EQUIPMENTS FOR
WASTE WATER
PUMPS, GRINDERS, AGITATORS & PRESS SEPARATORS
PROTECH CONTINENTAL
Protech Continental es una compañía especializada en la comercialización y asistencia técnica de equipos para el bombeo, agitación, trituración y separación de fangos y efluentes industriales para el sector de la depuración y potabilización de aguas, asi como de los generados en los diversos procesos de biometanización. Nuestro acurado criterio de selección y una experiencia acumulada de 25 años, unido a diseños de elevada fiabilidad mecánica, hacen que todos nuestros equipos garanticen un funcionamiento libre de los habituales costes de mantenimiento.
ENGINEERING DESIGN EQUIPMENTS FOR WASTE WATER PLANTS
WANGE PUMPS
BOMBAS DE TORNILLO HELICOIDAL PARA FANGOS ESPESADOS, FANGOS DESHIDRATADOs Y POLÍMEROS
WC RINDER
TRITURADORES PARA INSTALACIÓN EN LÍNEA, CANAL Y POZOS DE BOMBEO eQUIPOS DE PRETRATAMIENTO DE RESIDUOS Y EFLUENTES
UMA GITATOR
agitadores sumergibles y oblicuos de eje prolongado
OCK EPARATOR
SEPARADORES DE TORNILLO PRENSA SÓLIDO-LÍQUIDO
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA WANGEN
15
SERVICIO POSTVENTA MULTIMARCA WANGEN
67
TRITURADORES JWC
111
UNIDADES DE PRETRATAMIENTO JWC
128
AGITADORES SUMA
139
SEPARADORES DE TORNILLO PRENSA NOCK
163
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA WANGEN
Pumpenfabrik Wangen GMBH se fundó en 1969 como fabricante de bombas de tornillo helicoidal, desarrollando y mejorando desde entonces la gama de productos. No solo ofrecemos un rango completo de bombas de husillos, si no también aportamos soluciones especiales en aplicaciones concretas de bombeo.
Las bombas Wangen se caracterizan por su elevada calidad constructiva y diseño pionero, estando presentes en los campos de la alimentación, cosmética, tratamiento de aguas, biogás, química, papelera…
Aplicaciones de bombeo: Desde medios fluidos hasta masas de elevada consistencia y viscosidad, bajo contenido en humedad y/o con elevado porcentaje de sólidos.
MEDIOS A BOMBEAR
APLICACIONES DE BOMBEO
NUESTROS SERVICIOS
Fangos líquidos. Fangos deshidratados (hasta el 45% de materia seca). Floculantes y coagulantes. Lechadas de cal. Grasas y natas. Purines y digestatos. Restos orgánicos animales y vegetales (biomasa).
Dosificación de reactivos. Alimentación a sistemas de deshidratación. Bombeo de fango deshidratado a silos. Vaciado de silos y bombeo a secadores. Purga de decantadores y espesadores. Recirculación y carga de digestores. Bombeo y vaciado de arquetas. Bombeo de purines con biomasa animal y/o vegetal.
Asesoría y optimización de instalaciones. Automatización de bombas en líneas de fangos. Puestas en marcha y programación. Alquiler de bombas de fangos deshidratados. Cesión gratuita de equipos para pruebas. Garantía mecánica de 30 meses y ampliable. Servicio postventa multimarca, calidad Wangen. Servicio de reparación en planta o taller.
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PROBLEMAS HABITUALES DE LAS INSTALACIONES
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PROBLEMAS HABITUALES DE LAS INSTALACIONES Los equipos presentes en nuestro mercado están sujetos a un elevado coste de mantenimiento durante los años posteriores a la adquisición de la bomba; elevadas velocidades de rotación, diseños en ejecución monobloc, sistemas de estanqueidad simples y frágiles articulaciones son las principales causas. Los problemas más habituales son:
Fuga de fango por la zona de estanqueidad del eje
Desgaste prematuro de estatores
Enrollamiento de pelos y fibras en biela debido a su pequeño diámetro
Desgaste en articulación de la biela de transmisión
Decapación del cromado en un rotor fabricado en acero herramienta
Desgaste del rotor y biela en la zona de articulación
• Fugas de fango por los sistemas de sellado del eje de bomba. • Enrollamiento de pelos en bielas y cierres mecánicos.
Fuga de fango deshidratado por la zona de empaquetadura unido a una automatización nula
• Desgaste prematuro de rotores y estatores. • Roturas en bielas y articulaciones. • Desgaste en ejes de accionamiento. • Averías en rodamientos, piñones y ruedas de los reductores. • Formación de bóvedas en el bombeo del fango deshidratado. • Desgaste de correas y poleas en variadores mecánicos de velocidad. • Rápida pérdida de caudal de la bomba. • Laboriosa sustitución de componentes durante labores de mantenimiento.
En muchas ocasiones a todo esto se le suma una automatización mínima de la maquinaria y un asesoramiento escaso a la hora de la sustitución de recambios.
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Fuga en bomba de fango espesado
La calidad de la maquinaria y un buen asesoramiento pre y post venta son las claves para evitar problemas a medio y largo plazo.
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Roturas en bielas y articulaciones
Desgaste en ejes de accionamiento en bombas monobloc con empaquetadura Elevado y costoso mantenimiento mecánico de transmisiones y estatores
Desbordamiento del fango deshidratado en bomba
22
Formación de bóvedas en bomba de impulsión de fango deshidratado Típico problema de atasco en bombas centrífugas de cabecera de planta
‘‘
CREEMOS QUE LAS COSAS DEBERÍAN FUNCIONAR CORRECTAMENTE Durante todos estos años de trabajo, en Protech nos dimos cuenta de que las bombas de tornillo helicoidal presentes en nuestro mercado perdían capacidad de bombeo de manera continua. Las estudiamos y descubrimos por qué: se obstruían, desgastaban y rompían con el fango, absurdo en una máquina que se supone debería bombearlo. En Pumpenfabrik Wangen nos esforzamos en encontrar la solución y después de múltiples pruebas y prototipos la encontramos; la primera bomba helicoidal capaz de no perder caudal y asegurar un funcionamiento prácticamente libre de mantenimiento.
soluciones DE LA TECNOLOGÍA WANGEN
Transmisión interna tipo cardán con rodamientos de aguja
Decantador de sólidos y puertos de inspección
Las bombas Wangen montan un sistema de transmisión interna de tipo cardán con rodamientos de agujas lubricados en grasa, encargado de transmitir el movimiento excéntrico al rotor. La transmisión se encuentra protegida por un robusto mangón con refuerzo textil.
Todos nuestros modelos incorporan unas tapas de inspección y limpieza de grandes dimensiones, con tal de facilitar la supervisión interna de la bomba y la limpieza de pelos, fibras o cuerpos pesados que hayan podido enrollarse o decantarse en la bomba. Además, la serie Biomix, dispone de un sistema de decantación integral o parcial de sólidos previo a la zona de impulsión.
Cierre mecánico de cartucho cerrado y lubricado Sinus - Barrier™ Los cierres mecánicos que incorporan las bombas Wangen son de un diseño exclusivo de cartucho. Las caras, estática y dinámica, del cierre están lubricadas por aceite atóxico. El sistema Barrier™ impide la entrada de sólidos duros a la zona del cierre mecánico, prolongando su vida útil de forma considerable. Gracias al innovador diseño de este cartucho, se garantiza un sistema libre de mantenimiento.
Lubricador automático compacto Pro-Lube Transmisión cardán WANGEN KL65
Decantador de sólidos
Se activa mediante el accionamiento de un selector situado en la parte superior del lubricador, pudiéndose regular la frecuencia de engrase entre 1 a 12 meses en función del tamaño del cartucho de la bomba. Pro-Lube, dosificará el lubricante de forma continua, garantizando una excelente calidad de lubricación en las caras del sello mecánico.
Robusta construcción con soporte de rodamientos
Los daños causados por una incorrecta lubricación pueden ser evitados mediante el uso de nuestros lubricadores automáticos.
A menudo, las cargas radiales y axiales generadas por el movimiento del rotor, pueden causar averías en los piñones y ruedas del reductor.
Fácil intervención en tareas de mantenimiento
Por ese motivo, en todas nuestras bombas Wangen, incorporamos un robusto soporte de rodamientos de doble hilera, absorbiendo estas cargas radiales y axiales y protegiendo al conjunto moto-reductor.
Sistema modular de Wangen, diseño innovador
Un lubricador automático Pro-Lube de 125 ml puede ser montado directamente en el cartucho del cierre mecánico.
Cierre mecánico de cartucho V2A lubricado en aceite
Lubricador automático Pro-Lube
Cada uno de nuestros palieres Wangen KL20/30/50/65/80/100 permiten la instalación de varios tipos de estator y rotor, consiguiendo aumentar o disminuir la capacidad hidráulica y presión de la bomba según las necesidades, sin necesidad de cambiar de equipo. Así, podemos suministrar mas de 100 modelos diferentes con tan solo 6 palieres.
Los puntos de conexión entre el eje de accionamiento-transmisión-rotor han sido estudiados para ahorrar el máximo tiempo posible en tareas de mantenimiento. Además, un bloqueador del eje situado en el soporte de rodamientos facilita enormemente estas tareas.
Materiales y geometrías de rotor y estator mejoradas Wangen dispone de una geometría rotor-estator de gran paso de sólidos, la cual unido a un bajo régimen de vueltas del equipo, y la posibilidad de instalación de diferentes calidades y durezas de caucho, contribuyen a que la vida útil del conjunto hidráulico sea muy elevada.
Unión entre bomba y reductor normalizada A diferencia de otros equipos, el sistema de unión entre bomba y reductor se realiza por medio de una chaveta y un eje normalizado. Así, además de lograr un importante ahorro de tiempo durante su desmontaje, nos permite instalar cualquier reductor normalizado.
Soporte de rodamientos bomba WANGEN KL50S
Rotor hueco AISI 316 HN
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Sistema anti-enrollamiento y dilaceración Antiblock™ Diseño mejorado para fluidos con alta presencia en fibras y sólidos tales como frutas y hortalizas.
Soportes de rodamientos de doble hilera
La cabeza del cardán incorpora un conjunto de álabes de corte, cuya misión es la de dilacerar e impedir la obstrucción de fibras y sólidos en la zona de admisión del estator-rotor, además de facilitar la alimentación.
made in Germany
Sinfín de gran diámetro y espesor Gracias a un sinfín de gran diámetro se sobrealimenta al conjunto de impulsión rotor-estator, asegurando así el elevado rendimiento volumétrico de nuestras bombas.
Sistema anti-enrollamiento Antiblock™
La sobrealimentación, crea un efecto reflujo de bateo, facilitando la mezcla del sustrato líquido con los cosutratos sólidos, previo al bombeo hacia el digestor. El considerable espesor del álabe garantiza una larga vida al sinfín de la bomba aunque esté en continuo contacto con productos moderadamente corrosivos y abrasivos. Fabricación en acero al carbono o en acero inoxidable con tratamiento endurecedor por plasma nitruración, incrementando la dureza superficial en 5 veces.
Protección interna de la tolva de la bomba en la serie Biomix
Cierre de cartucho V2A lubricado en aceite
Detalle sinfín Wangen KL50R
Teniendo en cuenta la acidez y la abrasión del cosustrato sólido, al contrario de otros equipos cuya protección es un galvanizado, nuestras bombas Wangen Biomix reciben un recubrimiento interno con resina cerámica de 5 mm de espesor en las tolvas fabricadas en acero al carbono, y un tratamiento de plasma nitruración para las tolvas fabricadas en acero inoxidable, protegiendo así éstas de la corrosión y del desgaste por la continua abrasión con el producto, garantizando una mayor vida útil.
30
Sistemas de transmisión cardán V2A
MONTAJE EN 10 MINUTOS. SISTEMA DE MONTAJE Y UNIÓN DEL CARDÁN 1
Tolva en acero inoxidable nitrurado
2
3
Transmisiones: el corazón de las bombas helicoidales
ESTRUCTURA DE LAS BOMBAS WANGEN
Wangen sigue confiando la transmisión de sus bombas al cardán, más pesado y de mayor tamaño, pero sin duda fiable y carente de mantenimiento regular.
1
La calidad de construcción de estas bombas es impecable, sin duda la mejor de las bombas helicoidales del mercado. A continuación mostramos una comparativa entre diversos fabricantes del mercado para bombas de un caudal de 6/10 m3/h.
2
Rotores de nuevo diseño con acabados de alta dureza tipo V4AHN Sistema de unión a transmisión de rápido y fácil desmontaje
1 Tipo de transmisión: Cardán con rodamientos de aguja. Fabricante y modelo: Wangen KL30S 60.0
Transmisión de tipo cardán con rodamientos de agujas lubricados en grasa, libres de mantenimiento Sección de gran diámetro para evitar el enrollamiento de pelos y fibras Cardán protegido por robusto mangón con fibra textil
Unión bomba-reductor completamente normalizada por chaveta Fácil y rápido desmontaje Ausencia de cargas radiales en los rodamientos del reductor
Lubricador automático Pro-Lube del cierre mecánico
Sistema anti-enrollamiento y dilaceración AntiblockTM
2 Tipo de transmisión: Bulón cerrado con casquillo excéntrico Fabricante y modelo: Mono CB04K 3
Baja velocidad de rotación de la bomba
3 Tipo de transmisión: Bulón cerrado sin casquillo excéntrico Fabricante y modelo: Mono C14K
Reductores con elevado factor de servicio
4 Tipo de transmisión: Bulón cerrado sin casquillo excéntrico Fabricante y modelo: Netzsch NM038...01L
4
Estatores de geometrías y calidades altamente resistentes a la abrasión Gran paso de sólidos Fabricación 100% Wangen con diferentes elasticidades
Cierre mecánico de cartucho cerrado lubricado en aceite Wangen
Robusto soporte de rodamientos de doble hilera
Ausencia de muelles o resortes donde se enrollan cuerpos extraños
Bloqueador para desmontaje de estator y rotor
Fácil intervención y sustitución del cartucho
Construcción no monobloc
Diseño Sinus: para elevada presión en el cuerpo de aspiración Diseño Barrier: para la protección del cierre mecánico de cuerpos duros
Even Wall Thickness Design
35
Even Wall Thickness Design: Un diseño pionero
La solución a la alta temperatura
Ventajas respecto los diseños estándares
Los estatores, Even Wall Thickness de Wangen, se caracterizan por tener un mismo espesor de goma en todo el recorrido longitudinal del estator.
1. Mínima dilatación térmica frente al incremento de temperatura.
Este espesor, a diferencia de los estatores convencionales, es 4...5 veces inferior, con lo que el volumen de caucho se reduce notablemente.
3. Gran estabilidad del caudal frente a la presión. 4. Elevado rendimiento volumétrico.
Como consecuencia de este diseño, con el EWT, tendremos una menor dilatación térmica del elastómero en caso de trabajar a elevadas temperaturas, o bien, en el supuesto de encontrarnos algún tipo de incompatibilidad química entre este y el fluido a bombear, resultará en un menor hinchamiento del caucho.
5. Presión máxima por etapa 10 bar.
El EWT se caracteriza, por tener un elevado rendimiento volumétrico frente al incremento de presión del proceso.
9. Mayor disipación de calor en la zona del estator.
Debido a su mínimo espesor de pared de caucho, su elasticidad es menor respecto al de los diseños convencionales, con lo que la recirculación del fluido bombeado es inferior. Consecuentemente, permite trabajar a una mayor presión de trabajo con un mínimo de perdida de caudal por recirculación en la zona de rotor-estator. Debido a su baja elasticidad, no está indicado para trabajar con fluidos que contengan un alto contenido de sólidos duros o aristas cortantes.
36
2. Mínimo hinchamiento químico por incompatibilidad con el fluido.
6. Inferior coste de adquisición del conjunto rotor-estator. 7. Menor espacio de instalación. Diseño compacto. 8. Menor espacio requerido para las tareas de desmontaje.
10. Mejor comportamiento durante la fase de lavado CIP. 11. Menor par de arranque de la bomba. Ahorro energético. 12. Disminución de esfuerzos en partes mecánicas de la bomba.
Varias geometrías de rotor y estator están disponibles en nuestro programa de Wangen según el fluido a bombear y las características de la instalación. El consejo de nuestros técnicos le ayudará a hacer la mejor selección, de esta forma, ahorrará al personal costosas tareas de mantenimiento. Un elevado ángulo de empuje respecto al eje axial del rotor permite trabajar a una mayor presión prolongando la vida útil del estator y del rotor. Los diseños “L” de gran capacidad de bombeo, están pensados para fluidos poco abrasivos o para el bombeo de grandes volúmenes de fluido.
L Diseño de 1 etapa, 6 bar Capacidad hidráulica: 200% S Diseño de 2 etapas, 12 bar Capacidad hidráulica: 100% EW Diseño de 2 etapas, 20 bar Capacidad hidráulica: 100% H Diseño de 4 etapas, 24 bar Capacidad hidráulica: 50%
Una larga línea de estanqueidad entre el rotor y estator, marcará notablemente la vida de estos componentes. Por este motivo, en Protech, recomendamos para el bombeo de sus fluidos geometrías con diseño “S”. Geometrías tipo “H” están pensadas para el bombeo a muy alta presión y bajo caudal, como es el caso del bombeo de productos con altas consistencias hasta 48 bar.
Diseño compacto con soporte de rodamientos
Las nuevas geometrías de estator tipo “EW” con elastómero de pared uniforme, permiten bombear fluidos a elevadas temperaturas sin la necesidad de tener que mecanizar el rotor. La presión máxima por etapa es de 10 bar, frente a la geometría convencional que es de 6 bar. Diseño monobloc sin soporte de rodamientos
37
38
ESTATOR EVEN WALL DE WANGEN
RECUBRIMIENTOs FDA ANTI-CORROSIVOS ANTI-ADHERENTES
HALAR PTFE
Recubrimiento anti-adheRENTE ANTI-CORROSIVO
Recubrimientos anti-adherentes FDA: TeflÓn® La virtud principal de este material es que es prácticamente inerte, no reacciona con otras sustancias químicas excepto en situaciones muy especiales. Esto se debe básicamente a la protección de los átomos de flúor sobre la cadena carbonada. Esta carencia de reactividad hace que su toxicidad sea prácticamente nula, y es de hecho, el material con el coeficiente de rozamiento más bajo conocido. Otra cualidad característica es su impermeabilidad, manteniendo además sus cualidades en ambientes húmedos. Es también un gran aislante eléctrico y sumamente flexible, no se altera por la acción de la luz y es capaz de soportar altas temperaturas. Su cualidad más conocida es la anti-adherencia. Características principales Muy pocas sustancias sólidas se quedan pegadas de forma permanente a los recubrimientos de Teflón® . Si bien algunos materiales viscosos pueden adherirse algo, la mayoría de las sustancias se despegarán con facilidad. Posee importantes propiedades anti-adherentes.
42
El bajo coeficiente de fricción del Teflon® suele estar comprendido entre 0,05 y 0,20µ dependiendo de la carga aplicada, velocidad de deslizamiento y tipo especifico de Teflón® utilizado.
Recubrimientos anti-corrosivo FDA: Halar®
Propiedad no humectante: Dado que las superficies recubiertas con Teflon® son a la vez oleófobas e hidrófobas, no es fácil que se humedezcan. Se limpiarán más fácilmente que otras y en muchos casos son autolimpiantes.
HALAR es un fluoropolímero que posee propiedades únicas de resistencia química y térmica. El procedimiento de aplicación, por termopolimerización permite recubrir componentes y cuerpos de bomba de acero y fundición de las más variadas formas.
Elevada resistencia térmica: Los recubrimientos de Teflon® pueden soportar temperaturas de hasta 290º C en continuo y de 315º C de forma intermitente.
Es la marca comercial por la que se conoce al ECTFE fabricado por Solvay Solexis. Se trata de un copolímero de etileno y clorotrifluoroetileno, es termoplástico y dependiendo de su estructura molecular funde entre 190º y 240º C. Su fórmula es [(CH2-CH2)x-(CFCl-CF2)y]n.
Propiedades eléctricas únicas: En una amplia gama de frecuencias, Teflon® presenta una elevada resistencia dieléctrica, un factor de disipación bajo y una resistividad superficial muy elevada. Mediante técnicas especiales se puede dar suficiente conductividad eléctrica para utilizarlo como recubrimiento antiestático. Gran estabilidad criogénica: Muchos recubrimientos de Teflon® resisten temperaturas muy extremas sin perder sus propiedades físicas. Se puede utilizar Teflon® a temperaturas tan bajas como –270º C. Resistencia química: Normalmente el Teflon® no resulta afectado por los agentes químicos más usuales en la industria.
daños superficiales acaecidos “por accidente”. Esta es una gran ventaja frente al frágil esmaltado.
Características principales Tiene una gran estabilidad frente a los ataques químicos hasta los 150ºC . Ningún disolvente le ataca a temperaturas interiores a 120 ºC. Resistencia térmica en continuo hasta 150 ºC en punta y muy corta duración puede soportar 180 ºC
Homologado para contacto alimentario FDA.
El espesor de capa aplicado puede variar entre 200 y 1000 micras dependiendo del diseño y condiciones de trabajo de la pieza. 100 % libre de poros.
Tratamiento anti-corrosivo económico comparado con acero tales como titanio, níquel, cromo, etc
Propiedades antiadherentes y de fácil limpieza. Es el recubrimiento ideal para luchar contra la alta corrosión química.
Es mecanizable a posteriori, para ajustar a las tolerancias deseadas. El hecho de ser termoplástico hace que se pueda reparar “in situ” los
43
TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA DEL HALAR Agente químico
44
23ºC
65ºC
120ºC
150ºC
Agente químico
23ºC
65ºC
120ºC
150ºC
Ácido clorhídrico al 10%
+
+
+
0
Cloruro de cobre
+
+
+
+
al 30%
+
+
+
0
Cloruro de cinc
+
+
+
+
al 40%
+
+
+
0
Cloruro férrico
+
+
+
+
al 50%
+
+
+
0
Cloro gas, húmedo
+
+
+
0
Ácido fluorhídrico al 30%
+
+
+
0
seco
+
+
-
-
al 40%
+
+
+
0
Gas de flúor, húmedo
+
0
0
0
al 50%
+
+
+
0
Hidróxido de aluminio
+
+
+
+
diluido
+
+
+
+
Hidróxido de sodio al 15 %
+
+
+
+
Ácido nítrico al 10%
+
+
+
+
al 30%
+
+
+
0
al 30%
+
+
+
0
al 50%
+
+
+
0
al 40%
+
+
+
0
al 70%
+
+
0
0
al 50%
+
+
-
-
Hipoclorito de calcio
+
+
+
+
al 70%
+
+
-
-
Hipoclorito de sodio
+
+
+
+
al 100%
+
+
-
-
Ácido sulfúrico al 10%
+
+
+
+
Ácido fosfórico al 10 %
+
+
+
+
Nitrato de cobre
+
+
+
+
al 50%
+
+
+
0
Nitrato de magnesio
+
+
+
+
al 85%
+
+
+
0
Nitrato de níquel
+
+
+
+
Ácido sulfúrico al 10%
+
+
+
0
Nitrato de plomo
+
+
+
+
al 30%
+
+
+
0
Nitrato de potasio
+
+
+
+
al 50%
+
+
+
0
Nitrato de sodio
+
+
+
+
al 60%
+
+
+
0
Nitrato de cinc
+
+
+
+
al 70%
+
+
+
0
Nitrato ferroso
+
+
+
+
al 80%
+
+
+
0
Nitrato férrico
+
+
+
+
al 90%
+
+
0
0
Queroseno
+
+
+
+
al 100%
+
0
0
0
Sulfato de cobre
+
+
+
+
Bencina
+
+
+
+
Sulfato de cinc
+
+
+
+
Bifluoruro de amonio
+
+
+
+
Tetracloruro de carbono
+
+
0
0
Bromuro gaseoso al 25 %
+
+
-
-
Zumo de frutas
+
+
+
0
Bromuro líquido
+
+
0
0
Zumo de tomate
+
+
+
0
45
DISEÑOS Y MODELOS WANGEN
Serie KL...S
Bombeo de fluidos
Bombeo de fluidos con elevado porcentaje de materia seca tal como fango urbano, purín, digestato, restos orgánicos líquidos y glicerinas. Bombas autoaspirantes y autocebantes con posibilidad de reversibilidad del sentido de giro según necesidades del proceso.
130
350 rpm
60%
PASO MÁX. DE SÓLIDOS
VELOCIDAD MÁX. ROTACIÓN
CONTENIDO MÁX. GAS
mm
400 m3/h
CAPACIDAD MÁX. BOMBEO
150ºC TEMPERATURA MÁX. TRABAJO
40 bar
PRESIÓN DIFERENCIAL MÁXIMA
49
Serie KL...R
bombeo de fango deshidratado
Bombeo del fango deshidratado a silos de almacenamiento o carga de digestores de biomasa en plantas de biometanización. Las tolvas de recepción se fabrican en varias longitudes según la necesidad de la instalación. Los equipos incluyen el paquete de automatización y control de manera opcional.
130
100 rpm
60%
PASO MÁX. DE SÓLIDOS
VELOCIDAD MÁX. ROTACIÓN
CONTENIDO MÁX. GAS
mm
100 m3/h
CAPACIDAD MÁX. BOMBEO
100ºC TEMPERATURA MÁX. TRABAJO
40 bar
PRESIÓN DIFERENCIAL MÁXIMA
51
Serie KL...RQ
ALIMENTACIÓN EN CONTINUO
Bombeo de fango deshidratado con tolva de almacenamiento de hasta 10 m³ de capacidad. Aseguramos la alimentación en continuo de los sistemas de secado y compostaje, pudiéndose fabricar en varias medidas con simple o doble sistema de impulsión. Tolvas disponibles: 1000x1100 mm., 1500x1100 mm. y 2000x1500 mm.
130
100 rpm
60%
PASO MÁX. DE SÓLIDOS
VELOCIDAD MÁX. ROTACIÓN
CONTENIDO MÁX. GAS
mm
100 m3/h
CAPACIDAD MÁX. BOMBEO
100ºC TEMPERATURA MÁX. TRABAJO
40 bar
PRESIÓN DIFERENCIAL MÁXIMA
53
Serie KL...RS
PARA VACIADO DE SILOS
Específicamente desarrollada para el vaciado de silos de almacenaje del fango deshidratado o biomasa. Gracias a nuestro diseño, se eliminan toda una serie de sinfines horizontales y verticales, incluyendo los extractores del fondo del silo. Además, podemos alimentar de manera continua y uniforme las instalaciones de compostaje o de secado térmico. Serie fabricada a medida según el dimensionado del tanque de almacenamiento, con longitud de sinfín máxima de 5 m. Se utiliza conjuntamente con sistemas de fondo móvil de pistones hidráulicos.
130
100 rpm
60%
PASO MÁX. DE SÓLIDOS
VELOCIDAD MÁX. ROTACIÓN
CONTENIDO MÁX. GAS
mm
100 m3/h
CAPACIDAD MÁX. BOMBEO
100ºC TEMPERATURA MÁX. TRABAJO
40 bar
PRESIÓN DIFERENCIAL MÁXIMA
55
Serie KL...RX TRIPLEX
PARA EL MEZCLADO Y LA ALIMENTACION EN CONTINUO La nueva bomba Wangen Triplex, para el bombeo de fango deshidratado, combina un sistema de mezcla por medio de 3 sinfines de gran diámetro con una gran capacidad de carga. Los sinfines satélites, situados a lado y lado de principal, se encargan de arrastrar el fango hacia la zona central de la tolva, donde es recogido por el sinfín principal para su evacuación hacia el rotor y estator.
Dimensión de la tolva de carga: 1.100 x 900 mm Motores auxiliares: 2u. x 0.55 kw, salida 6 rpm
100
100 rpm
60%
PASO MÁX. DE SÓLIDOS
VELOCIDAD MÁX. ROTACIÓN
CONTENIDO MÁX. GAS
mm
30
m3/h
CAPACIDAD MÁX. BOMBEO
100ºC TEMPERATURA MÁX. TRABAJO
24 bar
PRESIÓN DIFERENCIAL MÁXIMA
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Serie sumergible KL...T
VACIADO DE TANQUES O ARQUETAS
El modelo KL..T de Wangen está pensado para el vaciado de tanques de recepción de residuos líquidos, fabricándose a medida en función de la profundidad de éste. Desarrollada para evitar la posible marcha en seco de las bombas horizontales en instalaciones donde el nivel de líquido se encuentra por debajo del eje axial de la bomba. La bomba incluye un agitador en la zona de succión que gira de forma sincrona al rotor, impidiendo la acumulación y sedimentación de producto. Se suministra con una estructura de izado y con sistemas de apoyo horizontales o soportes de sujección mural.
130
250 rpm
60%
PASO MÁX. DE SÓLIDOS
VELOCIDAD MÁX. ROTACIÓN
CONTENIDO MÁX. GAS
mm
150 m3/h
CAPACIDAD MÁX. BOMBEO
100ºC TEMPERATURA MÁX. TRABAJO
24 bar
PRESIÓN DIFERENCIAL MÁXIMA
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AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE BOMBAS
CONVERTIDORES DE FRECUENCIA
CONTROLADOR DE TEMPERATURA
Power Electronics
Para la protección de la bomba contra el trabajo en vacío del estator.
Para la regulación y automatización de la capacidad de bombeo. Con las series SD250 y SD450 se consigue una automatización clara y sencilla. Disponen de entradas 4...20 mA para la programación del presostato, creando un lazo de control entre ambos instrumentos. Incluyen un puerto de alimentación a 24V que será empleado para la alimentación de cualquier controlador de Protech. Un barnizado selectivo de cada circuito impreso que actúa como elemento protector confiere al variador una gran fiabilidad frente a agentes corrosivos.
Microstato electrónico digital para la medición de temperatura en el estator de la bomba. La temperatura es detectada por medio de una sonda PT100 y visualizada en una pantalla digital de 3 dígitos de 13 mm. de altura. Se recomienda situar el punto de consigna un 50% por encima de la temperatura normal de trabajo, así evitamos el funcionamiento prolongado en vacío de la bomba. Se fabrica para su incorporación en el panel de superficie o montaje interior sobre un carril DIN de 35 mm.
SALIDA: Digital. TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN: 220 V
62
63
CONTROLADOR DE PRESIÓN
MEDIDOR DE NIVEL POR LÁSER
Para la protección de la bomba y control del estado de la instalación.
Para la automatización de la bomba de fango deshidratado.
El detector de presión proporciona el valor de la contra-presión producida por el rozamiento del fluido al ser impulsado por la tubería de impulsión. El control de presión nos indicará además el grado de desgaste del conjunto rotor-estator, siendo altamente recomendable su instalación. La lectura de presión se realiza por medio de un diafragma con membrana rasante de material cerámico, visualizando el valor de presión en un display incorporado en el mismo medidor.
SALIDAS: Analógica 4...20 mA y digital. TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN: 24 V ÍNDICE DE PROTECCIÓN: IP-67
64
Con el medidor láser de nivel obtendremos una lectura real del nivel de fango deshidratado dentro de la tolva de la bomba. Proporcionalmente a esta altura, el medidor emitirá una señal 4…20 mA que será conducida a un convertidor de frecuencia Power Electronics con tal de aumentar o disminuir la velocidad de rotación de la bomba, consiguiendo proporcionalmente la evacuación del fango en más o menos tiempo. Asignaremos la señal de 4 mA al nivel mínimo de fango (sinfín cubierto) y 20 mA al nivel máximo. Habitualmente, los 4 mA se asociarán a frecuencias bajas y los 20 mA a frecuencias más elevadas. De esta manera, conseguiremos que la bomba trabaje siempre a una velocidad adecuada en función de la descarga del sistema de deshidratación, evitando el trabajo en vacío de manera parcial o total. Aseguraremos que las cámaras entre rotor y estator se desplacen completamente llenas, obteniendo un rendimiento volumétrico elevado. Gracias a su salida conmutada, obtendremos las señales de paro y marcha de la bomba. Una señal de retardo vaciará el fango deshidratado del interior de la bomba en el momento de conmutación al punto de paro del equipo.
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SERVICIO postventa MULTIMARCA WANGEN
ERVICIO OSTVENTA
FABRICACIÓN / REPARACIÓN / ASESORAMIENTO / POSTVENTA Repuestos multimarca con calidad Wangen para otras bombas
Rotores, estatores, articulaciones, bielas, ejes de accionamiento, mangones, abrazaderas, reductores, cierres mecánicos...etc.
Sobre esa base y añadiendo varios componentes, se elaboran las mezclas de los elastómeros con sus propiedades específicas para cada requerimiento.
En Protech Continental suministramos repuestos y accesorios para las bombas de tornillo helicoidal más habituales de nuestro mercado, en todo tipo de materiales y tamaños.
Todas las mezclas de goma son elaboradas, controladas y examinadas en nuestro laboratorio. Diferentes clases de caucho sintético y natural forman la base de cualquier mezcla.
Disponemos de más calidades diferentes de caucho para cubrir todas sus necesidades.
Recambios multimarca compatibles para bombas Mono, Seepex, Allweiler y Netzsch.
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RECAMBIOS MULTIMARCA
PARA BOMBAS HELICOIDALES
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Fabricación de rotores huecos Wangen
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73
OTORES SUS ALIDADES
CALIDAD DE ROTORES Y SUS TRATAMIENTOS ENDURECEDORES El acero al carbono es la aleación de hierro y carbono donde el carbono supera el 2,3% en peso de la composición de la aleación. Porcentajes superiores a estos dan lugar a las fundiciones. La corrosión es la mayor desventaja de los aceros, ya que el hierro se oxida con facilidad. Si bien existen los aceros inoxidables, en España están reconocidos por las normas UNE-EN 10020-2001. Existen otras normas como la clasificación AISI, DIN, ASTM, etc... Los aceros cuanto mayor contenido en carbono más duros y resistentes son. Los aceros al carbono son aptos para los tratamientos térmicos que aumentarán su resistencia, tenacidad y dureza.
Contenido carbono
Por lo general, los aceros son conocidos como: - Extrasuaves Suaves Semisuaves Semiduros + Duros
Templado
NITRURADO
Tratamiento térmico al que se somete al acero, concretamente a piezas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad. El templado cambia la micro-estructura del material pero no se altera su composición química. El templado convierte al acero más duro y resistente, pero más frágil. Es el tratamiento térmico más importante. El proceso se lleva a cabo calentando al acero a una temperatura de 960/980 ºC, en el cual la ferrita se convierte en austenita. Después el rotor se enfría rápidamente, sumergiéndolo o rociándolo en agua o aceite.
Es un tratamiento térmico que se realiza en presencia de medios y atmosferas especiales, implicando cambios en la composición química del metal y no tan solo en la microestructura. Aumenta la dureza superficial, incorporando nitrógenos en la composición durante el proceso de tratamiento térmico, mediante el calentamiento en una atmósfera rica en nitrógeno. Se logra calentando las piezas sobre los 500ºC dentro de una corriente de gas amoniaco + nitrógeno.
El acero al carbono empleado en la fabricación de nuestros rotores templados corresponde al tipo 1.2436. Su cantidad de carbono es del 2,0 / 2,25% y cromo entre el 11/12%. Se trata de un acero de elevada calidad y resistencia a la abrasión debido al alto volumen de carburos existentes en su matriz. Con el templado, la dureza del rotor es uniforme hasta el núcleo, ofreciendo una larga vida útil frente a la abrasión provocada por arenas o cuerpos extraños. Se estima su dureza en unos 550-600 HV.
Su objetivo principal es el de aumentar la dureza superficial de los rotores, además de aumentar su resistencia a la corrosión y a la fatiga. La nitruración se aplica a los rotores de bombas Wangen sometidos de forma continua a grandes fuerzas de rozamiento y de carga. Estas aplicaciones requieren que tengan un núcleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la fricción y desgaste. La nitruración Wangen V4A-HN se aplica sobre rotores fabricados en una alta calidad de acero inoxidable, el 1.4571. Su dureza máxima de 1.000-1.100 HV se consigue hasta las 60 micras de penetración, disminuyendo progresivamente hasta las 150 micras aproximadamente. La excelente dureza en rotores Wangen V4A-HN encuentra incrementada en un 50% la dureza superficial respecto a los fabricados en otras calidades.
A mayor dureza mayor contenido en carbono, aumentando así su resistencia mecánica. Los aceros semisuaves, semiduros y duros se templan bien. Porcentajes de carbono inferiores al 0,1% no pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos.
74
75
ACEROS INOXIDABLES
Aceros herramienta
CROMADO
Están basados en la adición de cantidades considerables de cromo y níquel. Son resistentes a ambientes húmedos y agentes químicos. Se definen como aleaciones de acero con un mínimo del 10% de cromo. Son resistentes a la corrosión dado que el cromo tiene gran afinidad con el oxígeno y reacciona con el creando una capa pasivadora, evitando así la corrosión. Algunos aceros inoxidables contienen además otros elementos como el níquel y molibdeno. Por lo general son aceros blandos dado su bajo contenido en carbono. Es por este motivo, que rotores fabricados en este material son cromados superficialmente.
En este grupo se incluyen teóricamente todos los aceros que pueden emplearse para la fabricación de herramientas. Sin embargo, en la práctica, la aplicación de este término queda limitada a los aceros especiales de gran calidad usados en la fabricación de útiles destinados a trabajar por corte por presión.
Es un galvanizado, basado en la electrólisis, por medio de la cual se deposita una capa de cromo metálico sobre los rotores. Este recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger los rotores de la corrosión y mejorar su prestación frente a la abrasión. El cromo tiene poco poder de protección contra la abrasión si se deposita en finas capas. Por este motivo, en nuestras bombas Wangen, instalamos rotores de 200/250 micras de espesor.
Su dureza superficial es de 190-200 HV.
En la mayoría de los casos nos encontramos que son varios los tipos de acero que resolverían satisfactoriamente un determinado problema, lo que hace que la selección se base en otros factores como la facilidad de fabricación y su costo. De todo lo dicho se deduce que, en la mayoría de los casos, la dureza y resistencia al desgaste del rotor constituye el factor más importante a considerar en la elección del acero herramienta, pero en muchos casos prevalece el coste ante la calidad. Esta no es la política de Wangen. Es muy importante considerar su resistencia a la templabilidad superficial o integral. El templado superficial se realiza generalmente al agua, mientras que la total en baño de aceite.
Las superficies a cubrir deben encontrarse pulidas, brillantes y desengrasadas, y es por este motivo que su adherencia es muy superior sobre rotores en acero inoxidable que sobre rotores fabricados en acero herramienta. La dureza conseguida por el templado o el cromado es prácticamente la misma. Al ser un depósito directo sobre lo rotores a cromar a temperaturas inferiores a 60ºC, se excluye la posibilidad de formación de grietas en su fase de enfriamiento. Su dureza superficial es de unos 900-950 HV.
TABLA DE DUREZAS DE ROTORES* MATERIAL ROTOR
TIPO
DUREZA
Acero inoxidable
1.4571
190-200 HV
Acero templado
1.2436 H
550-600 HV
Acero herramienta cromado
ST HCP
900-925 HV
Acero inoxidable cromado
1.4571 HCP
900-950 HV
Acero inoxidable nitrurado
1.4571 N
1.000-1.100 HV
Su cantidad de carbono es inferior al 0,07% y cromo entre el 17/20%. Sus cantidades de cromo y níquel le confieren su resistencia frente a la corrosión por determinados agentes químicos.
* Resultados de durezas obtenidas en laboratorios de ensayos
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77
Tabla de selección de elastómeros La fabricación propia de estatores Wangen, con más de 20 calidades elastoméricas y rígidas, permite escoger para cada aplicación el material más adecuado. A continuación, una tabla de propiedades físico-químicas pretende dar una orientación en su selección.
PROPIEDADES
NR
EPDM
NBR
HNBR
CR
CSM
AU
SI
FPM
PUR
PTFE
Estiramiento a la ruptura
1
3
2
1
2
3
2
4
3
2
3
Resistencia al desgarro
2
3
3
2
3
4
3
3
5
2
-
Resistencia a la abrasión
2
3
3
2
2
3
1
5
4
1
3
Temperatura ºC máxima de operación
90
150
120
150
135
125
120
200
220
80
260
Temperatura ºC mínima de operación
-50
-40
-40
-50
-30
-40
-20
-80
-25
-35
-190
Resistencia al envejecimiento
3
1
3
3
2
2
2
1
1
1
1
Resistencia al ozono
4
1
3
2
2
2
2
1
1
1
1
Resistencia al petróleo
6
5
1
1
2
2
1
5
1
2
1
Resistencia frente aceites y grasas
6
4
1
1
2
2
1
1
1
2
1
Resistencia frente ácidos
3
1
4
4
2
2
5
5
1
6
1
Resistencia frente alcalinos
3
2
3
3
2
2
5
5
1
6
1
Resistencia al agua caliente
3
2
3
2
3
3
5
5
2
6
1
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Tabla de selección de TUBERÍA Utilice esta tabla como guía orientativa en la elección del diámetro de la tubería de impulsión de fangos deshidratados a los silos de almacenamiento. Para más información y consejo personalizado consulte con nuestro departamento técnico. Capacidad bombeo (m3/h)
Longitud tubería (mtrs)
DN tubería estimado (mm)
Presión estimada
Modelo bomba Wangen
Presión bomba (bar)
Hasta 1,5 m3/h
10-20 m 20-30 m 30-40 m
125-150
< 8 bar < 12 bar < 16 bar
KL30R 50.2 KL50R 50.4
12 24
Hasta 2,5 m3/h
10-20 m 20-30 m 30-40 m
150
< 8 bar < 12 bar < 16 bar
KL50R 60.2 KL50R 60.3 KL50R 60.4
12 18 24
Hasta 3,5 m3/h
10-20 m 20-30 m 30-40 m
200
< 8 bar < 12 bar < 16 bar
KL50R 68.2 KL65R 68.3 KL65R 68.4
12 18 24
Hasta 6 m3/h
10-20 m 20-30 m 30-40 m
250
< 8 bar < 12 bar < 16 bar
KL50R 80.2 KL65R 80.3 KL65R 80.4
12 18 24
Hasta 8 m3/h
10-20 m 20-30 m 30-40 m
250
< 8 bar < 12 bar < 16 bar
KL50R 92.2 KL50R 92.3 KL50R 92.4
12 18 24
Hasta 11 m3/h
10-20 m 20-30 m 30-40 m
300
< 8 bar < 12 bar < 16 bar
KL65R 101.2 KL65R 101.3 KL80R 101.4
12 18 24
Hasta 15 m3/h
10-20 m 20-30 m 30-40 m
350
< 8 bar < 12 bar < 16 bar
KL65R 114.2 KL65R 114.3 KL80R 114.4
12 18 24
Hasta 18 m3/h
10-20 m 20-30 m 30-40 m
400
< 8 bar < 12 bar < 16 bar
KL65R 110.2 KL80R 110.3 KL80R 110.4
12 18 24
Hasta 23 m3/h
10-20 m 20-30 m 30-40 m
450
< 8 bar < 12 bar < 16 bar
KL80R 125.2 KL100R 125.3 KL100R 125.4
12 18 24
Hasta 35 m3/h
10-20 m 20-30 m 30-40 m
500
< 8 bar < 12 bar < 16 bar
KL80R 140.2 KL100R 140.3 KL100R 140.4
12 18 24
Hasta 50 m3/h
10-20 m 20-30 m 30-40 m
550
< 8 bar < 12 bar < 16 bar
KL100R 165.2 KL100R 165.3 KL100R 165.4
12 18 24
INSTALACIONES WANGEN
Bomba Wangen KL50S 92.0 para vaciado de tanque de purín homogeneizado. Capacidad de bombeo: 30 m3/h
85
Bombas Wangen KL65S 120.0L para trasvase de fangos en ETAP. Capacidad 100 m3/h.
Fango espesado a digestión. Bomba Wangen serie KL50S 90.0 Capacidad: 30 m³/h
Alimentación a centrífugas. Bomba Wangen KL30 60.0. Capacidad 11m3/h
Recirculación de digestores. Bomba Wangen serie KL65S 120.0. Capacidad: 75 m³/h
87
Bomba Wangen serie KB20S 30.0. Capacidad: 1.200 l/h. Sala de dosificación de polielectrolito.
Bomba Wangen serie KL50S 92.2 EW. Fluído: Fango deshidratado al 15% MS Temperatura de bombeo: 105ºC
Bomba Wangen serie KL80RU con sistema rompebóvedas y mezclado de cal
Bombeo de fango deshidratado a silo de almacenamiento bomba Wangen Serie KL65R 90.4. Capacidad: 9 m3/h.
Bombeo de fango deshidratado a secado térmico. Bomba Wangen Serie KL65R 80.4. Capacidad: 5 m3/h.
Silos de almacenamiento Tubería DN300 AISI 304
91
Bomba helicoidal Biomix KL65R 110.1 de alimentación forzada con tolva de recepción, para el bombeo de residuos vegetales triturados. Capacidad: 20 m3/h @ 10 bar
Bomba helicoidal KL50R 68.2 de alimentación forzada con tolva de recepción de 1.200 mm. para el bombeo de grasas a tanque de residuos. Capacidad: 3 m3/h @ 1 bar
93
Bomba Wangen KL...R Biomix en descarga de un desintegrador. Modelo KL80R 165.2 con una capacidad de bombeo de 80 m3/h Servicio: Alimentacion a digestores
Bomba Wangen KL...R Biomix en descarga de un mezclador estatico Trioliet Modelo KL80R 120.2 con una capacidad de bombeo de 40 m3/h Servicio: Alimentacion a digestores
95
Bombeo de fango deshidratado a secado térmico. Bomba Wangen serie KL 80RQ
Reducción de presión Anillo de inyección de polielectrolito DN200. Para reducción de presión en tubería de fango deshidratado. Bomba dosificadora Wangen de inyección. KB20S 15.4 VA (150 l/h).
Acumuladores de aire para inyección en tubería
Sistema mixto de reducción de perdida de carga: aire y polielectrolito
Compresores de aire
97
Bomba helicoidal KL80RQ 80.3 para alimentación de fango deshidratado a proceso de hidrólisis térmica. Capacidad: 5 m3/h @ 15 bar Capacidad de almacenamiento: 11 m3
Bomba helicoidal vertical KL50T 114.0 para vaciado de arqueta de grasas y sobrenadantes. Capacidad: 28 m3/h @ 2 bar Profundidad del tanque: 3 m.
99
Bomba helicoidal vertical KL50T 110.0 para vaciado de tanques de purines. Capacidad: 30 m3/h @ 2 bar Profundidad del tanque: 5 m.
101
Bomba Wangen de ejecución vertical para el vaciado de grasas flotantes en arqueta de recogida de decantador primario Modelo KL50S 101.0, capacidad de bombeo 25 m3/h
103
Fondo móvil con doble sistema de extracción Wangen. Longitud sinfin extractor: 4 m.
Silos de almacenamiento de fango deshidratado inertizado Capacidad de almacenamiento: 250 m3 Fondo móvil accionado por pistones hidráulicos y evacuación del fango por 2 bombas Wangen
Bombas Wangen KL80RS 140.3 Servicio: Vaciado de silos. Fluido: Fango deshidratado + cal. Sequedad: 35% MS. Capacidad de bombeo: 40 m3/h @ 10 bar Accionamiento de 45 kW
Tuberías DN 400 AISI 304 Altura de elevación del fango: 20 m. Servicio: Carga de camiones.
105
Bombas Wangen para vaciado de silos de almacenamiento de fango deshidratado Modelo KL80RS 110.4, capacidad de bombeo 10 m3/h Servicio: alimentación a planta de secado térmico
107
Bomba Wangen para vaciado de silo de almacenamiento de fango deshidratado Modelo KL80RS 100.4, capacidad de bombeo 8 m3/h Servicio: alimentación a planta de secado térmico
109
TRITURADORES, COMPACTADORES Y UNIDADES DE PRETRATAMIENTO
JWC GRINDERS En 1973 se inventó la trituradora de doble eje Muffin & Channel Monster para minimizar las obstrucciones y proteger la entrada a planta, bombas y tuberías de los daños y problemas surgidos por la presencia de sólidos, pelos y fibras en las instalaciones de tratamiento de aguas residuales. Su diseño compacto de baja velocidad y alto par, tritura los sólidos tales como piedras, palos, tejidos, pelos y todo tipo de objetos sin atascarse. Se adapta a tuberías existentes con mínimas modificaciones. En este diseño, el conjunto de cuchillas cortadoras van montadas en un sistema de cartucho extraíble para poder intercambiarlas fácilmente. El fabricante JWCE mantiene el liderazgo en este campo de la tecnología con mas de 15 patentes activas en EE UU y numerosas patentes por todo el mundo. El programa de fabricación incluye diseños para tubería “en linea” como los de instalación en canal. Se fabrican en una amplia gama de cuchillas cortadoras para maximizar el rendimiento de trituración. Opcionalmente las cuchillas se fabrican en acero inoxidable carburado de gran dureza. Las versiones en canal pueden ser suministradas con soportes de pared y guías de extracción en los pozos de bombeo bajo demanda del cliente.
112
113
MUFFIN MONSTER
EL MODELO MÁS INSTALADO
MACHO MONSTER
PARA LAS APLICACIONES más duras
UNIDAD DE CORTE EXTRAÍBLE CON DOBLE SISTEMA DE RODAMIENTOS
Instalación para tubería DN100 hasta DN300 Reductor tipo cicloide
Instalación para tubería DN300 hasta DN500
1.431
7’5
CAPACIDAD MÁXIMA
ACCIONAMIENTO
6
190
PRESIÓN
ø DISCOS DE CORTE
64
41
EJES HEXAGONALES
VELOCIDAD ROTACIÓN
m3/h
kW
Reductor tipo cicloide
Discos 7/11/13 dientes
Discos 7/11 dientes
Rodamientos superiores e inferiores
Rodamientos superiores e inferiores
Extracción tipo cartucho Diseño modular: varias opciones de cuerpos bajo un mismo cartucho.
bar
454
kW
CAPACIDAD MÁXIMA
ACCIONAMIENTO
120 mm
50
58
PRESIÓN
EJES HEXAGONALES
VELOCIDAD ROTACIÓN
mm
mm
rpm
ø DISCOS DE CORTE
6
bar
114
4
m3/h
mm
rpm
115
Triturador Muffin Monster instalado en tubería DN100 para la protección de bombas y sistemas de deshidratación
Triturador Muffin Monster instalado en tubería DN150 para la trituración de residuos procedentes de fosas sépticas
Trituradores en línea Macho Monster DN500
117
CHANNEL MONSTER + SWM
LA ALTERNATIVA a las rejas de desbaste de gruesos
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Es habitual encontrar equipos de desbaste de gruesos por medio de rejas automáticas, sistemas con elevado mantenimiento y propensos a importantes atascos en momentos de tormenta. Los residuos generados durante este proceso pueden ser tratados por la unidad SWM, reduciendo considerablemente el volumen del mismo, el alto coste de manejo por el transporte y el vertido de sólidos. Residuos mas limpios, con menos olor y compactados son el resultado.
Una alternativa a las rejas de gruesos es su sustucion por un eficiente Channel Monster, permitiendo un funcionamiento normal durante grandes cargas de sólidos en periodos de tormenta. Los sólidos triturados serán después recogidos sin problema alguno por las rejas de finos.
119
CHANNEL MONSTER
VERSiones para canal y pozo de bombo
Los trituradores Channel Monster se presentan como alternativa a las rejas en las estaciones de bombeo y entradas a las EDAR. Su fácil instalación, durabilidad y bajo coste de operación, convierten al triturador de canal en la mejor alternativa en la eliminación de los problemas presentes en las conducciones y bombas. El sistema combina grandes caudales con la capacidad de triturar sólidos como trapos, basura, plásticos, piedras y madera entre otros. A ambos lados del doble eje de trituración de cuchillas, nos encontramos con los tambores rotativos de rejas o perforados, fabricados en acero inoxidable. Estos son los encargados de capturar los sólidos presentes en las aguas residuales y dirigirlos a las cuchillas del triturador. Los tambores rotativos pueden encontrarse accionados por un motor independiente al principal o bien ser accionados indirectamente por este por medio de un sistema de ruedas dentadas. Los equipos se suministran conjuntamente a un PLC para el control y seguimiento automatizado del triturador, protegiendo el sistema en caso de obstrucciones o atascos. Una inversión de giro automatizada y diferentes tipos de protección pueden ser instaladas. Los trituradores Channel Monster se adaptan a la mayoría de los canales existentes sin ninguna o muy poca obra civil, suministrándose opcionalmente con las estructuras y soportes para su instalación. Un soporte de guías en acero inoxidable facilita la instalación y recuperación del Channel Monster hasta en los pozos más profundos. Rejas de acero inoxidable se montan en el soporte por encima del triturador para que en el caso de inundaciones durante tormentas el agua residual sea tamizada mientras sigue funcionando el triturador. Motores de eje prolongado hasta 3600 mm o con protección IP-68 pueden ser suministrados en caso que el nivel de agua pueda ascender por encima del nivel del triturador.
5.730
41
CAPACIDAD MÁXIMA
VELOCIDAD ROTACIÓN
m3/h
rpm
3’7/7’5 kW
ACCIONAMIENTO
120/190 mm
ø DISCOS DE CORTE
50/64 mm
EJES HEXAGONALES
Triturador Channel Monster CDD multimotor instalado en canal de entrada a planta depuradora
¿NECESITAS UN MONSTER?
Bomba centrífuga sumergible tras episodio de tormenta
Channel Monster La alternativa a las rejas de gruesos
Triturador Channel Monster CMD 4010 con doble tambor para instalación en canal de entrada a planta depuradora. Capacidad de flujo: 3.400 m3/h Motores sumergibles IP-68
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SCREENING WASHER MONSTER
Entrada de residuos sólidos
Tolva de recepción
UNIDAD DE COMPACTADO, TRITURADO Y LAVADO DE RESIDUOS
Mediante el doble sistema de lavado se permite una mejor eliminación de la materia orgánica, devolviéndose al proceso de depuración y no siendo enviada al vertedero. La supervisión y protección del sistema se realiza a través de un PLC que acepta las señales de las rejas de separación de sólidos.
Es un equipo compacto, alimentado por una tolva para la trituración, limpieza, compactación y deshidratación de los sólidos recogidos por las rejas de desbaste. Deshidrata hasta un 50% de materia seca, con una reducción de volumen de hasta el 80%. Antes de la separación, los sólidos son triturados reduciendo su tamaño y aumentando su superficie, de tal forma que el sistema de limpieza puede eliminar residuos orgánicos más fácilmente.
El sistema es compacto y permite ser montado sobre una bancada móvil para su transporte. El cuerpo, tolva de alimentación y sistema de compactación está construido en acero inoxidable AISI 304.
Los restos son transportados a la tubería de descarga donde son compactados y deshidratados. El resultado es un sólido más seco, con una reducción drástica de olores y listos para ser llevados al vertedero.
Descarga de residuos compactados
El sistema integra 6 funciones en una unidad compacta preparada: Alimentación, prelavado, triturado, postlavado, separado, compactado-deshidratado
Triturador de doble eje Muffin Monster Zona de compactado
SWM 3018 + MUFFIN MONSTER
128
2
Sinfín con sistema de cepillado y lavado
m3/h
kW
4
2’2
771 kg
m3/h
6
7’5
2’2
1.111
CAPACIDAD MÁXIMA
ACCIONAMIENTO TRITURADOR
ACCIONAMIENTO COMPACTADOR
PESO
CAPACIDAD MÁXIMA
ACCIONAMIENTO TRITURADOR
ACCIONAMIENTO COMPACTADOR
PESO
kW
kW
kW
kg
Conexión de drenaje
SWM 4018 + MACHO MONSTER
129
De esto...
...a esto. ¡Se necesita un Monster para conseguir una materia seca tan limpia!
VENTAJAS DEL SCREENING WASHER MONSTER 1 Reducción del volumen de sólidos hasta un 80% 2 Reducción drástica de olores. 3 Deshidratación de los sólidos hasta un 50% 4 Descarga más limpia con mínimo o nulo contenido en materia fecal. La materia orgánica es devuelta al proceso de depuración. 5 Eliminación de costes o tasas adicionales en vertederos al desclasificar la materia como peligrosa. 6 Equipo compacto pudiéndose montar sobre bancada móvil para su transporte a diferentes rejas o plantas. Unidad de compactado, triturado y lavado de residuos SWM 4018
131
UNIDAD DE TRATAMIENTO INTEGRAL
AUGER MONSTER
Descarga de sólidos
El Auger Monster es un tambor de filtrado robusto y asequible para aguas residuales que combina tres buenas tecnologías: Una trituradora de doble eje Channel Monster, un cedazo fino Auger Monster y una compactadora.
Tornillo de evacuación y lavado (Auger Monster)
Elimina la basura y los sólidos no deseados, de manera que la planta de tratamiento funcione lo más eficientemente posible. Auger Monster combina 5 sistemas en un único sistema integral y compacto: Primero, la poderosa trituradora Channel Monster tritura hilachas, fibras largas enredadas y cualquier otro sólido presente en el agua residual.
Estructura pivotante
Triturador Channel Monster
Después, un tamizado en forma de placa perforada captura los sólidos mientras que un tornillo rotativo los evacua. A medida que los sólidos son transportados, las zonas de lavado arrastran la materia fecal presente en estos, generando residuos más limpios y con menos olores. El tornillo rotativo traslada los restos al punto de descarga, donde una compactadora (opcional) escurre el agua antes de depositar el material limpio y seco en un contenedor.
Entrada de agua residual
Una descarga más limpia y más compacta mantiene los olores en el nivel mínimo y disminuye los costes de desecho a vertedero, debido a que se envía un inferior volumen y menos materia fecal.
132
CONSTRUCCIÓN EN ACERO INOXIDABLE
Detalle del sistema de lavado del tambor de filtrado
133
AUGER MONSTeR ALE - Sin triturador
1.646
610
1’5 kW
/
CAPACIDAD MÁXIMA DE FLUJO
ANCHURA MÍNIMA DE CANAL
ACCIONAMIENTO DEL SINFIN
ACCIONAMIENTO DEL TRITURADOR
m3/h
mm
480
6
mm
mm
DIÁMETRO TORNILLO FILTRANTE
DIÁMETRO TAMIZADO MÁXIMO
AUGER MONSTeR ACE - triturador CMD
1.261
762
1’5
3’7/7’5
480 mm
mm
CAPACIDAD MÁXIMA DE FLUJO
ANCHURA MÍNIMA DE CANAL
ACCIONAMIENTO DEL SINFIN
ACCIONAMIENTO DEL TRITURADOR
DIÁMETRO TORNILLO FILTRANTE
DIÁMETRO TAMIZADO MÁXIMO
1’5
3’7
285
m3/h
mm
kW
kW
6
AUGER MONSTeR AGE - triturador MUFFIN
AUGER MONSTER ALE
642 m3/h
558 mm
+ SWM
134
kW
kW
mm
6
mm AUGER MONSTER ACE
CAPACIDAD MÁXIMA DE FLUJO
ANCHURA MÍNIMA DE CANAL
ACCIONAMIENTO DEL SINFIN
ACCIONAMIENTO DEL TRITURADOR
DIÁMETRO TORNILLO FILTRANTE
DIÁMETRO TAMIZADO MÁXIMO
135
HONEY MONSTER
UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Y EFLUENTES SÉPTICOS
Esta unidad de tratamiento de efluentes procedentes de las aguas residuales del proceso productivo, permite un manejo más limpio de los residuos por medio de la separación de sólidos gracias a la combinación exclusiva de triturado, lavado y deshidratado. También podemos ofrecer un sistema de determinación y control de facturación para monitorizar el flujo de residuos, proporcionando información exacta para la facturación a los transportistas de la cantidad de residuos. El sistema se basa en una tarjeta lectora o un teclado digital de seguridad, junto con un medidor de caudal y un sistema de válvula. Este sistema impide su uso sin autorización.
227
2’5
1’5
480 mm
mm
6
AISI 304
CAPACIDAD MÁXIMA DE FLUJO
CAPACIDAD EVACUACIÓN RESIDUO FILTRADO
ACCIONAMIENTO DEL SINFÍN
ø TORNILLO FILTRANTE
TAMIZADO
MATERIAL
m3/h
m3/h
kW
Proceso de trituración por un Muffin Monster de doble eje “in line” 30000T
Zona de compactación de sólidos no deseados y descarga a contenedor
Zona de separación con sinfín de captura de sólidos con spray de lavado
Alimentación y sistema de conexión tipo CAM de 4” Sistema de medición de flujo por caudalimetro magnético y envio a PLC
La unidad también incluye un sensor de ultrasonidos que impide los desbordamientos. Adicionalmente puede acoplarse un triturador Muffin Monster combinado con un decantador de piedras. El sistema se suministra conjuntamente a la unidad de control por PLC, modelo PC2450.
Flujo del efluente tratado a planta depuradora por tubería de 12” Descarga a tanque de recepción con medición de nivel por ultrasonidos
136
137
AGITADORES SUMA
AGITADORES SUMA El fabricante de agitadores SUMA es considerado el fabricante de agitadores para instalaciones de biogás nº1 en Alemania, país pionero de esta tecnología. La empresa, cuya fundación data de 1957 ha evolucionado el diseño de sus equipos adaptándolos a las necesidades del sector, con décadas de experiencia en el agua, estiércol y otros residuos orgánicos líquidos, ofreciendo la mejor gama de productos para satisfacer las demandas de su instalación. La fabricación interna de la mayor parte de los componentes de los agitadores, permiten una flexibilidad a la hora de personalizar los equipos para cubrir unas necesidades concretas, proponiendo soluciones a medida. Entre su amplia gama de agitadores destacan los modelos sumergibles y los de eje prolongado, denominados también oblicuos. Estos últimos se caracterizan por tener el motor externo sin estar en contacto con el fluido.
140
AGITADORES SUMERGIBLES SUMA SERIE OPTIMIX
AGITADORES OBLICUOS SUMA SERIE GIANTMIX 142
143
Agitadores sumergibles SUMA
Serie Optimix
Características principales: Hélice de triple álabe, balanceada Cuchilla de limpieza alojada tras la hélice, evitando así el enrollamiento de pelos y fibras Cierre mecánico bañado en aceite, reduciendo así su desgaste y posibles averías. 3 sondas PTC de protección del motor Deslizamiento por mástil mediante 4 rodillos rotativos Cable de conexión situado en la zona posterior al agitador, enganchado mediante clips deslizantes a una barra de fijación (diseño patentado). Posibilidad de instalación en digestores de biogás, con estructuras regulables desde el exterior y sistema totalmente estanco al gas. Diferentes materiales y diseños para las hélices en función de la aplicación
VERSIONES EN ACERO
VERSIONES EN FUNDICIÓN
Conforme según Atex Zona 1 y 2, II 2G EEx cek IIA T3 Modelo 2A: Potencia de 13.5 kW @ 380 RPM con hélice de Ø 620 mm Modelo 3A: Potencia de 22 kW @ 270 RPM con hélice de Ø 700 mm
Conforme según Atex Zona 2, II 3G Ex nA+c+k IIA T1 Gc Modelo 2G: Potencias desde 4 kW hasta 15 kW @ 380 RPM Modelo 3G: Potencia de 25 kW @ 270 RPM Varios diámetros de hélice desde Ø 560 hasta 850 mm según modelo
Motor eléctrico de 4 polos IP-68 sumergible hasta 10 metros
145
ESTRUCTURA DE MONTAJE PARA TANQUE ABIERTO
Suma Optimix 2A, versión fabricada completamente en acero inoxidable con estructura soporte EV5 con sistema de control y plataforma de acceso 80 x 120 cm. Para montaje en tanques abiertos.
146
ESTRUCTURA DE MONTAJE PARA TANQUE ESTANCO AL GAS
Suma Optimix 3G 25kW con estructura estanca al gas con regulación vertical y horizontal (120º) del equipo desde el exterior del tanque o digestor
147
Suma Optimix 2G 150-380 15 kW versión con cuerpo en fundición Estructura EV5 con regulación de posicionamiento vertical y horizontal para tanques o disgestores completamente estancos
148
Suma Optimix 2G 150-380 15 kW versión con cuerpo en fundición. Estructura de montaje EV4 para tanque con tapa superior y arqueta de acceso.
Agitador sumergible Suma Optimix 2A, versión fabricada completamente en acero inoxidable con estructura de anclaje y mástil de elevación con sistema de rodillos.
149
Agitadores sumergibles SUMA
Serie GIANTMIX
Características principales: Especialmente diseñados para la agitación de digestores para producción de biogás y lagunas de almacenamiento Diseño totalmente estanco con doble membrana de seguridad en EPDM. Modelos de eje prolongado desde de 3 hasta 6 metros de longitud dependiendo del tamaño del tanque de mezclado Potencias desde 7.5 hasta 28 kW Mantenimiento totalmente desde el exterior. Eje central bañado en cámara con aceite para lubricación del cierre mecánico y rodamientos del eje de transmisión. Depósito exterior para el control de lubricante con capacidad de 0,5 litros Eje motriz interno con robusto soporte de rodamientos, construido en partes independientes para absorber las cargas radiales y axiales generadas Instalación en paredes de tanques o digestores construidos en hormigón o en plancha de acero. Opcionalmente instalación vertical con placa soporte en techo de hormigón Placa de soporte con inclinación prefijada a 30º. Alternativamente puede suministrarse con sistema de regulación en horizontal de ±25º.
151
Instalación de agitador de eje prolongado Suma serie Giantmix en la pared del digestor
153
Sistema de agitación exterior Giantmix para digestato con sistema de protección de lluvia y quench de aceite para lubricación de los rodamientos y del sello mecánico
Agitador de eje prolongado Suma serie Giantmix montado en laguna estanca para recogida de biogas
Placa de apoyo mural de un agitador Optimix provisto de sistema de regulación de inclinación +- 30º
Detalle frontal de un agitador de eje prolongado. Helice balanceada de triple alabe en acero inoxidable
159
Detalle del eje de transmisión en la zona de conexión de la helice
Detalle del eje de transmisión en la zona de conexión del accionamiento
161
SEPARADORES DE TORNILLO PRENSA NOCK
SEPARADORES DE TORNILLO PRENSA El Nock Separator separa los solidos en suspensión de la fracción liquida de los efluentes de forma eficiente. El medio a separar es introducido por la entrada rectangular del separador, mientras que un sinfín de arrastre lo conduce hacia la zona de filtrado y compactado. Un residuo compactado, deshidratado, es generado y descargado por el separador a un contenedor o directamente a una bomba Wangen para su evacuado a larga distancia. Finalmente, el fluido filtrado es descargado por la parte inferior del separador Nock. Diferentes accionamientos pueden ser ensamblados dependiendo de la aplicación, pudiendo tratar efluentes desde el 1% de materia seca hasta el 25%. Los solidos compactados pueden llegar a deshidratarse hasta un 35% de materia seca. Las mínimas tolerancias entre el tambor de filtrado y el sinfín de arrastre y compactación ayudan a conservar de forma limpia el tamiz de filtrado. En caso de tratar grasas o fluidos aceitosos, opcionalmente puede instalarse un sistema de limpieza por inyección exterior de agua caliente o fria, con intervalos de inyección temporizados. El sistema de regulación de compactación en la zona de prensado no se realiza por contrapesos como en oros sistemas presentes en el mercado, sino mediante mediante un sistema regulable manualmente por medio de un resorte fabricado integralmente en acero inoxidable. En todos los diseños Nock Separator, el cuerpo del separador esta físicamente separado del motorreductor, evitando de esta manera roturas por salpicaduras en los reductores. En caso de rotura del sistema de estanqueidad del eje del separador, en los sistemas convencionales, los reductores pueden quedar inundados del fluido tratado. Con el Nock Separator, no existirán este tipo de averias.
165
Agua residual tratada
OPCIONES
CAMPOS DE APLICACIÓN
Tambores de filtrado de diferente paso: Estandar de 0.25, 0.50, 0.75 y 1.0 mm.
Plantas de tratamiento de aguas: Pretratamiento de efluentes residuales.
Doble tambor en ejecución tándem, incrementando la superficie de filtrado.
Plantas de Biometanización agroindustrial: Separación de la fracción sólida del digestato.
Sistema de limpieza temporizado por inyección de agua a presión en la zona exterior del tambor.
Mataderos y salas de despiece.
Cuadro eléctrico de control para monitorización del sistema. Sensor de contacto por trabajo en vacío y no compactado. Tolva de carga de 0,9 m3 con tapa y sensor de nivel con salidas analógica 4-20 mmA y digital.
Industria papelera: pretratamiento de efluentes. Industria alimentaria: separación de restos vegetales. Plantas de reciclado de plásticos.
MATERIALES DE FABRICACIÓN Cuerpo y soporte de rodamientos
Hierro fundido GG-25
Tambor de filtrado
Acero inoxidable AISI 316
Sinfín de arrastre y compactado
Acero inoxidable AISI 304
Tratamientos superficiales del cuerpo para atmósferas corrosivas y medios humedos: Niquelado, Halar, etc...
Eje de transmisión principal
Acero inoxidable AISI 304
Bomba de evacuación de la fracción deshidratada y compactada. Maximo 100 mtrs de distancia.
Bancada de apoyo
Acero inoxidable AISI 304
Conexión de entrada
Acero inoxidable AISI 304
Boca de descarga
Acero inoxidable AISI 304
Tolva de entrada
Acero inoxidable AISI 304
Protector de lluvia accionamiento
Acero inoxidable AISI 304
Tornilleria
Acero inoxidable AISI 304
Cartucho del sistema de sellado
PTFE
Alarma por colmatado del separador y taponamiento del bypass de retorno. Variador de frecuencia para regulación de rotación del separador y bomba.
Sistema de trituración de doble eje con cuchillas de 120 mm en entrada del compactador. Estructuras de montaje móviles o fijas adaptadas a cada instalación.
166
Fase sólida del purín
ESTRUCTURA DEL NOCK SEPARATOR Conexión de recirculación Linterna de unión con distanciador
Conexión de aspiración Tambor de tamizado
Linterna de unión entre el separador y el accionamiento. Detalle del engrasador en el cartucho del sistema de sellado
Rodamientos cónicos de rodillos apropiados para admitir cargas radiales y axiales
Sinfín compactador
Protector de lluvia
Rosca de drenaje para evacuación de fugas del sistema de sellado
Motorreductor
Álabes de compactado en contacto con el tambor de filtrado. Recubrimiento superficial resistente a la abrasión en la zona de empuje.
Descarga del deshidratado Fase sólida
Bancada de asiento Conexión de drenaje de salida Fase líquida
168
Cartucho de sellado del eje del Nock Separator. Material PTFE
Álabes de la zona de compactado del sinfín. Espesor 10 mm. Recubrimiento superficial resistente a la abrasión
Separador Nock con tolva de almacenamiento (buffer) de 0,9 m3. Regulacion por medidor de nivel láser con salidas 4-20 mmA a variador de frecuencia
170
Separador Nock con sistema estándar de entrada del efluente. Conexión de entrada, recirculación y bypass de emergencia
171
Separador Nock para la separación y compactado de la fracción sólida de efluentes residuales procedentes de la ganadería (purines) Modelo SP-254/1 con capacidad de filtrado de 18 m3/h
Fracción sólida con 34% de materia seca. Reducción en los purines de fósforo, calcio, magnesio, zinc, azufre entre el 70 a 85%
Detalle del tambor de filtrado del Nock separator SP 254-1
Separador Nock para el filtrado y deshidratado de virutas de madera. Alimentación con bombas wangen KL50S 80.0 de 23 m3/h de capacidad
Fracción líquida separada
Boca de compactado y descarga ajustable Nock SP-254/1
176
Sistema móvil de deshidratado y compactado de residuos ganaderos
177
http://www.protechcontinental.com
[email protected] Protech Continental - Wangen España Ginesta, 6 (Salve Regina Park) 08187 Santa Eulàlia de Ronçana, Barcelona Phone: +34 938 465 095 Fax: +34 938 463 799 Protech Continental - Wangen México Paseo de la Reforma 350, floors 10-11 Col. Juárez, 06600 México, D.F. Phone: +52 55 9172 3011 Fax: +52 55 9171 1499 Protech Continental - Wangen Colombia Avenida de Chile, carrera 7A, nº 71-21, Torre B, piso 13 Bogota, D.C. - Colombia Phone: +571 325 1139 Fax: +571 313 5889
