invertido 1,2 00 N.S. en capacitar al maestro operador en técnicas predictivas. Se estima que el número de fal las que se pueden detectar es 18. La empresa trabaja 24 h/día, produce 30 0 TM por día de producto final, el cual lo vende a 2500 N.S./TM, incluido el IGV, con utilidad neta de 38 %. Hallar la frecuencia óptima de inspección predictiva….4p Solución: Tasa de fallas: 3/2 = 1.5 veces/año Costo de inspección predictiva: 2.5 h*(13 + 12500/950 + 1200/950) = 68.55 S/ Costo de la falla: Ingresos sin IGV: (12.5 Ton/h*2 h/vez*2500 S/Ton)/1.18 = 62500/1.18 = 38381.23 S/ (en dos horas) Utilidad dejada de percibir: 38381.23S*0.38 = 14,584.87 S/ Factor de ajuste: -ln(1-e- ) = -ln(1-e-1.5) = 0.2525 Intervalo de inspección: 68.55 S//14584.87 S/ *20/15 *0.2525 = 0.0156 años/vez Frecuencia de inspección predictiva: 1/0.0156 = 64.10 veces/año 4. - Una empresa industrial ha hecho los siguientes desembolsos: CIM = 17’000,000 N.S., CIB = 4’000,000 N.S., CIF = 10’395,000 N.S., CIR = 1’350,000 N.S. CID = 40, 500 N.S., CIE = 1’620,000 N.S., COP = 177,000 N.S./año, COE = 6’331,500 N.S./año COM = 2’000,000 N.S. , COT = 750,000 N.S., CPC = 180,000 N.S., CPP = 187,200 N.S. CRC = 945,000 N.S., CR P = 1’890,000 N.S., CHC = 100,000*2.7 = 270,000 N.S. CHP = 945,000 N.S., CCC = 500,000 N.S., CCP = 1’200,000 N.S., CEP = 25,110 N.S. Ha tenido 10 paradas por Mantto correctivo con duración de 4 horas/parada y 20 paradas por Mantto preventivo, con duración de 15 horas/parada, en cada año, siendo su utilidad 14,500 N.S./hora. Hallar % Mantto correctivo: y % Mantto correctivo: 70 %....2p
Costo total del mantenimiento / costo total de la producción. CCMANTTO
CTMANTTO
* 100 CTPR Relación entre los gastos totales con material CMAT, N.S y el costo total del CMAT * 100 área de mantenimiento en el periodo considerado, CTMN, N.S. CRMT CTMN
Relación entre los gastos con mano de obra propia, CMOP, N.S. y el costo total del área de mantenimiento en el periodo considerado, CTMN, N.S.
CRPP
CMOP
CTMN
* 100
gastos totales de mano de obra externa, CMOC, N.S. (contratación eventual y/o gastos de mano de obra proporcional a los servicios de contratos permanentes) y la mano de obra total CMOC *100 empleada en los servicios (propia y contratada), CTMO, N.S. CMOE CMOC CMOP …4p
Solución:
CIM = 17’000,000 N.S. CIB = 4’000,000 N.S. CIF = 3500*1100*2.7 = 10’395,000 N.S. CIR = 500,000*2.7 = 1’350,000 N.S. CID = 15,000*2.7 = 40, 500 N.S. CIE = 40*3*500*2.7 = 1’620,000 N.S. = 34’405,000 N.S./AÑO
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE – CARRERA: INGNEIIERIA INDUSTRIAL CURSO: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
COP = 60*1200 +60*1750 = 177,000 N.S./año COE = 3000*315*6.7 = 6’331,500 N.S./año COM = 2’000,000 N.S. COT = 750,000 N.S. = 9’258,500 N.S./AÑO
CPC = 15,000*12 = 180,000 N.S. CPP = 12*1300*12 = 187,200 N.S. CRC = 350,000*2.7 = 945,000 N.S. CRP = 700,000*2.7 = 1’890,000 N.S. CHC = 100,000*2.7 = 270,000 N.S. CHP = 350,000*2.7 = 945,000 N.S. CCC = 500,000 N.S. CCP = 1’200,000 N.S. CEP = 15*300*2.7 + 400*2.7*12 = 25,110 N.S. = 6’142,310 N.S./AÑO CPC = Costo de personal, mantenimiento correctivo CPP = Costo de personal, mantenimiento preventivo CRC = Costo de repuestos, mantenimiento correctivo CRP = Costo de repuestos, mantenimiento preventivo CHC = Costo de herramientas, mantenimiento correctivo CHP = Costo de herramientas, mantenimiento preventivo CCC = Costo de Contrato de Terceros, mantenimiento correctivo CCP = Costo de Contratos de Terceros, mantenimiento preventivo CEP = Costo del entrenamiento del personal de mantenimiento
CS = NT x TPM x CPP = (10*4 + 20*15)*14,500 = 4’930,000 N.S./AÑO
34’405,000 + 10*(9’258,500 + 5’805,710 + 4’930,000) = 234’347,100 N.S. Costo mantto correctivo: 1’742,150 N.S./AÑO. % Mantto correctivo: 30 % Costo mantto preventivo: 4’063,560 N.S./año. % Mantto preventivo: 70 % Relación entre el costo total del mantenimiento y el costo total de la producción. CCMANTTO
CTMANTTO 6'142,310N.S. / año *100 *100 39.88% CTPR 15' 400,810N.S. / año
Relación entre los gastos totales con material CMAT, N.S y el costo total del área de mantenimiento en el periodo CMAT
considerado, CTMN, N.S. CRMT
CTMN
*100
2 '835, 000N.S. / año *100 45.30% 6 '258, 500N.S. / año
Relación entre los gastos con mano de obra propia, CMOP, N.S. y el costo total del área de mantenimiento en el periodo considerado, CTMN, N.S.
CRPP
CMOP
CTMN
*100
367,200 *100 5.86% 6'258,500
Relación entre los gastos totales de mano de obra externa, CMOC, N.S. (contratación eventual y/o gastos de mano de obra proporcional a los servicios de contratos permanentes) y la mano de obra total empleada en los servicios (propia y contratada), durante el período considerado, CTMO, N.S. CMOE
CMOC
CMOC CMOP
*100
1'700,000 2' 067,200N.S. / año
*100 82.24%
