Kanban is a scheduling system for lean and just in time JIT production. Kanban is a system to control the logistical chain from a production point of view. Kanban was developed by Taiichi Ohno, at Toyota, to find a system to improve and maintain a hi
Description complète
Etude de Cas CAISSE
outil de la chaine logistique
Management des Opérations Christine TRIOMPHE
J. Galt Lock Company Case – Part 2 Correction Calcul du nombre de Kanban Rédigée par C. TRIOMPHE
Calcul du nombre de Kanban pour la pièce A D = Demande/jour = 1750 pièce/jour 1 jour = 7 heures Taille des conteneur = 100 pièces Taille du lot = 1000 pièces Temps de réglage = 60 mn Temps opératoire = 6 secondes = 0,1 mn Temps d’attente moyen d’un conteneur avant transport du poste amont au poste aval = 5 mn Temps de transport d’un conteneur du poste amont au poste aval = 15 mn Ramassage des cartes = toutes les heures => temps d’attente moyen = 60/2 = 30 mn Demande
= 1750 pièce/jour = 1750/7 = 250 pièce/heure = 250/100 = 2,5 conteneur/heure Rythme de consommation du poste aval = 60 / 2,5 = 24 mn (1 conteneur toutes les 24 mn ou 0,4 heure)
2) Calculer le nombre de KB nécessaire au fonctionnement de la boucle en faisant l’hypothèse qu’il n’y aura pas d’attente pour produire au poste amont Temps de cycle = 30 + 60 + (100 * 0,1) + 5 + 15 = 120 mn KB sans lot = consommation du poste aval pendant le délai d’obtention (ou temps de cycle) KB sans lot = 2,5 * (120 / 60) = 5 KB Taille des lots de fabrication = 1000 pièces pour A = 1000/100 = 10 conteneurs KB avec lot minimun = 5 + [(1000 / 100) – 1] = 14
IAE de Paris - Management des Opérations
2
3) En fait, le poste amont produit 2 références A et B, par conséquent le délai d’attente maximum prévisible est de 3 heures. Calculer le nombre de KB nécessaire au fonctionnement de la boucle sous cette hypothèse et indiquez le seuil de lancement et le seuil d’alerte. Temps d’attente maximum avant lancement de A = 3 heures Demande = 2,5 conteneurs/heure Ö il faut ajouter : 3 * 2,5 = 7,5 = 8 KB Ö Nombre total de KB = 5 + (10-1) + 7,5 = 21,5 = 22 KB Seuil de lancement = lot minimum requis = 10 KB Seuil d’alerte = 22 – 4 = 18 KB = 10 + 8 = 18 KB
4) Que faudrait-il faire pour améliorer le fonctionnement du système ? Temps de lancement très long = 60 mn Ö Taille du lot très importante = 1000 pièces = 10 KB Ö Rigidité du système et inertie Ö Stock d’encours important entre les 2 ateliers il faudrait réduire le temps de lancement (SMED) Ö il faudrait réduire le temps d’attente des cartes Kanban (ramassage toutes les heures => temps d’attente moyen = 30 mn) => augmenter la fréquence du ramassage ou mettre en place une transmission en temps réel des Kanban par un système informatisé Ö diminuer la taille du lot Ö diminuer le nombre de KB entre les 2 ateliers Ö diminuer les stocks et tendre le flux Ö cela se traduirait par une augmentation de la flexibilité du système. Ö