Blanchard Importing and Distributing Co., Inc. Preparación del caso
Introducción
Hank Hatch estudiante de un MBA ha sido contratado en el verano por la empresa Blanchard, donde su Gerente General Toby Tyler le ha pedido que actualice el si stema de control de inventarios y sistema de planeación de la producción. El sistema se basa en la cantidad económica de lote y su punto de reorden (EOQ/ROP). La compañía procesa a través de este sistema la producción de 158 ítems ±stock controlado-, los cuales se envasan en 5 tamaños diferentes (25 en ½ de gl, 63 en ¼ de gl, 42 en 1/5 de gl, 12 en 1/8 de gl y 16 en 1/16 de gl). Todos los ítems del stock controlado se embotellaban en una sola línea de producción. El nivel de ocupación de la línea de embotellado es del 30% anual. El sistema EOQ/ROP es ignorado en la actualidad por los encargados de la producción Bob Young y Eliot Wallace. Hank adicionalmente a actualizar el sistema EOQ/ROP, debe recomendar que hacer con el mismo, evaluar lo que hacen Bob y Eliot y sugerirle a su jefe que acciones debe emprender, pues la empresa lo que busca en el fondo es liberar recursos del inventario para invertirlos en la categoría de vinos. El caso sirve para ilustrar los dos errores típicos resultantes del uso del EOQ, como herramienta de programación de producción: ± ±
Errores en los cálculos del EOQ al usar datos incorrectos. La inoperatibilidad de este sistema en una empresa como Blanchard, pues hay muchos elementos que dificultan su uso.
El caso puede concluir con recomendaciones de los estudiantes de técnicas alternativas que podrían acomodarse mejor a los intereses de la empresa. Hoja de preparación: ± ± ±
1. Actualice los datos de EOQ/ROP para cada uno de los cinco ítems mencionados en el caso. ¿Qué diferencia existe entre estas cantidades, las determinadas en 1969 y los lotes de producción program ados para Junio de 1972? 2. ¿Qué ventajas/desventajas tienen en Blanchard los sistemas EOQ/ROP y el de Bob & Eliot? ¿Qué sistema prefieres? ¿Qué mejoras le harías? 3. ¿Qué debería recomendarle Hank Hatch a Toby Tyler?
Caso Blanchard: Trabajo en equipo Hoja de preparación: ± Actualice los datos de EOQ/ROP para cada uno de los cinco ítems mencionados en el caso. ¿Qué diferencia existe entre estas cantidades, las determinadas en 1969 y los lotes de producción programados para Junio de 1972? ± ¿Qué ventajas/desventajas tienen en Blanchard el sistema EOQ/ROP y el sistema de Bob & Eliot? ± ¿Qué debería recomendarle Hank Hatch a Toby Tyler?
Análisis: Actualización de los datos del sistema EOQ/ROP
ROP: ± ±
(R/52)*3.5 ¿Qué valor de R usar? ¿Histórico? ¿Pronóstico?
EOQ: ±
Costes de setup: Todos los errores resultan de involucrar los costes fijos como parte del coste total de setup. Bob Young, Eliot Wallace y los dos empleados administrativos devengan cantidades fijas y un razonable número de cambios de setup por año no alteraría estos costes. Por lo que los únicos costes relevantes son los de los 5 empleados temporales que se contratan para cada corrida y equivale a los 30 minutos ociosos causados por el cambio de etiquetas.
S=5*2,5*1/2=$6,25/setup ¿Cómo determina actualmente Blanchard cada uno de los componentes del coste usados en el caso? ± ± ± ±
± ±
Coste de preparación de la mezcla: Variable en fn del tiempo invertido por Bob & Eliot en la preparación de la mezcla. Coste de cambio de tamaño: $23000/260días/10ítems_run=$8,85/setup. Coste de cambio de etiqueta: (23000/260/8/2)+(5*2.5/2)=5,53+6,25=$11,78. Coste de procesamiento de ordenes: 23000/350= $51,43
Coste de mantenimiento: El coste correcto debería ser el WACC + el 2.5%, pero debido a que existe un coste de oportunidad de invertir el dinero del inventario en vino y su retorno es del 20% K debería ser mínimo 20%+2,5%=22,5%. Coste unitario: Debe expresar la cantidad de dinero que representa flujo de caja por ubicar esos ítems en el stock. Los errores de Blanchard se dan al incluir en el calculo del EOQ costes fijos & gastos incurridos. C debe ser:
Materiales (flujo de caja empleado en reponer los suministros usados en el embotellado). Mano de obra directa (que produzcan egresos de caja tan pronto se realice el embotellado). Impuesto federal a la rectificación y el arancel aduanero. Asignación de otros gastos/costes variables.
Análisis: Ventajas/Desventajas del sistema EOQ/ROP
Ventajas: El sistema trata de alcanzar el equilibrio entre los dos costos: de ordenar el costo y el costo de mantenimiento. El sistema realiza un seguimiento a las variaciones en el inventario sobre una base de inspección continua, por lo que el sistema puede proporcionar información sobre el actual nivel de inventario de cada artículo. El sistema puede ayudar a satisfacer las demandas anticipadas de los clientes. El sistema mantiene ³colchones´ o WIP entre las diferentes operaciones sucesivas con la intención de mantener la operación continua. Reduciendo la variabilidad de la demanda entre las varias etapas de producción.
Análisis: Ventajas/Desventajas del sistema EOQ/ROP
Desventajas: El sistema EOQ/ROP tiene esencialmente un enfoque reactivo, por este método se puede obtener una cantidad de pedido, no formas de reducir el inventario. Para poder implementar EOQ, se necesita que este habilitado un mecanismo de revisión continua de inventario, lo cual usualmente representa un costo elevado. EOQ/ROP es un sistema ³algo´ estático, que no se adapta de a las variaciones en la demanda de forma automática, por lo que se debe definir un nuevo EOQ para cada periodo. EOQ no tiene en cuenta los factores de producción, tales como los tiempos necesarios para la fase de producción (como en este caso, todos los elementos de un tamaño se producen de una sola vez en lugar de cambiar el tamaño y por lo tanto, una cantidad suficiente de otros tamaños deben de estar a la mano con el fin de reducir el monto de las situaciones.)
Análisis: Sistema de Bob & Eliot
Ventajas: En el caso de Blanchard, el almacenamiento de productos terminados no es una restricción (actualmente los productos terminados no han ocupado más allá del 50% del espacio reservado) por lo que los costos como seguridad, calefacción, refrigeración serán fijos independientemente del volumen de ventas, lo que podría permitirle enfocarse en la reducción de otros costos. Un elevado costo en el que Blanchard incurre es debido al elevado número veces que se deben hacer cambios de formato (tiempos de set up) por lo tanto, es necesario reducir este tiempo, reduciendo los cambios de formato en lo posible. Bob y Hank están trabajando en ese sentido. Bob y Hank no están siguiendo el EOQ seteado en 1969, ya que quedó obsoleto pues la base sobre la que fue calculado estaba en función del patrón de la demanda según datos de 1969. Además, no tuvo en cuenta el modelo de producción (es decir, todos los elementos del mismo tamaño en un solo lote). El uso de los datos más recientes para predecir la demanda y la contabilidad de la estructura de la producción asegura que el ajuste de los costos son bajos y el nivel de servicio es alta.
Análisis: Sistema de Bob & Eliot Desventajas:
Debido a la estructura de la producción, basada en lotes en función del tamaño, así como el mantener un alto nivel de inventario de los productos terminados, se está atando al capital en forma de inventario. Como una parte importante del capital está detenido en forma de inventario, las oportunidades de la empresa de aprovechar mayores rendimientos en el negocio del vino se ven limitadas. (falta de efectivo para invertir)
Recomendaciones a Blanchard
Obviamente se debe preferir el sistema EOQ/ROP (bien calculado) en función de la reducción del tamaño de los lotes de producción pues genera una reducción de inventario, lo cual se refleja en menos capital ³atascado´. La empresa podría implementar un sistema de control y verificación de inventario con tiempo de control lo más cercanos posibles, la ventaja de esto es que dispones de información actualizada y permite tomar decisiones en menor tiempo. La empresa podría considerar reducir la gama de productos (tipos y tamaños) en función de la rentabilidad de cada ítem. Optimizar su cartera de productos. La empresa podría considerar el uso de tecnología para manejo de inventario, como por ejemplo RFID que permite escanear de manera simultanea los productos y sus etiquetas por radio frecuencia, sin necesidad de un escáner manual. El sistema EOQ/ROP debería recibir de forma constante información del punto de venta, con la finalidad de que no quede obsoleto. El sistema debería tener un forecast de demanda, con la finalidad de actualizarse de forma automática.
Coordinación Interna/Externa Comportamiento de la competencia
Disponibilidad externa de recursos
Capacidad & limitaciones de los recursos
Disponibilidad de materia prima & suministros Sistema de planificación, programación & control de la producción
Mano de obra
Inventario
Demanda
Consideraciones económicas
Gestión del sistema
