BAB I PENDAHULUAN A. LATAR BELAKANG Pembangunan di Indonesia harus didasarkan pada konsep pembangunan berkelanjutan dan perlindungan lingkungan seperti tercantum dalam GBHN. Pembangunan yang merusak lingkungan bukanlah pembangunan, melainkan bencana yang tertunda. Untuk itu industri-industri di Indonesia haruslah menjalankan industrinya dengan tetap memperhatikan keseimbangan lingkungan.
Berdasarkan data statistik International Study Group (IRSG), dari tahun 1986 sampai 1996 produksi karet alam dunia telah meningkat dengan rata-rata tingkat pertumbuhan pertahun sebesar 3,56 persen hingga mencapai5,54 juta ton pada tahun 1996. Berdasarkan laporan Badan Pusat Statistik (BPS), harga karet alam selama semester I tahun 2006 mengalami peningkatan mencapai 37 persen, sementara volume ekspornya mencapai 14,7 persen. Hal ini membuktikan bahwa produksi karet alam di Indonesia mengalami peningkatan setiap tahunnya. Meningkatnya
produksi
karet
alam Indonesia tidak terlepas dari meningkatnya permintaan akan karet alam untuk digunakan sebagai bahan baku pada industri otomotif. Meningkatnya produksi karet alam Indonesia juga tidak terlepas dari peran perusahaan yang membudidayakan karet dan menghasilkankaret alam olahan. Industri karet alam yang diperankan oleh PerkebunanRakyat (PR), Perkebunan Besar Negara (PBN) yang biasa dikenal dengan PT.Perkebunan
Nusantara,
serta
Perkebunan
Besar
Swasta
(PBS)membudidayakan tumbuhan karet dan memproduksi berbagai jenis produk karet alam, antara lain Ribbed Smoked Sheet (RSS), lateks pekat, block rubber,tyre rubber, reclaimed rubber,dan crumb rubber atau sering disebut Standard Indonesia Rubber (SIR). Industri karet memiliki proporsi yang jauh lebih besar dari industri lainnya
di
Indonesia,
maka
pengendalian
limbah
pabrik
perlu
mendapatkan perhatian serius agar dapat dicapai optimalisasi daya dukung
lingungan
tanpa
menimbulkan
pencemaran.
Industri
berpotensi
menimbulkan pencemaran, karena selama proses produksinya industri karet menghasilkan limbah padat, cair dan gas. Limbah cair merupakan limbah yang terbanyak terbentuk dari ketiga jenis limbah tersebut. Menurut Tampubolon (1993) limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi pabrik karet perkebunan besar mencapai kurang lebih 26,4 m3 per ton karet kering. Tingginya limbah cair tersebut disebabkan karena selama proses produksinya air merupakan sumber daya yang terbanyak dibutuhkan untuk proses pengenceran dan untuk pencucian peralatan dan lantai pabrik. Produksi bersih adalah suatu pendekatan penanganan limbah yang bersifat preventif dan terpadu, sehingga dapat mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan melalui pengurangan jumlah limbah yang dihasilkan. Pendekatan penanganan limbah ini dilakukan melalu penanganan siklus produksi dari penyediaan bahan baku sampai produk,dengan cara reduce, recycle, reuse dan recovery. Dari pendekatan ini akan diperoleh limbah dalam jumlah yang sedikit sehingga akan mengurangi dampak negative bagi lingkungan. Selain memberikan manfaat bagi lingkungan. Produksi bersih ini juga menghemat pengeluaran perusahan karena adanya efisiensi produksi dan pengelolaan limbah. B. TUJUAN
Makalah
ini
bertujuan
untuk
mempelajari
dan
mengkaji
potensi penerapan produksi bersih pada pabrik karet tanpa mempengaruhi mutu produk yang dihasilkan. Makalah ini diharapkan dapat mengurangi jumlah limbah sehingga akan dapat mengurangi dampak negative terhadap lingkungan
yang
ditimbulkan
dari
proses
produksi,
mengurangi
penggunaan sumber daya dan energi serta dapat memperbaiki efisiensi proses produksi yang secara langsung dapat memberikan keuntungan ekonomi bagi perusahaan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Industri Karet 2.1.1 Perkembangan Industri Karet Seiring dengan meningkatnya konsumsi karet dalam negeri, industri barang jadi karet menjadi industri yang diminati oleh para investor untuk dikembangkan. Pertumbuhan rata-rata konsumsi karet alam sejak tahun 1993 sampai tahun 2002 rata-rata mengalami peningkatan sebesar 3,9%, sedangkan pertumbuhan rata-rata konsumsi karet sintetik berkembang lebih lambat yaitu 2,2% pada periode yang sama. Pertumbuhan total konsumsi karet alam dan karet sintetik adalah 2,3% pada periode tersebut, yaitu dari 219.000 ton menjadi 253.000 ton (Honggokusumo, 2004). Sementara itu menurut Budiman (2004), kebutuhan untuk karet alam dan karet sintetis di dunia secara kasar akan meningkat sebanyak dua kali lipat pada 30 tahun ke depan. Pada tahun 2000 kebutuhan akan elastomer berkisar sejumlah 18 juta ton, sedangkan pada tahun 2035 diyakini akan meningkat hingga 36 juta ton dengan perbandingan jumlah karet sintetik terhadap karet alam sebanyak 60 : 40. Jumlah kebutuhan yang besar ini tentunya akan diikuti dengan peningkatan jumlah produk berbahan baku elastomer, antara lain ban kendaraan, komponen kendaraan, selang, pipa, alas kaki, karpet, bola olahraga, rol, belts, sarung tangan, dan lain-lain. Hal ini mencirikan besarnya peluang ekspor yang dapat diambil oleh industri barang jadi karet di Indonesia, sehingga pertumbuhan jumlah industri barang jadi yang berbahan baku elastomer dapat terus meningkat. 2.1.2 Jenis-Jenis Karet Ada dua jenis karet, yaitu karet alam dan sintetis. Setiap jenis karet ini memiliki karakteristik yang berbeda, sehingga keberadaannya saling melengkapi. Kelemahan karet alam bisa diperbaiki oleh karet sintetis dan sebaliknya, sehingga kedua jenis karet tersebut tetap dubutuhkan.
1. Karet Alam Karet alam adalah polimer hidrokarbon yang terkandung pada lateks beberapa jenis tumbuhan. Sumber utama produksi karet dalam perdagangan internasional adalah para atau Hevea brasiliensis (suku Euphorbiaceae). Beberapa tumbuhan lain juga menghasilkan getah lateks dengan sifat yang sedikit berbeda dari karet, seperti anggota suku araaraan (misalnya beringin), sawo-sawoan (misalnya getah perca dan sawo manila), Euphorbiaceae lainnya, serta dandelion. Sekarang, getah perca dipakai dalam kedokteran (guttapercha), sedangkan lateks sawo manila biasa dipakai untuk permen karet (chicle). Karet alam mengandung seratus persen cis-1,4-poliisoprena, yang terdiri dari rantai polimer lurus dan panjang dengan gugus isoprenik yang berulang, seperti pada tabel berikut :
Tabel 1. Komposisi Lateks Banyak sifat-sifat karet alam ini yang dapat memberikan keuntungan atau kemudahan dalam proses pengerjaan dan pemakaiannya, baik dalam bentuk karet atau kompon maupun dalam bentuk vulkanisat. Dalam bentuk bahan mentah, karet alam sangat disukai karena mudah menggulung pada roll sewaktu diproses dengan penggiling terbuka dan dapat mudah bercampur dengan berbagai bahan-bahan yang diperlukan di dalam pembuatan kompon. Dalam bentuk kompon, karet alam sangat mudah dilengketkan satu sama lain sehingga sangat disukai dalam
pembuatan barang-barang yang perlu dilapis-lapiskan sebelum vulkanisasi dilakukan. Keunggulan daya lengket inilah yang menyebabkan karet alam sulit disaingi oleh karet sintetik dalam pembuatan karkas untuk ban radial ataupun dalam pembuatan sol karet yang sepatunya diproduksi dengan cara vulkanisasi langsung. Protein dalam karet alam dapat mempercepat vulkanisasi atau menarik air dalam vulkanisat. Beberapa lipid ada yang merupakan bahan pencepat atau antioksidan. Protein juga dapat meningkatkan heat build up tetapi dapat juga meningkatkan ketahanan sobek. Karet alam lama kelamaan dapat meningkat viskositasnya atau menjadi keras. Ada jenis karet alam yang sudah ditambah bahan garam hidroksilamin sehingga tidak bisa mengeras dan disebut karet CV (contant viscosity). Karet alam bisa mengkristal pada suhu rendah (misalkan -26°C) dan bila ini terjadi, diperlukan pemanasan karet sebelum diolah pabrik barang jadi karet. 2. Karet sintetis Jika karet alam dibuat dari getah pohon karet, karet sintetis atau karet buatan dibuat dari bahan baku minyak bumi. Karet sintetis lebih tahan terhadap berbagai bahan kimia. Contoh karet sintetis yang banyak digunakan yaitu styrene butadiene rubber (SBR). 2.2 Proses Industri Karet Bahan baku yang diperoleh industri karet berasal dari industri perkebunan, bahan baku tersebut berbentuk lateks dan dari perkebunan rakyat berbentuk koagulum yang sudah diawetkan dengan asam sulfit. Bahan baku tersebut harus dibersihkan dan juga harus dalam kondisi stabil. Dalam proses pencucian dan penstabilan karet tersebut diperlukan bahan pencucinya adalah air bersih cukup banyak, dan umumnya diambil dari air pemukaan sungai. Sebelum dilakukan proses pencacahan karet yang berbentuk koagulum terlebih dahulu dilakukan pencucian dengan menyemprotkan air ke tumpukan koagulum karet tersebut, selanjutnya dilakukan pemecahan (breaker), dan pencacahan rextunderyang ditindaklanjuti dengan mixing tank. Kemudian dilakukan proses
penggilingan di crapper berulang-ulang sampai diperoleh karet yang benar-benar murni atau berdih dan kondisi stabil. Kemudian dilakukan pengeringan selama kurang lebih dari 8 jam, kemudian dipotong-potong. Proses produksi karet meliputi hal-hal berikut : 1. Bahan baku (lateks kebun) 2. Penerimaan lateks di gudang pabrik 3. Pengenceran Lateks 4. Penambahan bahan kimia 5. Penggumpalan 6. Penggilingan 7. Pengemasan Pasokan air bagi proses produksi maupun untuk penunjang memerlukan jumah yang besar/banyak dengan fungsinya sebagai pembersih atau pencuci. Apabila air yang diperoleh dari sumbernya sudah layak sebagai pencuci maka langsung digunakan atau sebaliknya. Pembakuan air bertujuan untuk menghilangkan kontaminan yang berada dala air baku berupa padatan tersuspensinya, padat terlarutnya dan kontaminasi logam. Apabila tidak ditemukan unsur logam, maka pengbakuan air dilakukan secara fisika saja yaitu cara filtrasi dan sedimentasi. 2.3 Limbah Industri Karet 2.3.1 Sumber Limbah Industri Karet Apabila dilihat dari tahapan poduksi baik dari bahan baku berasal dari lateks dan bahan olahan karet rakyat (bokar), maka limbah yang terbentuk pada industri karet dapat berupa limbah padat, limbah cair, dan limbah gas. Kualitas bahan baku berpengaruh terhadap tingkat kuantitas dan kualitas limbah yang akan terjadi dengan rincian sebagai berikut : 1. makin kotor bahan karet olahan akan makin banyak air yang diperlukan untuk proses pembersihannya, sehingga debit limbah cairpun meningkat. 2. makin kotor dan makin tinggi kadar air dari bahan baku karet olahan, akan makin mudah terjadinya pembusukan, sehingga kuantitas limbah gas/bau pun meningkat. 3. bahan baku karet olahan yang kotor menyebabkan kuantitas lumpur, tatal dan pasir relatif tinggi. Pembersihan dilakukan melalui pengecilan ukuran, proses ini juga bertujuan untuk memperbesar luas pemukaan karet agar waktu
pengeringan relatif singkat. Dengan demikian, limbah yang terbentuk dominan berbentuk limbah cair. Sumber limbah cair dapat dikategorikan dari proses produksi dengan rincian sebagai berikut: 1. Bahan baku olahan karet rakyat Bahan baku karet rakyat berbentuk koagulum (bongkahan) yang telah dibubuhi asam semut, dan banyak mengandung air dan unsur pengotor dari karet baik disengaja maupun tidak disegaja oleh kebun rakyat. Sumber limbahnya antara lain: a) penyimpanan koagulum b) sebelum produksi terlebih
dulu
karet
disempot
air
sehingga
menghasilkan limbah c) pencacahan koagulum lalu di cuci dengan air lagi d) proses peremahan dengan hammer mill juga menghasilkan limbah cair, waaupun jumlahnya relatif kecil 2. Bahan baku berasal dari lateks kebun Dalam proses produksi untuk meghasilkan karet digunakan air lebih sedikit, tetapi mempunyai bahan kimia didalam air limbahnya. Sumber limbahnya adalah dari proses pencacahan dan peremahan. Pengaruh tiap parameter terhadap lingukungan dapat dijelaskan sebagai berikut: a. BOD BOD merupakan salah satu parameter limbah yang memberi gambaran atas tingkat polusi air. Semakin tinggi nilai BOD menunjukkan makin besar oksigen yang dibutuhkan oleh mikroorganisme merubah organik. Makin tinggi kandungan bahan organik akan menyebabkan makn berkurangnya konsentrasi oksigen terlarut di dalam air yang akhirnya berakibat kematian berbagai biota air. Pengurangan konsentrasi oksigen terlarut menyebabkan kondisi aerob bergeser ke kondisi anaerob. b. COD COD mirip dengan BOD, bedanya osigen yang diperlukan merupakan oksigen kimiawi seperti O2 atau oksidator lainnya untuk mengoksidasi secara kimia bahan organik menjadi senyawa lain seperti gas metan, amoniak, dan karbon dioksida. Nilai COD selalu lebih tinggi daripada nilai BOD karena hampir
seluruh jenis bahan organik dapat teroksidasi secara kimia termasuk bahan organik yang teroksidasi secara biologis. c. Padatan Terendap Padatan terendap menunjukkan jenis padatan yang terkandung di dalam cairan limbah yang mampu mengendap di dasar cairan secara gravitasi dalam waktu paling lama sekitar 1 jam. d. Padatan Tersuspensi Padatan tersuspensi adalah padatan yang membentuk suspensi atau koloid. Secara kasat mata padatan ini terlihat mengapung atau mengambang serta mengeruhkan air karena berat jenisnya relatif rendah. e. Padatan Terlarut Padatan ini bersama-sama dengan suspensi koloid tidak dapat dipisahkan secara penyaringan. Pemisahannya hanya dapat dilakukan dengan proses oksidasi biologis atau koagulasi kimia. f. Kandungan Nitrogen Bentuk senyawa nitrogen yang paling umum adlah protein amonia, nitrit dan nitrat. Ketiga jenis terakhir ini dihasilkan dari perombakan protein, sisa tanaman dan pupuk yang tersisa di dalam cairan limbah. g. Derajat Keasaman (pH) Suatu cairan dikatan bersifat normal bila pH = 7 . makin rendah nilai pH artinya air makin bersifat asam, sebaliknya makin tinggi bersifat basa. 2.3.2 Karakteristik dan Dampak Limbah Industri Karet Karakteristik dan jumlah limbah yang dihasilkan dari proses produksi karet dipengaruhi oleh bahan baku yang digunakan. 1. Limbah Cair Proses pengolahan karet tergolong proses basah, banyaknya kebutuhan air untuk keperluan pngolahan akan menentukan banyaknya limbah cair yang dihasilkan, sekaligus menetukan rancangan ukuran sarana pengolah limbah. Jumlah air yang digunakan dalam proses produksi, hampir seluruhnya menjadi limbah, karena karet baik berupa bahan baku maupun setengah jadi tidak menyerap air. Pengaruh kebutuhan air adalah tingkat kotoran yang ada dalam bahan baku, serta efesiensi kinerja sarana
pengolahan. Nilai parameter limbah pada setiap bagian proses pengolahan berbeda-beda. Nilai parameter BOD atau COD yang sangat besar dari air buangan menunjukkan tingginya kadar bahan organiknya, peningkatan kadar bahan organik akan makin mengganggu ekosistem lingkungan yang menerima air buangan karena oksigen banyak digunakan oleh bakteri pengurai untuk menghancurkan bahan organik tersebut. Total padatan merupakan bahan yang berasal dari pemecahan komponen organik, sedangkan padatan tersuspendi merupakan bahan yang tidak larut di dalam air dan cenderung mengalami pembusukan jika suhu air meningkat (musim panas). Dampak negatif juga timbul jika air limbah langsung dibuang ke sungai atau perairan umum. Bagi pabrik yang berlokasi di areal perkebunan, penanganan limbah cair relatif mudah, bahkan dapat dimanfaatkan menjadi pupuk tanaman karetnya. 2. Limbah Padat Secara umum limbah padat yang terbentuk pada pengolahan karet tidak tergolong limbah beracun. Limbah biasanya hanya berupa tatal, lumpur, pasir rotan, kayu, daun, dan plastik bekas kemasan. Bokar yang kotor merupakan sumber utama pembawa limbah padat. Beberapa jenis padatan dalam jumlah yang sudah sedemikian besar akan mengganggu keseimbangan ekosistem. Limbah tersebut jika dibuang ke sungai, dalam jangka waktu tertentu akan menyebabkan pendangkalan badan air. Limbah padat akan dikirim ke TPA dalam keadaan sudah cukup kering, lebih baik lagi jika sudah bersifat kompos, sehingga di TPA tinggal proses pelapukan akhir. 3. Limbah Gas Pabrik karet dalam proses pengolahan menggunakan bahan kimia berupa ammonia dan asam cuka serta dalam proses pengasapan menggunakan kayu bakar. Ammonia dan asam cuka yang digunakan berupa gas yang dapat menguap dan dapat mencemari udara jika penggunaannya melebihi ambang batas yang ditentukan. Dalam proses pengasapan penggunaan kayu bakar sebagai bahan bakar juga dapat menyebabkan pencemaran
udara. Kayu yang dibakar mengasilkan polutan berupa Carbon Dioksida, Nitrogen Oksida dan Nitrogen Dioksida.
BAB III PENYELESAIAN MASALAH Pengelolahan Limbah Industri Pengolahan limbah dapat dikelompokkan kedalam pengolahan dari sumbernya yang disebut sebagai proses produksi bersih, dan pengelolaan saat limbah tersebut keluar dari proses produksi. 3.1 Pengolahan limbah dari sumbernya1 Pengolahan limbah dapat dilakukan mulai dari sumber limbah itu dihasilkan, yaitu dengan meminimalisasi limbah yang dihasilkan, reuse, reycling. Dalam industri karet meminimalisasi limbah cair dapat dilakukan dengan cara: a.
gudang penyimpanan bahan baku sebaiknya beratap dan air yang keluar dari bahan baku berupa limbah dialirkan langsung ke IPAL
b.
limbah yang berasal dari pencucian awal koagulum dan pencacahan di mesin Pre Beaker, dan di Hammer Mill dipisahkan saluran airnya serta diarahkan langsung ke IPAL.
c.
Air limbah yang berasal dari proses di tahap ke dua atau ketiga di creper, tingkat kualitas air tersebut masih dapat digunakan pencucian tanpa pengolahan.
d.
Pemisahan dari saluran air limbah yang haus diolah terpisah dengan air limbah yang masih dapat digunakan
e.
Air yang keluar dari IPAL dapat digunakan kembali sebagai pencuci di lantai gudang baha baku.
3.2 IPAL Dalam pengolahan limbah cair dari industri karet adalah karakteristik limbahnya dan teknologi prosesnya serta jenis produk yang dihasilkan sehingga dapat dihasilkan keandalannya, keamanan berproduksi. Dalam pengolahan limbah cair ini perlu diperhatikan menajemen pengolahan limbah di perusahaanan pengolahan fisik limbah sebagai efluen dari proses produksi. 3.2.1 Pengolahan limbah pendahuluan Bertujuan untuk memisahkan zat atau unsur padatan kasar yang ada dalam air limbah dengan cara penyaringan untuk meminimalisasi gangguan dalam proses pengolahan limbah berikutnya. Proses pengolaha awal ini juga disebut sebagai pengolahan proses fisika a. penyaringan bertujuan untuk memisahkan pengotor yang berupa padatan kasar atau serpihan yang terbawa oleh limbah cair. b. sedimentasi sedimentasi adalah proses pemisahan padatan dari cairannya dengan cara mengendapkan secara gravitasi. Proses ini juga dapat memisahkan jenis padatan berupa flok hasil proses kimiawi dan hasil proses biologi c. netralisasi limbah cair industri pengolahan karet bersifat asam, maka proses penetralan perlu dilakukan terlebih daulu sebelum pengolahan lanjutan. d. Equalisasi Pross equalisasi sangat dibutuhkan agar aliran relatif konstan dan kinerja proses operasi pada sistem pengolahan meningkat. Pengelolahan limbah primer terhadap air limbah cair adalah penghilangan bahan padat yang tidak melarut didalam air seperti sampah, kotoran dll. Langkah pertama yang dilakukan adalah skrining yaitu
menghilangkan bahan pencemar yang berukuran besar yang masuk kedalam limbah cair dengan menggunakan jaring atau peralatan lain. Langkah selanjutnya adalah penghilangan partikel dengan ukuran yang lebih kecil yang tidak dapat disaring dari dalam air dengan menggunakan grit removal, yaitu bahan yang terbuat dari materi yang tidak dapat diurai oleh mikroorganisme berbentuk sepeti pasir.2 Tahapan selanjutnya adalah seimentasi primer untuk menghilangkan benda padat yangn mengapung dan mengendap. Proses ini biasanya dilakukan melalui penambahan senyawa kimia agar bahan pencemar dapat mengapung atau mengendap berupa lemak dan dapat dikumpulkan.2 3.2.2 Pengolahan limbah lanjutan Dapat dilakukan dengan beberapa cara, yaitu : a. pengolahan secara kimiawi b. pengolahan secara sistim kolam/flokulasi (aerob atau anaerob) c. pengolahan secara lumpur aktif (biologi) d. pengolahan secara pemanenan ganggang
pengolahan secara kimia1 a. koagulasi proses koagulasi adalah perlakuan kimiawi terhadap limbah cair dengan cara penambahan bahan elektrolit yang berlawanan muatan dengan koloid. Bahan kimia yang bisa digunakan sebagai koagulan adalah tawas/ alum, fero sulfat, feri sulfat dan feri khlorida. b. flokulasi flokulasi adalah proses pengadukan lambat dan terus meneris terhadap air yang dikoagulasikan dengan tujuan membentuk flok.
Pengolahan secara sekunder Pengolahan secara sekunder juga disebut pengolahan secara biologi yang bertujuan untuk mengirangi senyawa organik terlarut dalam air limbah.
Pengolahan limbah sekunder adalah pengolahan air yang berasal dari pemurnian air pada proses primer biasanya dilakukan melalui proses biologi. Pengaruh yang paling berbahaya dengan kehadiran senyawa organik bigegrable adalah BOH yaitu konsumsi oksigen terlarut di dalam air oleh mikroorganisme pada saat mendegradasi senyawa organik.2 Salah satu cara yang sering digunakan untuk pengolahan limba cair secara biologi adalah trickling filter yaitu dengan menyiramkan limba pada permukaan batuan atau adah padat lainnya yang dipenuhi oleh
mikroorganisme
sehingga
limbah
dikonsumsi
oleh
mikroorganisme dalam terairisasi (kaya oksigen) dan jumlah oksigen yang diperlukan oleh mikroorganisme tersebutu tidak terbatas2 Cara lain untuk pengolahan limbah sekunder untuk proses pengolahan limbah cair adalah melalui proses pengaktifan lumpur yaitu dengan cara memasukkan mikroorganisme ke dalam tangki pengolahan limba sehingga cara ini sangat efektif untuk mengolah limbah cair dan produknya dapat dipergunakan sebagai gas atau bahan bakar dan pupuk.2 Pengolahan secara kolam fakultatif1
Pabrik karet yang terletak di lokasi dengan ketersediaan lahan terbuka yang masih luas seperti di PT Perkebunan atau perkebunan swasta bes, sistem kolam arobik/anaerobik yang dilanjutkan dengan kolam fakultatif dinilai merupakan sistem penanganan limbah yang paling memadai. a.
proses aerob bahan-bahan organik terlarut akan masuk ke dalam sel secara absorpsi, sedangkan yang bersifat koloid masuk secara adsorpsi. Proses espirasi sel mengoksidasi senyawa organik dan menghasilan senyawa fosfat yang digunakan sebagai sumber tenaga. 1.
kolam stabilisasi
proses pengolahan limbah cair dengan cara kolam stabilisasi berdasarkan konsep pemurnian di alam. Proses biologis dapat terjadi secara aerobik, fakultatif dan anaerobik. Lumpur-lumpur yang mengendap dan organik terlarut yang berada di bagian bawah akan didegradasi oleh bakteri anaerobik menghasilkan bahan-bahan anorganik dan komponen-komponen lain yang berbau. 2.
kolam aerasi kolam aerasi merupakan engolahan degan sistem aerasi
dimana pelarutan oksige diperoleh dari alat-alat mekanis. Alat-alat untuk aerasi ada yang di permukaan dan ada pula ditempatkan di dalam air. Pada bagian akhir kolam aerasi harus dilengkapi dengan alat pengendapan untuk pemisahan lumpur yang dihasilkan dari proses. b. proses anaerob pada kolam anaerobik berlangsung serangkaian reaksi seperti hidrolisis senyawa organik – organik oleh enzym ekstraselular menjadi organik terlarut, reaksi aeidogenesis terhadap produk hidrolisis oleh bakteri fakultatif/obligat anaerob menjadi molekul – molekul.
Pengolahan secara lumpur aktif1 Proses lumpur aktif banyak diterapkan karena mempunyai efisiensi
pengolahan yang tinggi dan lahan yang diperlukan tidak seluas seperti pengolahan sistem kolam. Biomassa lumpur dlam tangki sedimentasi akan terpisah dan cairan sebagai endapan. Sebagian lumpur tersebut didaur ulang dan sisanya dibuang. Konsentrasi oksigen terlarut dalam proses lumpur aktif diperlukan untuk kehidupan mikroorgansma, yaitu untuk melakukan oksidasi sumber karbon (BOD) dan oksidasi senyawa nitrogen (nitrifikasi) Perlakuan lumpur
Lumpur yang dikeluarkan dari unit pengolahan limbah cair dibedakan atas lumpur primer dan lumpur sekunder. Lumpur primer berasal dari hasil perlakuan fsika atau kimia, sedangkan lumpur sekunder berasal dari perlakuan biologi. Lumpur sekunder umumnya masih memiliki kadar air yang cukup tinggi. Perlakuan ini dengan pengurangan kadar air danmeningkatkan kestabilan sift lumpur menjadi lebih aik agar penanganan selanjutnya tidak menimbulkan permasalahan baru dalam lingkungan a. Pemekatan b. Stabilisasi Pemanfaatan sludge Sludge merupakan padatan hasil pengolahan limbah cai yang perlu dilakukan penangannya atau tempat penyimpanan. Sludge ini selain mengandung berbagai jenis mikroorganisme juga mengandung berbagai jenis senyawa organik yang tidaj dapat diuraikan oleh mikroorganisme. Lumpur yang dibiarkan di tempat terbuka tanpa penanganan lebih lanjut berpotensi sebagai sumber pencemar. Pemanfaatan lumpur sebagai pupuk tanaman merupakan salah satu alternatif yang dapat dilakukan sebagai upaya untuk pengelolaan lingkungan. Pemanfaatan limbah lumpur sebagai pupuk juga harus memperhatikan kondisi yang mendukung aktivitas mikroorganisme dalam proses melepaskan nutrien yang dapat dimanfaatkan untuk tanaman, yaitu kondisi lembab dan hangat, serta kecukupan bahan makanannya. Meski berpotensi sebagai pupuk, namun ”sludge” mempunyai berbagai sifat yang kurang baikyaitu : tekstur yang halus, unsur hara. Berdasarkan karateristik limbah, proses pengolahan dapat digolongkan menjadi 3 bagian yaitu proses fisika, kimia dan biologi.2 1. Pengolahan secara fisika Pada umumnya sebelum dilakukan pengolahan lanjutan terhadap air buangan, diinginkan agar baha-bahan tersuspensi berukuran besar dan mudah
mengendap atau bahan-bahan yang terapung disisihakan terlebih dahulu. Penyaringan (screening) merupakan cara yang efisien dan murah untuk menyisikan bahan yang tersuspensi yang berukuran besar. Bahan tesuspensi yang mudah mengendap dapat disisihkan secara mudah dengan proses pemgendapan. Parameter desain yang utama untuk proses pengendapan ini adalah kecepatan mengendap partikel dan waktu detensi hidrolisis di dalam bak pengendap. Proses flotasi banyak digunakan untuk menyisihkan bahan-bahan yang mengapung seperti minyak dan lemak agar tidak mengganggu proses pengolahan berikutnya. Flotasi juga dapat digunakan sebagai cara penyisihan bahan-bahan tersuspensi (clarification) atau pemekatan endapan lumpur (sludge thickening) dengan memberikan aliran udara ke atas (air flotation) Proses filtrasi di dalam pengolahan air buangan, biasanya dilakukan untuk mendahului proses adsorbsi atau proses reverse osmosis nya, akan dilaksanakan untuk menyisihkan sebanyak mugnkin partikel tersuspensi dari dalam air agar tidak mengganggu proses adsorbsi atau menyu bat membran yang dipergunakan dalam proses osmosa. Proses adsorbsi biasanya dengan karbon aktif, dilakukan untuk menyisihkan senyawa organik aromatik (misalnya fenol) dan senyawa organik terlarut lainnya, terutama jika diinginkan untuk menggunakan kembali air bungan tersebut. Teknologi membran (reverse osmosis) biasanya diaplikasikan untuk unitunit pengolahan kecil. 2. Pengolahan secara kimia Pengolahan air buangan secara kimia biasanya dilakukan untuk menghilangkan partikel-partikel yang tidak mudah mengendap (koloid) logamlogam berat, senyawa fosfor, dan zat organik beracun, dengan membubuhkan bahan kimia tertentu yang diperlukan. Penyisihan bahan-bahan tersebut pada prinsipnya berlangsung melalui perubahan sifat bahan-bahan tersebut, yaitu dari tidak dapat diendapkan menjadi mudah diendapkan (flokulasi-koagulasi) baik dengan tau tanpa reaksi oksidasi reduksi dan juga berlangsung sebagai hasil reaksi oksidasi.
Pengendapan bahan tersuspensi tidak mudah larut dilakukan dengan membubuhkan elktrolit yang menpunyai muatan yang berlawanan sengan muatan koloidnya agar terjadi netralisasi muatan koloid tersebut sehingga khirnya dapat diendapkan. Penyisihan logam berat dan senyawa fosfor dilakukan dengan membubuhkan larutan alkali sehingga terbentuk endapan hidroksida logam-logam tersebut atau endapan hidroksiapatit. Penyisihan bahan-bahan organik beracun seperti fenol dan sianida pada konsentrasi rendah dapat dilakukan dengan mengoksidasinya dengan Cl2, kalsium permanganat, aerasi , ozon hidrogen peroksida. Pada dasarnya kita dapat memperoleh efisiensi tinggi dengan pengolahan secara kimia, akan tetapi biaya pengolahan menjadi mahal karena memerlukan bahan kimia 3. Pengolahan secara biologi Semua air bungan yang biodegradable dapat diolah secara biologi. Sebagai pengolahan sekunder, pengolahan secara biologi dipandang sebagai pengolahan yang paling murah dan efisien. Dalam beberapa dasawarsa telah berkembang berbagai metode pengolahn biologi dengan segala modifikasinya, pada dasarnya reaktor pengolahan secra biologi dapat dibedakan atas dua jenis yaitu: 1. Reaktor pertumbuhan tersuspensi 2. Reaktor pertumbuhan lekat
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN
Pembangunan Indonesia harus didasarkan pada konsep pembangunan berkelanjutan dan perlindungan lingkungan sesuai dengan GBHN. Produksi karet alam Indonesia meningkat tiap tahun, tak terlepas dari meningkatnya permintaan karet alam sebagai bahan baku industri otomotif
Industri karet dapat menghasilkan beragam produk antara lain ban, sarung tangan, interior kendaraan, bola olahraga, sepatu dan sandal karet, selang dan pipa, maupun gelang dan berbagai aksesoris.
Karet dibagi menjadi dua jenis, yaitu karet alam dan sintetik. Karet alam berasal dari getah pohon yang mengandung 100% cis-1,4 poliisoprena. Sedangkan karet sintetik berasal dari bahan baku minyak bumi contohnya SBR.
Proses industry karet meliputi bahan baku, pencucian dan penstabilan bahan baku, pamecahan (breaker), pencacahan (rextunder), mixing tank, penggilingan, pengerngan dan pemotongan
Limbah industri karet terdiri dari tiga komponen, yaitu limbah padat, cair dan gas. Pada prinsipnya makin kotor bahan baku, makin banyak air yang diperlukan untuk proses pembersihan sehingga debit limbah cair makin meningkat. Makin kotor dan makin tinggi kadar air dalam bahan baku, makin mudah terjadi pembusukan sehingga kuantitas limbah gas meningkat. Bahan baku karet yang kotor akan meningkatkan kuantitas lumpur, tatal dan pasir.
Parameter limbah cair terdiri dari BOD, COD, padatan terendap, padatan tersuspensi, padatan terlarut, kandungan nitrogen, dan pH. Limbah cair dapat menyebabkan BOD dan COD tinggi dan mengganggu ekosistem lingkungan. Padatan tersuspensi cenderung membusuk bila suhu meningkat. Limbah padat tidak tergolong beracun
karena berupa tatal, lumpur, pasir, rotan , kayu, daun dan plastik. Padatan
dalam
jumlah
besar
mengganggu
ekosistem
dan
mengakibatkan pendangkalan badan air. Limbah gas berasal dari ammonia, CO2 dan asam cuka yang mudah menguap.
Pengolahan limbah dibagi menjadi dua, yakni pengolahan limbah dari sumber dan pengelolaan limbah keluar dari proses produksi. Pengolahan limbah dari sumber terdiri dari meminimalisasi limbah yang dihasilkan, reuse dan recycle. Pengelolaan limbah keluar dari proses
produksi
meliputi
pengolahan
limbah
pendahuluan
(penyaringan, sedimentasi, netralisasi, dan equalisasi) dan pengolahan limbah lanjutan (secara kimia, sistem kolam/flokulasi, lumpur aktif, permanen ganggang)
